一种橡胶加工设备压辊的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶加工设备压辊。


背景技术：

2.橡胶在生产加工时需要经过切割，由于切割需要将橡胶完全裸露在外侧，当切割完成后，后方的传动辊对前方完成切割的橡胶作用力的减弱，并且本身一整块的橡胶被切割，进而降低了橡胶之间的相对作用力，导致橡胶条进入到压辊中形成应力的不足，容易导致前端的橡胶与压辊形成挤压，最终在挤压力的作用下使橡胶条进入到压辊中，但是由于传动是同步的，导致之前挤压的部分橡胶无法完全进入到压辊中，最终可能导致设备的损坏，机器的紧急停车，为了解决这一技术问题，需要将压辊进行结构上的调整，使其方便橡胶条的进入，并且不需要改变压辊的高度，压辊在一定的高度下持续作用，橡胶条的厚度可进行调整，方便进入压辊的下方进行传动。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种橡胶加工设备压辊，以解决压辊在处理不同厚度的橡胶时灵活性不足，并且容易造成前端的橡胶相互挤压的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种橡胶加工设备压辊，包括切割台，所述切割台上方依次安装有传送辊、切割刀和压辊，切割刀是上下设置的一对，传送辊设置在橡胶进入切割刀的一侧，压辊设置在橡胶切割完成后输出的一侧，传送辊、切割刀和压辊在切割台的同一侧通过传动机构连接，所述压辊轴向外表面设置有多个矩形阵列排列的压钉，压辊径向外表面环形阵列设置有多组压钉，压钉与切割刀的刀片错位设置，压钉活动安装在压辊上，压钉顶端为圆弧形。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述压辊与切割刀的间距小于传送辊与切割刀的间距。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述压钉在压辊上的环形阵列的间距为10
‑
30度。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述压钉通过螺纹安装在压辊上，压辊上设置有与压钉位置匹配的压钉槽，压钉槽的上半部分设置有内螺纹，内螺纹用于与压钉配合安装，压钉槽的下半部分用于弹簧的压缩空间。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述压钉为t形，压钉的一端为凸台，压钉的另一端为圆弧结构，凸台上固定安装有弹簧，弹簧与压钉槽的底部活动安装。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述压钉通过套环安装在压钉槽中，套环的外表面设置有外螺纹，套环的直径小于压钉槽的直径，套环两端设置有直径不同的通孔，其中，套环的小孔套接安装有压钉，套环的大孔安装有弹簧。
11.本实用新型提供了一种橡胶加工设备压辊，有益效果在于：本实用新型将压辊调
整到一定的高度，在此高度上，安装有压钉，压钉具有径向的直线移动距离，可以根据加工的橡胶厚度自行调整，不需要每次更改原材料橡胶的厚度时调整压辊的高度，从而使切割完成的橡胶可以顺利的进入到压辊中，在静摩擦力的作用下持续传动，本实用新型对原有的压辊进行调整，在其原有的基础上增加压钉槽和可拆卸的压钉，使压辊在作业时更加的灵活，并且压钉结构和安装方式简单易操作，方便维护，压钉的机构灵活方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的加工设备俯视结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例提供的结构示意图。
15.图中：1、切割台；11、传动机构；12、传送辊；13、切割刀；2、压辊；22、压钉槽；3、压钉；31、凸台；4、套环；5、弹簧。
具体实施方式
16.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
17.参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶加工设备压辊，包括切割台1，切割台1上方依次安装有传送辊12、切割刀13和压辊2，切割刀13是上下设置的一对，传送辊12设置在橡胶进入切割刀13的一侧，压辊2设置在橡胶切割完成后输出的一侧，传送辊12、切割刀13和压辊2在切割台1的同一侧通过传动机构11连接，压辊2轴向外表面设置有多个矩形阵列排列的压钉3，压辊2径向外表面环形阵列设置有多组压钉3，压钉3与切割刀13的刀片错位设置，因为切割的橡胶从切割刀13的刀片中间向前传输，橡胶移动到压辊2下方时，在压钉3的作用下将橡胶上表面压实，并且在静摩擦力的用下继续传动橡胶条，压钉3活动安装在压辊2上，压钉3顶端为圆弧形，避免损伤橡胶，保持平缓的接触。
18.为了使压辊2可以更好的将切割成条的橡胶向外有规律的拉伸，压辊2与切割刀13的间距小于传送辊12与切割刀13的间距。
19.优选的，压钉3在压辊2上的环形阵列的间距为10
‑
30度，根据传输的速度不同选择不同的压钉3间距，保持其传动的同步性。
20.优选的，压钉3通过螺纹安装在压辊2上，压辊2上设置有与压钉3位置匹配的压钉槽22，压钉槽22的上半部分设置有内螺纹，内螺纹用于与压钉3配合安装，压钉槽22的下半部分用于弹簧5的压缩空间，可以使压钉3收缩。
21.优选的，压钉3通过套环4安装在压钉槽22中，套环4的外表面设置有外螺纹，套环4的直径小于压钉槽22的直径，套环4两端设置有直径不同的通孔，其中，套环4的小孔套接安装有压钉3，套环4的大孔安装有弹簧5，套环4的小孔与压钉3形成物理限位，即压钉3尾部的
凸台31与套环4的小孔边缘相互限位，使压钉3具有伸出长度的限制。
22.优选的，压钉3为t形，压钉3的一端为凸台31，压钉3的另一端为圆弧结构，凸台31上固定安装有弹簧5，弹簧5与压钉槽22的底部活动安装，方便压钉3的安装和拆卸维护。
23.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。