一种亚克力板生产用切边装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，具体为一种亚克力板生产用切边装置。

背景技术：

亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力板制作的产品具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、使用寿命长等特点，此外亚克力板能够与铝塑板型材、高级丝网印等产品相结合，满足消费者不同的需求。

但是亚克力板在生产切割过程中会产生大量的毛边和毛刺，因此生产工厂需要对亚克力板周围的毛边和毛刺进行切削，目前大多数生产工厂均采用人工利用美工刀的方式对毛边和毛刺进行切削，此种切削方式不但需要耗费大量的劳动力，并且切削效率低下，为此提出一种亚克力板生产用切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板生产用切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板生产用切边装置，包括切削板和支撑板，所述切削板顶部的中间位置固定连接有切削把手，且切削板底部的两侧均固定连接有限位板，且限位板与支撑板滑动连接，所述支撑板的正面和背面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔均匀分布，所述切削板通过紧固螺栓与支撑板固定相连接，所述支撑板的底部活动轴接有滑动轮，所述限位板内侧顶部的中间位置固定安装有固定轴承，且固定轴承之间活动轴接有活动丝杆，所述活动丝杆的中部固定连接有旋转手柄，且旋转手柄两侧的活动丝杆螺纹相反，所述旋转手柄两侧的活动丝杆活动螺接有活动丝套，所述活动丝套的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有切削刀片，所述限位板内侧底部的中间位置固定安装有限位杆，且限位杆贯穿固定板，所述限位杆与固定板活动连接。

优选的，所述切削刀片包括刀片体，所述刀片体的顶部固定连接有t型条，且刀片体的两侧固定连接有合金刀刃，所述固定板的底部开设有t型滑槽，所述t型滑槽与t型条相适配，所述固定板底部的侧边螺接有菱形挡片。

优选的，所述螺纹孔与紧固螺栓相适配，所述支撑板的中部开设有限位槽，且限位槽与限位板相适配。

优选的，所述刀片体、t型条和合金刀刃为一体成型结构，且合金刀刃为硬质合金材质。

优选的，所述切削板和限位板为一体成型结构，所述切削板和切削把手焊接固定，所述切削板、切削把手和限位板均为铸铁材质。

优选的，所述活动丝杆和旋转手柄为一体成型结构，且活动丝杆和旋转手柄均为锻钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该亚克力板生产用切边装置，通过对称的固定板和切削刀片的设置，实现了能够一次性对亚克力板两侧的毛边和毛刺进行切削，从而提高了切削效率，通过滑动轮的设置，实现了该实用新型切边装置便于进行移动，减少切削阻力，降低切削劳动力，间接的提高切削效率。

（2）、该亚克力板生产用切边装置，通过切削板、限位板和支撑板的设置，实现了便于对切削刀片的高度进行调节，从而使得该实用新型切边装置能够适用于不同厚度的亚克力板，通过活动丝杆和旋转手柄的设置，实现了能够通过转动旋转手柄调节切削刀片的间距，从而使得该实用新型切边装置能够适用于不同宽度的亚克力板。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型所提出的切削刀片的主视图；

图4为本实用新型所提出的切削刀片的侧视图；

图5为本实用新型所提出的切削刀片的俯视图。

图中：1、切削板；2、切削把手；3、限位板；4、支撑板；5、螺纹孔；6、限位槽；7、滑动轮；8、固定轴承；9、活动丝杆；10、旋转手柄；11、活动丝套；12、固定板；13、切削刀片；14、限位杆；15、菱形挡片；16、紧固螺栓；17、刀片体；18、t型条；19、合金刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板生产用切边装置，包括切削板1和支撑板4，切削板1顶部的中间位置固定连接有切削把手2，且切削板1底部的两侧均固定连接有限位板3，且限位板3与支撑板4滑动连接，支撑板4的正面和背面均开设有螺纹孔5，螺纹孔5均匀分布，切削板1通过紧固螺栓16与支撑板4固定相连接，支撑板4的底部活动轴接有滑动轮7，限位板3内侧顶部的中间位置固定安装有固定轴承8，且固定轴承8之间活动轴接有活动丝杆9，活动丝杆9的中部固定连接有旋转手柄10，且旋转手柄10两侧的活动丝杆9螺纹相反，旋转手柄10两侧的活动丝杆9活动螺接有活动丝套11，活动丝套11的顶部固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有切削刀片13，限位板3内侧底部的中间位置固定安装有限位杆14，且限位杆14贯穿固定板12，限位杆14与固定板12活动连接。

如图1、图3、图4和图5所示，切削刀片13包括刀片体17，刀片体17的顶部固定连接有t型条18，且刀片体17的两侧固定连接有合金刀刃19，固定板12的底部开设有t型滑槽，t型滑槽与t型条18相适配，固定板12底部的侧边螺接有菱形挡片15。

如图1和图2所示，螺纹孔5与紧固螺栓16相适配，支撑板4的中部开设有限位槽6，且限位槽6与限位板3相适配。

如图3-5所示，刀片体17、t型条18和合金刀刃19为一体成型结构，且合金刀刃19为硬质合金材质。

如图1和图2所示，切削板1和限位板3为一体成型结构，切削板1和切削把手2焊接固定，切削板1、切削把手2和限位板3均为铸铁材质。

如图1和图2所示，活动丝杆9和旋转手柄10为一体成型结构，且活动丝杆9和旋转手柄10均为锻钢材质。

工作原理：当需要使用此实用新型切边装置对亚克力板的毛边和毛刺进行切削时，首先拧松紧固螺栓16进一步的提拉切削把手2按照亚克力板的厚度将切削刀片13调节至合适位置，进一步的将紧固螺栓16对准合适的螺纹孔5并拧紧，进一步的转动旋转手柄10，进一步的旋转手柄10带动活动丝杆9进行转动，进一步的活动丝杆9带动活动丝套11进行移动，进一步的将切削刀片13调节至合适间距，进一步的利用该实用新型切削装置对亚克力板的毛边和毛刺进行切削。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。