一种智能裁切机的出料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能裁切机的出料导向机构。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，很多生产加工的过程中，往往会需要不同外形的原材料进行组装，因此往往会通过裁切机对整张原材料进行适当裁切，以生产出适合组装尺寸的加工后原材料，在利用裁切机进行裁切后，再通过导向机构进行导出，避免了人工搬运的繁琐，提高了原材料运输的效率，同时也减少了人工成本的投入。
3.在利用裁切机进行裁切的过程中，由于对原材料的裁切往往会产生高温，高温对导向机构的外部会造成一定的损伤和破坏，影响导向机构的使用寿命，另一方面，在裁切后，需要对裁切剩下的废料和裁切需要使用的材料进行区分，会导致加工效率的减慢，同时裁切的废料也不能及时回收，造成资源的浪费。
4.因此亟需研发一种能够有效散热并回收废料的一种智能裁切机的出料导向机构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能裁切机的出料导向机构，通过设置水箱、散热层，使得装置在进行加工的过程中所产生的热量能够有效的通过散热层导入水箱中流动的冷水中，并被流动的冷水有效的带走，避免了加工的热量导致的导向箱表面的损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能裁切机的出料导向机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部活动套装有导向箱，所述导向箱的内部固定套准有转杆，所述转杆的端部固定连接有翻转台，所述箱体内腔的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有裁切机箱，所述箱体内腔的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有电磁箱，所述电磁箱的底部固定套装有电磁铁，所述箱体内腔的底部固定连接有散热箱，所述散热箱的内部固定套装有散热层，所述散热层的内部固定套装有水箱，所述箱体内腔的底部固定安装有位于翻转台下方的减震箱，所述减震箱的顶部固定连接有废料箱。
7.在一个优选地实施方式中，所述减震箱内腔的底部固定安装有减震块，所述减震块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有缓冲块，且所述缓冲块的顶部与所述减震箱内腔的顶部固定连接，所述减震箱的中部开设有缓冲槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的底部固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制器。
9.在一个优选地实施方式中，所述箱体的侧面开设有进出料口，所述箱体的侧面固定安装有按钮。
10.在一个优选地实施方式中，所述箱体的正面固定安装有开关门。
11.在一个优选地实施方式中，所述按钮通过a/d转换器与控制器的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述裁切机箱的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述第一伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述第二伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述转杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与所述电磁铁的输入端电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置水箱、散热层，使得装置在进行加工的过程中所产生的热量能够有效的通过散热层导入水箱中流动的冷水中，并被流动的冷水有效的带走，避免了加工的热量导致的导向箱表面的损坏，提高了该装置的实用性；
14.2、本实用新型通过设置翻转台、电磁铁以及废料箱，使得裁切后的材料在导向运输的过程中，通过电磁铁将裁切用材料吸附，废料通过翻转台翻转落入废料箱中，有效的实现了废料的剔除和收集，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的侧面结构示意图。
18.图4为本实用新型的外部结构示意图。
19.图5为本实用新型的系统框图。
20.附图标记为：1、底座；2、箱体；3、导向箱；4、转杆；5、翻转台；6、第一伸缩杆；7、裁切机箱；8、第二伸缩杆；9、电磁箱；10、电磁铁；11、散热箱；12、散热层；13、水箱；14、减震箱；15、减震块；16、弹簧；17、缓冲块；18、废料箱；19、控制箱；20、控制器；21、按钮；22、进出料口；23、开关门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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5所示的一种智能裁切机的出料导向机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的内部活动套装有导向箱3，导向箱3的内部固定套准有转杆4，转杆4的端部固定连接有翻转台5，箱体2内腔的顶部固定安装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的底部固定安装有裁切机箱7，箱体2内腔的顶部固定安装有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的底部固定安装有电磁箱9，电磁箱9的底部固定套装有电磁铁10，箱体2内腔的底部固定连接有散热箱11，散热箱11的内部固定套装有散热层12，散热层12的内部固定套装有水箱13，箱体2内腔的底部固定安装有位于翻转台5下方的减震箱14，减震箱14的顶部固定连接有废料箱18。
23.如附图1与附图2所示的一种智能裁切机的出料导向机构，减震箱14内腔的底部固定安装有减震块15，减震块15的顶部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部固定连接有缓冲块17，且缓冲块17的顶部与减震箱14内腔的顶部固定连接，减震箱14的中部开设有缓冲槽。
24.实施方式具体为：通过设置减震箱14，使得废料在落入废料箱18内的过程中所产生的冲击力，能够有效的在减震箱14的作用下被吸收和缓解。
25.如附图1所示的一种智能裁切机的出料导向机构，箱体2内腔的底部固定安装有控制箱19，控制箱19的内部固定安装有控制器20。
26.实施方式具体为：通过设置控制箱19和控制器20，使得装置的自动化程度有效提升，提升了装置的工作效率。
27.如附图1与附图3所示的一种智能裁切机的出料导向机构，箱体2的侧面开设有进出料口22，箱体2的侧面固定安装有按钮21。
28.实施方式具体为：通过设置进出料口22，使得装置能够有效的完成原材料的进出料。
29.如附图1与附图4所示的一种智能裁切机的出料导向机构，箱体2的正面固定安装有开关门23。
30.实施方式具体为：通过何止开关门23，使得工作人员能够及时的观察装置内部，进行清理和维修。
31.如附图1与附图5所示的一种智能裁切机的出料导向机构，按钮21通过a/d转换器与控制器20的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与裁切机箱7的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与第一伸缩杆6的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与第二伸缩杆8的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与转杆4的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与电磁铁10的输入端电性连接。
32.实施方式具体为：通过设置按钮21通过a/d转换器与控制器20的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与裁切机箱7的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与第一伸缩杆6的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与第二伸缩杆8的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与转杆4的输入端电性连接，控制器20通过d/a转换器与电磁铁10的输入端电性连接，有效的提升了装置的工作效率和容错率。
33.其中，控制器20的型号为三菱plc工控板fx1n
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06mr。
34.本实用新型工作原理：首先打开按钮21，控制器20开始工作，随后导向箱3开始导入原材料，第一伸缩杆6带动裁切机箱7对原材料进行加工，加工后，导向箱3继续运输原材料，随后第二伸缩杆8带动工作的电磁铁10吸附裁切后加工用的原材料，转杆4带动翻转台5转动，废料落入废料箱18中，期间水箱13中不断导入冷水散热，直至加工用的原材料运输出装置后，进程结束。
35.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。