自动切鸭脖机的制作方法

1.本实用新型涉及卤制品加工装置的技术领域，尤其是涉及一种自动切鸭脖机。


背景技术：

2.生产鸭脖时首先将鸭头部分（包括鸭脖和鸭头）从鸭身上分离出来，再将鸭脖与鸭头分开，手工分割鸭脖时劳动强度较大，分割效率低。
3.现检索到一篇公开号为cn107660601a的中国专利公开了一种自动切鸭脖机，它由鸭脖槽、轮毂、切刀槽、槽轮主轴、入口、大皮带轮、大皮带、电动机、小皮带、切刀主轴、齿轮、换向齿轮、切刀轮、切刀片、支座、小皮带轮、出口、箱体、支脚组成，鸭脖槽沿轮毂轴向开通，鸭脖槽用于放入全长的鸭脖子，在整个鸭脖槽段上经向开有几个圆周切刀槽，让切刀轮上的切刀片切入，当鸭脖子转到刀片位置，鸭脖子即被切刀轮上面的数片切刀片切成适当长的鸭脖子。
4.由于鸭脖的形状整体上呈弯折的弧形结构，而上述自动切鸭脖机中用于放置鸭脖的鸭脖槽为直线型结构，因此，实际工作时，上述自动切鸭脖机并不能对所有的鸭脖进行自动切割，有时还需要工作人员将弯折鸭脖掰直，故上述自动切鸭脖机的实用性较差，有必要进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动切鸭脖机，具有能够对任何形状的鸭脖进行切割，通用性强的优点。
6.本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动切鸭脖机，包括工作台、送料装置、控制柜和固定座，所述送料装置包括用于提供动力的送料电机，和用于将鸭脖输送至工作台上的送料皮带，所述送料皮带两端均连接有送料皮带轮，送料电机的输出端与其中一个送料皮带轮连接，所述控制柜和固定座均安装在工作台，固定座上安装有气缸，送料电机和气缸均与控制柜电连接，所述气缸的输出端可拆卸的连接有用于向下压紧鸭脖的压紧块，所述工作台上可拆卸的安装有与送料皮带的输出端对应的切割块以及收料箱，所述切割块内设有与鸭脖的形状匹配的切割腔，所述收料箱位于所述切割腔下端，切割块位于压紧块正下方，切割腔内可滑动的设有多个竖直布置的切刀。
8.通过采用上述技术方案，切刀能够对鸭脖进行切割，收料箱能够用于收集从切割腔内掉落下来的鸭脖，送料装置能够用于运送鸭脖并将鸭脖运送至切割腔内。同时，本实用新型只需要通过气缸向下驱动压紧块，使压紧块对鸭脖进行挤压，进而使鸭脖在向下运动时被切割，这样，任何形状的鸭脖都能够被本实用新型切割，故本实用新型的通用性强。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压紧块两端均连接有限位板，定位板内设有限位通孔，所述工作台上安装有与所述限位通孔对应的限位柱。
10.通过采用上述技术方案，人们只需要通过限位柱和限位通孔相互配合，即可将压
紧块安装在工作台上。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料皮带上安装有两排沿送料皮带的运动方向布置的导向板。
12.通过采用上述技术方案，导向板能够对送料皮带进行导向，防止鸭脖在送料皮带上跑偏。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切割腔两侧设有多个布置在切割块上的定位柱，每个切刀两端均连接有定位板，定位板上设有定位通孔，切刀通过定位柱和定位通孔固定在切割块上。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节鸭脖被切割后的长度时，人们只需要通过定位通孔和定位柱就可调节相邻两个切刀之间的距离，这样，本实用新型就实现了将切刀可滑动的布置在切割腔内，从而能够调节鸭脖被切割后的长度。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压紧块下端设有多个沿间隔布置的压紧柱，相邻压紧柱之间的距离为0.5～2mm，压紧柱的直径为15～25mm。
16.通过采用上述技术方案，压紧柱能够进一步向下压鸭脖，使鸭脖在切割腔内能被切刀更好分割成一截截的形状。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压紧柱和压紧块均由食品级塑料制成。
18.通过采用上述技术方案，压紧柱和压紧块在与鸭脖接触时，不仅具有一定的弹性，不会对鸭脖产生过大的压力，还能能防止鸭脖被塑料污染，影响食品安全。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述工作台在切割块两侧还安装有防止鸭脖从工作台上掉落下来的挡板。
20.通过采用上述技术方案，挡板能够防止鸭脖从工作台上掉落下来，这样，本实用新型的的结构更加合理，功能更加完善。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡板整体上呈弧形，挡板的高度为100～150mm。
22.通过采用上述技术方案，设置为弧形的挡板会与鸭脖的形状更加匹配，能够更好的对鸭脖进行拦截，进一步防止鸭脖从工作台上掉落下来。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.切刀能够对鸭脖进行切割，收料箱能够用于收集从切割腔内掉落下来的鸭脖，送料装置能够用于运送鸭脖并将鸭脖运送至切割腔内，鸭脖在切割腔内被切刀切割时，本实用新型只需要通过气缸向下驱动压紧块，使压紧块对鸭脖进行挤压，进而使鸭脖在向下运动时被切割。
25.2.当需要调节鸭脖被切割后的长度时，人们只需要通过定位通孔和定位柱就可调节相邻两个切刀之间的距离，这样，本实用新型就实现了将切刀可滑动的布置在切割腔内，从而能够调节鸭脖被切割后的长度。
26.3.设置为弧形的挡板会与鸭脖的形状更加匹配，能够更好的对鸭脖进行拦截，进一步防止鸭脖从工作台上掉落下来。
附图说明
27.图1是本实用新型不包含收料箱的结构示意图。
28.图2是本实用新型包含收料箱时沿主视方向的结构示意图。
29.图3是工作台、送料皮带和切割块的连接结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、送料装置；21、送料电机；22、送料皮带轮；23、送料皮带；24、导向板；3、控制柜；4、固定座；41、气缸；5、切割块；51、切割腔；52、切刀；53、限位板；54、限位通孔；6、收料箱；71、定位柱；72、定位板；81、压紧块；82、压紧柱；9、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.如图1所示，本实用新型提供一种自动切鸭脖机，包括工作台1、送料装置2、控制柜3和固定座4。工作台1主要是用于放置对鸭脖进行切割的零部件，送料装置2主要用于运送鸭脖并将鸭脖运送至工作台1内，以便本实用新型对鸭脖进行切割，固定座4用于安装向下压鸭脖的零部件（包括气缸41、切割块5等），控制柜3主要是用于起到电控的作用，从而使本实用新型更加的智能化，实际工作时，控制柜3内部可以内置plc控制器，从而实现对本申请新型的自动化控制。
33.如图1所示，本实用新型的工作台1立柱和台面构成，为了能够防止鸭脖从工作台1上掉落下来，工作台1在切割块5两侧还安装有防止鸭脖从工作台1上掉落下来的挡板9。优选的，所述挡板9整体上呈弧形，挡板9的高度为100～150mm。设置为弧形的挡板9会与鸭脖的形状更加匹配，能够更好的对鸭脖进行拦截，进一步防止鸭脖从工作台1上掉落下来。
34.如图1和图2所示，送料装置2包括用于提供动力的送料电机21，和用于将鸭脖输送至工作台1上的送料皮带23，所述送料皮带23两端均连接有送料皮带轮22，送料电机21的输出端与其中一个送料皮带轮22连接。实际工作时，已经卤煮好的鸭脖放置在送料皮带23，通过送料皮带23将鸭脖输送至工作台1上。
35.优选的，送料皮带23上安装有两排沿送料皮带23的运动方向布置的导向板24。导向板24能够对送料皮带23进行导向，防止鸭脖在送料皮带23上跑偏。
36.实际工作时，两个导向板24之间的距离可以设置为略微大于鸭脖的宽度，这样，鸭脖在送料皮带23上运动时，可以在一定程度上被校直，避免鸭脖在处于弯折（环形）状态时就被切割。
37.如图1所示，控制柜3和固定座4均安装在工作台1，固定座4上安装有气缸41，送料电机21和气缸41均与控制柜3电连接，这样，本实用新型即实现了固定座4及其相连接部分结构的布置。
38.如图3所示，气缸41的输出端可拆卸的连接有用于向下压紧鸭脖的压紧块81，所述工作台1上可拆卸的安装有与送料皮带23的输出端对应的切割块5以及收料箱6，所述切割块5内设有与鸭脖的形状匹配的切割腔51，收料箱6位于所述切割腔51下端，切割块5位于压紧块81正下方，切割腔51内可滑动的设有多个竖直布置的切刀52。
39.切刀52能够对鸭脖进行切割，收料箱6能够用于收集从切割腔51内掉落下来的鸭脖，本实用新型只需要通过气缸41向下驱动压紧块81，使压紧块81对鸭脖进行挤压，进而使鸭脖在向下运动时被切割。
40.优选的，压紧块81两端均连接有限位板53，定位板72内设有限位通孔54，工作台1上安装有与所述限位通孔54对应的限位柱。这样，人们只需要通过限位柱和限位通孔54相互配合，即可将压紧块81安装在工作台1上。优选的，压紧块81下端设有多个沿间隔布置的压紧柱82，相邻压紧柱82之间的距离为0.5～2mm，压紧柱82的直径为15～25mm。
41.如图3所示，切割腔51两侧设有多个布置在切割块5上的定位柱71，每个切刀52两端均连接有定位板72，定位板72上设有定位通孔，切刀52通过定位柱71和定位通孔固定在切割块5上。人们只需要通过定位通孔和定位柱71就可调节相邻两个切刀52之间的距离。
42.实际工作时，压紧柱82和压紧块81均由食品级塑料制成，这样，压紧柱82和压紧块81在与鸭脖接触时，不仅具有一定的弹性，不会对鸭脖产生过大的压力，还能能防止鸭脖被塑料污染，影响食品安全。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。