一种压花皮成品管切断机的制作方法

1.本实用新型涉及空调管加工技术领域，具体为一种压花皮成品管切断机。


背景技术：

2.空调管是空调设备安装使用过程中用于冷媒输送或者空气输送的管体，其表面大多覆盖设置有保温层，在对空调管的后续使用制作过程中，通常需要将内管拔开制作单条管。
3.目前的单条管制作大多需要采用人力配合，生产效率较低，同时无法一次到位将内管从保温层内拔开，需要分段式多次开拔，工作效率极低。因此我们提出一种压花皮成品管切断机，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压花皮成品管切断机，以解决上述背景技术提出目前的单条管制作大多需要采用人力配合，生产效率较低，同时无法一次到位将内管从保温层内拔开，需要分段式多次开拔，工作效率极低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压花皮成品管切断机，包括工作台，所述工作台的左端安装有输送机构，且输送机构上安装有输送辊轮，所述输送机构的右侧安装有切割位置检测机构，且切割位置检测机构的右侧设置有切割平台，所述切割平台的内部安装有圆盘切割机构，且圆盘切割机构的表面开设有槽体，所述槽体的内侧设置有传动皮带，且传动皮带的一端设置有驱动电机，并且驱动电机通过传动皮带以及槽体与圆盘切割机构相互连接，所述切割平台的右侧设置有第一导向台，且第一导向台的右侧从左至右依次设置有第一传动台和第二导向台，所述第二导向台的右侧设置有拔管台，且拔管台上安装有第一安装筒，所述第一安装筒的内侧设置有收纳腔，且收纳腔的内侧设置有调节杆，所述调节杆的上端表面固定安装有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，所述调节杆的外侧设置有调节环，且调节环上设置有对接环，并且调节环通过对接环与第一安装筒相互连接，所述调节杆的下端安装有压板，且压板的下方设置有承托板，并且承托板与拔管台之间为固定连接，所述拔管台的右端设置有第二传动台，且第二传动台上固定安装有第二安装筒，所述第二安装筒的内侧设置有竖杆，且竖杆的外侧设置有复位弹簧，所述竖杆通过复位弹簧与第二安装筒相互连接，且竖杆的下端安装有传动辊轮。
6.优选的，所述圆盘切割机构的右端为筒状结构，且圆盘切割机构右端的筒状结构与切割平台之间为轴承连接。
7.优选的，所述圆盘切割机构中端的开口状结构与第一导向台、第一传动台、第二导向台和拔管台位于同一水平线位置。
8.优选的，所述调节杆表面设置有螺纹，且调节杆与第一安装筒之间构成伸缩结构。
9.优选的，所述调节环与调节杆之间为螺纹连接，且调节环通过对接环与第一安装筒构成旋转结构。
10.优选的，所述竖杆的上端为导向结构，且竖杆通过复位弹簧与第二安装筒构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压花皮成品管切断机；
12.(1)通过输送机构对管体进行输送推动，而圆盘切割机构能够准确破开管体外保温层，方便后续的拔管台以及第二传动台等结构对保温层内的内管进行拔开操作，方便一次性将内管拔出，避免需要进行多次操作，提升了单条管的生产效率；
13.(2)能够拧动调节环在第一安装筒上进行旋转，从而调节环通过螺纹推动调节杆带动压板进行下压动作，而压板与承托板之间进行配合能够适应不同的管体的直径对其进行稳定夹持，从而方便对外保温层进行夹持，有利于将内管从外保温层内顺利抽出；
14.(3)圆盘利用离心率切割原理对管体外保温层进行切割，能够提升管体外保温层切割的平整性以及效率，方便进行一次性切割，避免需要多次进行切割，防止切割位置不能够彻底断裂，提升了切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二安装筒和竖杆连接结构示意图；
17.图3为本实用新型第一安装筒和调节杆连接结构示意图；
18.图4为本实用新型圆盘切割机构结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、输送机构；3、输送辊轮；4、切割位置检测机构；5、切割平台；6、圆盘切割机构；7、槽体；8、传动皮带；9、驱动电机；10、第一导向台；11、第一传动台；12、第二导向台；13、拔管台；14、第一安装筒；15、收纳腔；16、调节杆；17、支杆；18、限位槽；19、调节环；20、对接环；21、压板；22、承托板；23、第二传动台；24、第二安装筒；25、竖杆；26、复位弹簧；27、传动辊轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种压花皮成品管切断机，包括工作台1，工作台1的左端安装有输送机构2，且输送机构2上安装有输送辊轮3，输送机构2的右侧安装有切割位置检测机构4，且切割位置检测机构4的右侧设置有切割平台5，切割平台5的内部安装有圆盘切割机构6，且圆盘切割机构6的表面开设有槽体7，槽体7的内侧设置有传动皮带8，且传动皮带8的一端设置有驱动电机9，并且驱动电机9通过传动皮带8以及槽体7与圆盘切割机构6相互连接，切割平台5的右侧设置有第一导向台10，且第一导向台10的右侧从左至右依次设置有第一传动台11和第二导向台12，第二导向台12的右侧设置有拔管台13，且拔管台13上安装有第一安装筒14，第一安装筒14的内侧设置有收纳腔15，且收纳腔15的内侧设置有调节杆16，调节杆16的上端表面固定安装有支杆17，且支杆17位于限位槽18的内侧，调节杆16的外侧设置有调节环19，且调节环19上设置有对接环20，并且调节环19通
过对接环20与第一安装筒14相互连接，调节杆16的下端安装有压板21，且压板21的下方设置有承托板22，并且承托板22与拔管台13之间为固定连接，拔管台13的右端设置有第二传动台23，且第二传动台23上固定安装有第二安装筒24，第二安装筒24的内侧设置有竖杆25，且竖杆25的外侧设置有复位弹簧26，竖杆25通过复位弹簧26与第二安装筒24相互连接，且竖杆25的下端安装有传动辊轮27。
22.圆盘切割机构6的右端为筒状结构，且圆盘切割机构6右端的筒状结构与切割平台5之间为轴承连接，方便驱动电机9通过传动皮带8带动圆盘切割机构6在切割平台5上进行旋转，有利于对管体表面的保温层进行切割。
23.圆盘切割机构6中端的开口状结构与第一导向台10、第一传动台11、第二导向台12和拔管台13位于同一水平线位置，方便对管体进行推动传送，从而方便后续对内管进行抽拉拔出。
24.调节杆16表面设置有螺纹，且调节杆16与第一安装筒14之间构成伸缩结构，有利于调节杆16在第一安装筒14内进行伸缩调节长度，从而方便调节杆16带动压板21调整高度。
25.调节环19与调节杆16之间为螺纹连接，且调节环19通过对接环20与第一安装筒14构成旋转结构，方便手动拧动调节环19通过对接环20在第一安装筒14上进行旋转运动，而此时旋转运动的调节环19则能够通过螺纹推动调节杆16进行运动。
26.竖杆25的上端为导向结构，且竖杆25通过复位弹簧26与第二安装筒24构成伸缩结构，有利于复位弹簧26向下推动竖杆25伸出第二安装筒24，从而有利于竖杆25带动传动辊轮27之间进行配合对内管进行稳定夹持推动。
27.工作原理：首先，根据图1
‑
4所示，通过输送机构2上的输送辊轮3将管子向右进行推动输送，直至切割位置检测机构4检测到管子的切割位置后，输送辊轮3推动管子再向前走一段距离，当切割位置到达切刀处时，启动切割平台5上的圆盘切割机构6，故此时驱动电机9通过传动皮带8推动圆盘切割机构6通过轴承在切割平台5上进行旋转，将管子外保温层切断，输送机构2再次启动将管子向前推动输送，此时管子分别穿过第一导向台10、第一传动台11以及第二导向台12，直至管子推动至拔管台13内，此时手动拧动调节环19通过对接环20在第一安装筒14上进行旋转，此时旋转的调节环19通过螺纹推动调节杆16进行运动，此时的调节杆16通过支杆17和限位槽18滑动伸出第一安装筒14，直至调节杆16带动压板21与承托板22之间进行配合对管体进行夹持，管体外表面的保温层同样完成夹持，而此时复位弹簧26推动竖杆25伸出第二安装筒24，直至竖杆25带动传动辊轮27进行配合对管体完成切割露出的内管进行稳定夹持，从而旋转工作的传动辊轮27会带动内管抽出保温层完成单条管分离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。