布料加工用辅助作业平台的制作方法

本实用新型涉及辅助加工设备技术领域，特别是涉及一种布料加工用辅助作业平台。

背景技术：

在布料产品生产加工过程中，需要借助一些辅助装置对布料进行加工。目前，将布料摊开在平台的台面上，然后用粉笔在布面上进行划线作业。然后通过裁剪工具对布料进行裁剪加工。上述操作过程结束后，平台上会残留粉笔头、残余布料、线头等杂物。在进行下一次加工时，需要将台面上的杂物清理干净，以免影响布料的再次加工作业。目前的平台不能较好的实现对上述杂物的清理和收集，难以满足布料产品的生产加工需求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种布料加工用辅助作业平台，能够实现平台上杂物的清理和集中收集，操作便捷，省时省力，很好的满足布料产品的生产加工需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种布料加工用辅助作业平台，包括支撑结构和台板；所述台板具有与支撑结构转动连接的后端以及远离后端的前端；所述台板相对支撑结构转动，并具有水平位置状态和倾斜位置状态；所述支撑结构和台板之间设有锁定机构和牵拉组件；所述锁定机构用于以可解锁的方式将台板锁定于水平位置状态；所述牵拉组件包括杆体、绕绳件和拉绳；所述杆体上下活动设置于支撑结构上；若干组所述绕绳件设置于支撑结构上；所述拉绳包括向上延伸的第一段、与若干组绕绳件相配合的第二段以及向上延伸的第三段；所述第一段的端部与台板的前端相连；所述第三段的端部与杆体相连。

进一步的，所述台板上的后端设有吹风装置；所述吹风装置的出风口朝向台板的前端设置。

进一步的，所述台板的下方设有收集槽；在所述台板位于倾斜位置状态时，所述台板的前端与收集槽上下相对应。

进一步的，所述锁定机构设置于台板的前侧，包括套筒、滑杆和连接件；所述套筒沿前后方向设置于支撑结构上；所述滑杆设置于套筒内，且与套筒前后滑动配合连接；所述连接件与滑杆相连；所述连接件上沿左右方向间隔设有若干个插销；所述台板上的前端对应插销设有插孔。

进一步的，所述杆体的下方设有缓冲组件；所述缓冲组件包括竖直设置的弹簧；所述弹簧的下端与支撑结构相连；所述弹簧的上端设有止挡块；所述止挡块与杆体上下相对应；所述止挡块为橡胶块。

进一步的，所述支撑结构上设有限位件；所述限位件设置于台板的上方；当所述台板位于水平位置状态时，所述台板的上表面与限位件抵接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的台板具有水平位置状态和倾斜位置状态，通过牵拉组件和锁定机构的配合使用，可以实现台板在水平位置状态和倾斜位置状态的来回切换。当台板在倾斜位置状态下，台板上的粉笔头、残余布料、线头等杂物从台板上滑落下来，并被收集槽所收集，从而能够实现作业平台上杂物的清理和集中收集，上述操作便捷，省时省力，很好的满足布料产品的生产加工需求。

2、本实用新型在台板上设置有吹风装置，通过吹风装置的配合使用，能够将上述的杂物从台板上吹扫下来，台板上的杂物清理干净彻底，有效满足布料的划线、裁剪等作业的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的台板在水平位置状态时的三维结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为本实用新型的台板在倾斜位置状态时的三维结构示意图；

图5为图4的另一视角的三维结构示意图；

图6为本实用新型的拉绳的三维结构示意图；

图7为本实用新型的台板的三维结构示意图；

图8为本实用新型的支撑结构的三维结构示意图；

其中：1、支撑结构；11、限位件；2、台板；21、插孔；3、杆体；31、绕绳件；32、拉绳；4、弹簧；41、止挡块；5、套筒；51、滑杆；52、连接件；53、插销；6、收集槽；7、壳体；71、出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示为本实用新型所述的一种布料加工用辅助作业平台，包括支撑结构1和台板2。该支撑结构1由钢结构件焊接而成(如图8所示)。台板2具有与支撑结构1转动连接的后端以及远离后端的前端。台板2的后端加工有转轴，该转轴与支撑结构1通过轴承连接，从而使得台板2的后端与支撑结构1转动连接。台板2相对上述的支撑结构1转动，并具有水平位置状态(如图1所示)和倾斜位置状态(如图4、5所示)。支撑结构1和台板2之间安装有锁定机构和牵拉组件。锁定机构用于以可解锁的方式将台板2锁定于水平位置状态。当锁定机构解锁时，台板2可以由水平位置状态切换为倾斜位置状态。牵拉组件安装于支撑结构1的前侧位置，包括杆体3、绕绳件31和拉绳32。杆体3沿左右方向延伸布置，其上下活动安装于支撑结构1上。具体的，在支撑结构1上的左右两侧安装有滑轨，杆体3的两端分别与对应测的滑轨上下滑动配合连接。若干组绕绳件31安装于支撑结构1上。该绕绳件31圆柱体结构，圆柱体结构的两端与支撑结构1固定连接。拉绳32包括向上延伸的第一段321、与若干组绕绳件31相配合的第二段322以及向上延伸的第三段323。第一段321的端部与台板2的前端相连。第三段323的端部与杆体3相连。该第二端322绕过绕绳件31的外周面，从而可以改变拉绳32的绕绳方向，经过多次改变绕绳方向，使得第一段321能够向上延伸，第三段323能够向上延伸。当向上拉动杆体3时，通过拉绳32的牵拉，使得台板2向上转动，从而实现台板2由倾斜位置状态切换为水平位置状态。该杆体3上安装有握柄，以便于手握杆体3。当台板2上存留有杂物时，将台板2由水平位置状态切换为倾斜位置状态，杂物可以由台板2的后端向台板2的前端滑动。

上述的台板2上的后端安装有吹风装置。该吹风装置包括壳体7和安装于壳体7内的吹风机。该壳体7具有出风口71和进风口，出风口71贴近台板2的表面。出风口71朝向台板2的前端。吹风机吹出的风由出风口71出来，由台板2的后端朝向台板2的前端吹动。在支撑结构1上安装有控制按钮，该控制按钮与吹风机相连，以控制吹风机的启停。

该台板2的下方安装有收集槽6。在台板2位于倾斜位置状态时，台板2的前端与收集槽6上下相对应，杂物从台板2的前端落下，并被收集槽6收集。

其中，上述的锁定机构安装于台板2的前侧，包括套筒5、滑杆51和连接件52。套筒5沿前后方向安装于支撑结构1上，其内部具有沿前后方向延伸的导向通道。滑杆51安装于套筒5内，且与套筒5前后滑动配合连接。连接件52与滑杆51相连，从而连接件52可以沿前后方向滑动。连接件52上沿左右方向间隔安装有若干个插销53。台板2上的前端对应插销53加工有插孔21。当台板2位于水平位置状态时，推动连接件52朝后侧移动，使得插销53插入插孔21中，从而实现台板2在该位置的锁定，向后侧拉动连接件52，插销53脱离插孔21，从而实现台板2的解锁。

如图2所示，在杆体5的下方安装有缓冲组件。缓冲组件包括竖直布置的弹簧4。弹簧4的下端与支撑结构1相连。弹簧4的上端安装有止挡块41。止挡块41与杆体3上下相对应。止挡块41优选为橡胶块。当杆体3向下滑动一定距离时，其能够与止挡块41相抵接，在弹簧4的弹力作用下，实现杆体3的缓冲。其中，止挡块41与前述的滑轨上下滑动连接。

在支撑结构1上安装有限位件11。限位件11安装于台板2的上方。当台板2位于水平位置状态时，台板2的上表面与限位件11抵接。限位件11能够限制台板2的转动位置，使其能够准确切换到水平位置状态。

使用时，将台板2切换为水平位置状态，并通过锁定机构锁定。当台板2上存留有杂物时，解锁台板2，将台板2由水平位置状态切换为倾斜位置状态，杂物由台板2的后端向台板2的前端滑动，且启动吹风装置工作。在吹风装置的配合使用下，台板2上的粉笔头、残余布料、线头等杂物由台板2的前端落入到下方的收集槽6中。清理完毕后，手握并向上抬起杆体3，通过拉绳32的牵拉，使得台板2向上转动，将台板2由倾斜位置状态切换为水平位置状态，最后通过锁定机构将台板2锁定在水平位置状态。

本实施例能够实现作业平台上杂物的清理和集中收集，上述操作便捷，省时省力，很好的满足布料产品的生产加工需求。台板2上的杂物清理干净彻底，有效满足布料的划线、裁剪等作业的需求。。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。