一种纤维帘布分裁机用供料结构的制作方法

本实用新型涉及帘布分裁装置领域，具体为一种纤维帘布分裁机用供料结构。

背景技术：

纤维帘布主要是用天然纤维，如棉线帘布，合成纤维，如尼龙帘布，维尼纶帘布制成，纤维帘布在进入分裁机分裁的时候，怎么传输固定一直是一个问题，本实用新型提出的一种纤维帘布分裁机用供料结构，可以适用不同的分裁机，达到分裁纤维帘布的供应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维帘布分裁机用供料结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维帘布分裁机用供料结构包括底座、电机和传动机构，所述底座左侧内部安装有蓄电池，所述底座右侧外部安装有操控面板，所述底座上部安装有传动结构，所述传动结构包括两组电机、电机轴、两组滑动轴、两组履带、两组第一伸缩杆、两组阻隔块和两组转轴，所述电机安装于底座顶部左右两端，且两组电机之间通过电机轴连接，所述电机轴左右两端安装有滑动轴，且两组滑动轴贯穿安装于电机轴，两组所述滑动轴外侧安装有履带，所述两组电机顶端内侧均安装有转轴，所述转轴上部安装有第一伸缩杆，两组所述第一伸缩杆内侧安装有阻隔块，所述底座底部左右两端分别安装有轮座，且两组轮座底端均安装有锁止万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左端中部于横杆的右端相连，所述横杆的左端连接有第二伸缩杆，所述底座于第二伸缩杆之间连接有斜杆，所述第二伸缩杆的顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板上部安装有传动结构，所述传动结构的履带于底座上传动结构的履带相连，所述第二伸缩杆底座安装有第二支撑板，所述第二支撑板底部安装有轮座且轮座下方安装有锁止万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池与电机和操控面板构成电性连接，所述电机与电机轴构成传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横杆、斜杆与第二伸缩杆构成三角形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横杆、斜杆、第二伸缩杆、第一支撑板和第二支撑板分为左右两组，所述轮座与锁止万向轮共四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种纤维帘布分裁机用供料结构，通过两组履带相连可以形成纤维帘布在履带上传动，通过第一伸缩杆与阻隔块的配合，可以将纤维帘布压紧在履带上，使其可以稳定的进入分裁机。

2、本实用新型一种纤维帘布分裁机用供料结构，蓄电池与电机和操控面板构成电性连接，所述电机与电机轴构成传动连接，可以使用操控面板来控制电机的启动，方便快捷。

3、本实用新型一种纤维帘布分裁机用供料结构，通过横杆、斜杆与第二伸缩杆构成三角形结构，三角形具有稳定性，可以使整体的结构更加的稳定。

4、本实用新型一种纤维帘布分裁机用供料结构，通过横杆、斜杆、第二伸缩杆、第一支撑板和第二支撑板分为左右两组，可以使第二伸缩杆上下伸缩来控制第一支撑板在不同的高度，方便机器适用于不同高度的分裁机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纤维帘布分裁机用供料结构的主半剖视图；

图2为本实用新型一种纤维帘布分裁机用供料结构的侧半剖视图；

图3为本实用新型一种纤维帘布分裁机用供料结构的滑动轴局部剖视图。

图中：1、第一伸缩杆，2、转轴，3、阻隔块，4、电机，5第一支撑板，6、底座，7、蓄电池，8、履带，9、滑动轴，10、电机轴，11、操控面板，12、轮座，13、锁止万向轮，14、第二伸缩杆，15、第二支撑板，16、斜杆，17、横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维帘布分裁机用供料结构，包括底座6、电机4和传动机构，其特征在于：底座6左侧内部安装有蓄电池7，底座6右侧外部安装有操控面板11，底座6上部安装有传动结构，传动结构包括两组电机4、电机轴10、两组滑动轴9、两组履带8、两组第一伸缩杆1、两组阻隔块3和两组转轴2，电机4安装于底座6顶部左右两端，且两组电机4之间通过电机轴10连接，电机轴10左右两端安装有滑动轴9，且两组滑动轴9贯穿安装于电机轴10，两组滑动轴9外侧安装有履带8，两组电机4顶端内侧均安装有转轴2，转轴2上部安装有第一伸缩杆1，两组第一伸缩杆1内侧安装有阻隔块3，底座6底部左右两端分别安装有轮座12，且两组轮座12底端均安装有锁止万向轮13，通过锁止万向轮13可以方便的移动机器。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座6左端中部与横杆17的右端相连，所述横杆17的左端连接有第二伸缩杆14，所述底座6于第二伸缩杆14之间连接有斜杆16，所述第二伸缩杆14的顶部安装有第一支撑板5，所述第一支撑板5上部安装有传动结构，所述传动结构的履带8与底座6上传动结构的履带8相连，所述第二伸缩杆14底部安装有第二支撑板15，所述第二支撑板15底部安装有轮座12且轮座12下方安装有锁止万向轮13，通过两组履带8相连可以形成纤维帘布在履带8上传动，通过第一伸缩杆1与阻隔块3的配合，可以将纤维帘布压紧在履带8上，使其可以稳定的进入分裁机。

本实施例中(请参阅图1)，所述蓄电池7与电机4和操控面板11构成电性连接，所述电机4与电机轴10构成传动连接，通过蓄电池7与电机4和操控面板11构成电性连接，所述电机4与电机轴10构成传动连接，可以使用操控面板11来控制电机4的启动，方便快捷。

本实施例中(请参阅图1)，所述横杆17、斜杆16、第二伸缩杆14、第一支撑板5和第二支撑板15分为左右两组，所述轮座12与锁止万向轮13共四组，通过横杆17、斜杆16、第二伸缩杆14、第一支撑板5和第二支撑板15分为左右两组，可以使第二伸缩杆14上下伸缩来控制第一支撑板5在不同的高度，方便机器适用于不同高度的分裁机。

本实施例中(请参阅图1)，所述横杆17、斜杆16与第二伸缩杆14构成三角形结构，通过横杆17、斜杆16与第二伸缩杆14构成三角形结构，三角形具有稳定性，可以使整体的结构更加的稳定。

在一种纤维帘布分裁机用供料结构使用的时候，首先通过锁止万向轮13将机器移动到合适的位置，将锁止万向轮13锁死，通过锁止万向轮13可以方便的移动机器，调整滑动轴9与第二伸缩杆14的位置使其与分裁机配合，通过第二伸缩杆14上下伸缩来控制第一支撑板5在不同的高度，方便机器适用于不同高度的分裁机，将纤维帘布放置在履带8上，将第一伸缩杆5伸缩到合适的位置，通过转轴2下压阻隔板3，使其压紧固定纤维帘布的位置，通过操控面板11打开电源，启动电机4，使纤维帘布稳定连续的进入分裁机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。