一种智能裁切设备定位工装台的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能裁切设备定位工装台。


背景技术：

2.智能裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高、操作简单；是很多行业所采用的裁切设备。
3.但现有的智能裁切机在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，由于不同的裁切原料不同其对应的宽度也不同，而现有的智能裁切机在对于所需裁切的物料进行固定时，调节起来较为麻烦，且在固定过程中，固定牢固性较差。
4.因此，现亟需提供一种固定牢固操作简单的智能裁切设备定位工装台。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能裁切设备定位工装台，通过设置伺服电机带动双螺纹丝杆转动，进而带动活动固定架在双螺纹丝杆的外表面同步运动，进而调节两个活动固定架之间的间距与裁切原材料的宽度相适配，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能裁切设备定位工装台，包括工装台本体和裁切原材料，所述裁切原材料位于工装台本体的正上方，所述工装台本体的两侧均固定安装有导向轮，所述工装台本体的内部活动卡接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外表面螺纹卡接有两个活动固定架，两个所述活动固定架相对一侧的外表面均固定安装有固定板，所述活动固定架远离双螺纹丝杆的一端固定连接有吸盘固定机构，所述裁切原材料位于固定板和吸盘固定机构的中间；
7.所述吸盘固定机构包括机构套筒，所述机构套筒的内部固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴的输出端传动连接有第一磁铁，所述第一磁铁远离驱动转轴的一侧活动卡接有磁轭，所述磁轭远离第一磁铁的一侧活动卡接有第二磁铁，所述第二磁铁卡接在机构套筒的外表面。
8.在一个优选地实施方式中，所述双螺纹丝杆的一端延伸至工装台本体的外部，所述双螺纹丝杆延伸至工装台本体外部的一端传动连接有伺服电机。
9.在一个优选地实施方式中，所述活动固定架包括滑动套筒，所述滑动套筒的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端活动卡接有复位杆，所述复位杆远离支撑杆的一端与机构套筒固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑杆远离复位杆一端的外表面固定安装有连接轴套，所述连接轴套与复位杆相对的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧活动套接在
支撑杆的外表面。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定板固定安装在滑动套筒的外表面，且所述固定板为铁金属材质构件。
12.在一个优选地实施方式中，所述复位杆与滑动套筒活动套接，且所述复位杆位于滑动套筒内部的一端固定安装有限位板。
13.在一个优选地实施方式中，所述限位板的两端均固定安装有限位滑轮，两个所述限位滑轮均活动卡接在滑动套筒的内表面。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置伺服电机带动双螺纹丝杆转动，进而带动活动固定架在双螺纹丝杆的外表面同步运动，进而调节两个活动固定架之间的间距与裁切原材料的宽度相适配，操作简单，实用性更强；
16.2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置吸盘固定机构与固定板相互吸引将裁切原材料固定在工装台本体的顶部，从而对裁切原材料进行切割，不仅操作简单，且固定牢固，实用性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的吸盘固定机构结构示意图。
19.图3为本实用新型的活动固定架结构示意图。
20.图4为本实用新型的工装台本体结构示意图。
21.图5为本实用新型的吸盘固定机构工作原理图。
22.附图标记为：1、工装台本体；2、双螺纹丝杆；3、伺服电机；4、活动固定架；41、滑动套筒；42、支撑杆；43、复位杆；44、连接轴套；45、复位弹簧；46、限位板；47、限位滑轮；5、固定板；6、吸盘固定机构；61、机构套筒；62、驱动转轴；63、第一磁铁；64、磁轭；65、第二磁铁；7、裁切原材料；8、导向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1
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5所示的一种智能裁切设备定位工装台，包括工装台本体1和裁切原材料7，裁切原材料7位于工装台本体1的正上方，工装台本体1的两侧均固定安装有导向轮8，工装台本体1的内部活动卡接有双螺纹丝杆2，双螺纹丝杆2的外表面螺纹卡接有两个活动固定架4，两个活动固定架4相对一侧的外表面均固定安装有固定板5，活动固定架4远离双螺纹丝杆2的一端固定连接有吸盘固定机构6，裁切原材料7位于固定板5和吸盘固定机构6的中间；
25.吸盘固定机构6包括机构套筒61，机构套筒61的内部固定安装有驱动转轴62，驱动转轴62的输出端传动连接有第一磁铁63，第一磁铁63远离驱动转轴62的一侧活动卡接有磁
轭64，磁轭64远离第一磁铁63的一侧活动卡接有第二磁铁65，第二磁铁65卡接在机构套筒61的外表面，
26.其中，双螺纹丝杆2的一端延伸至工装台本体1的外部，双螺纹丝杆2延伸至工装台本体1外部的一端传动连接有伺服电机3，活动固定架4包括滑动套筒41，滑动套筒41的内部固定安装有支撑杆42，支撑杆42的一端活动卡接有复位杆43，复位杆43远离支撑杆42的一端与机构套筒61固定连接，固定板5固定安装在滑动套筒41的外表面，且固定板5为铁金属材质构件。
27.实施方式具体为：通过设置伺服电机3带动双螺纹丝杆2转动，进而带动活动固定架4在双螺纹丝杆2的外表面同步运动，进而调节两个活动固定架4之间的间距与裁切原材料7的宽度相适配，操作简单，实用性更强；通过设置吸盘固定机构6与固定板5相互吸引将裁切原材料7固定在工装台本体1的顶部，从而对裁切原材料7进行切割，不仅操作简单，且固定牢固，实用性更强。
28.具体参考说明书附图3，支撑杆42远离复位杆43一端的外表面固定安装有连接轴套44，连接轴套44与复位杆43相对的一侧固定连接有复位弹簧45，复位弹簧45活动套接在支撑杆42的外表面。
29.实施方式具体为：通过设置复位弹簧45对复位杆43进行支撑，当复位杆43不受外力时带动复位杆43进行复位。
30.具体参考说明书附图3，复位杆43与滑动套筒41活动套接，且复位杆43位于滑动套筒41内部的一端固定安装有限位板46。
31.实施方式具体为：通过设置限位板46，避免复位杆43从滑动套筒41中脱落。
32.具体参考说明书附图3，限位板46的两端均固定安装有限位滑轮47，两个限位滑轮47均活动卡接在滑动套筒41的内表面。
33.实施方式具体为：通过设置限位滑轮47对限位板46进行限位，且方便限位板46的移动。
34.本实用新型工作原理：
35.第一步骤：首先将裁切原材料7放置在工装台本体1的顶部；
36.第二步骤：打开伺服电机3带动双螺纹丝杆2转动，进而带动活动固定架4在双螺纹丝杆2的外表面同步运动，进而调节两个活动固定架4之间的间距与裁切原材料7的宽度相适配；
37.第三步骤：打开驱动转轴62带动第一磁铁63，使得吸盘固定机构6整体带磁性，进而带动吸盘固定机构6与固定板5相互吸引将裁切原材料7固定住。
38.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
39.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
40.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。