一种用于电力施工的绝缘钳的制作方法

1.本实用新型属于工具钳技术领域，具体涉及一种用于电力施工的绝缘钳。


背景技术：

2.绝缘钳是用来安装和拆卸高压熔断器或执行其他类似工作的工具，主要用于35kv及以下电力系统，外形多为长柄加短钳口，拥有优良的绝缘作用和稳定的夹持能力。
3.市面上绝大多数绝缘钳的主体为碳钢或其他金属制成其金属手柄导电性能优异，绝缘性能仅仅靠包裹在手柄外侧的绝缘橡胶层，绝缘可靠性差，且绝缘性能随着绝缘橡胶的老化而变差，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电力施工的绝缘钳，旨在解决现有技术中的绝缘可靠性差，绝缘稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力施工的绝缘钳，包括绝缘杆和活动绝缘杆，所述绝缘杆与活动绝缘杆铰接，所述绝缘杆顶端通过螺栓固定安装有支座所述支座右侧焊接有挡板，所述支座上滑动卡接有活动钳口，所述挡板内侧通过螺纹连接有从动液压缸，所述从动液压缸另一端与活动钳口通过螺纹连接，所述挡板外侧卡接连接有液压导管，所述液压导管穿过挡板与从动液压缸连通，所述绝缘杆底端卡接有主动液压缸，所述主动液压缸外侧套接有复位弹簧，所述液压导管另一端穿过绝缘杆与主动液压缸连通，利用液压原理，使得手部的压力通过液压导管传递到钳口，即保证了优良的绝缘性能，又不用考虑绝缘杆与活动绝缘杆的抗弯强度。
6.作为本实用新型一种优选的，所述支座左侧焊接有固定钳口，所述支座内开设有t形槽。
7.作为本实用新型一种优选的，所述复位弹簧一端卡接在绝缘杆底端，另一端卡接在活动绝缘杆底端。
8.作为本实用新型一种优选的，所述固定钳口内侧设置有防滑纹a，所述活动钳口内侧设置有防滑纹b。
9.作为本实用新型一种优选的，所述活动钳口底部设置有t形凸起，所述t形凸起与t形槽相匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本方案绝缘杆与活动绝缘杆绝缘性能优异，保证工人操作时的安全性，极大地降低了误操作带来的风险，利用复位弹簧使工人停止对绝缘杆与活动绝缘杆施加压力时自动将绝缘杆与活动绝缘杆分开，通过液压传动继而使活动钳口与固定钳口分开，方便工人下次装夹。
12.2、本方案利用液压传动，有效避免了绝缘杆与活动绝缘杆的绝缘材料的机械强度低的缺陷，利用主动液压缸、液压导管、从动液压缸相互连通，将手部的压力直接传递到活
动钳口上。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为图1中f处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视结构示意图；
17.图4为图3中g处的放大结构示意图；
18.图5为活动钳口的立体结构示意图。
19.图中：1、绝缘杆；2、活动绝缘杆；3、支座；301、t形槽；302、固定钳口；303、防滑纹a；4、活动钳口；401、t形凸起；402、防滑纹b；5、挡板；6、从动液压缸；7、主动液压缸；8、复位弹簧；9、液压导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于电力施工的绝缘钳，包括绝缘杆1和活动绝缘杆2，绝缘杆1与活动绝缘杆2铰接，绝缘杆1顶端通过螺栓固定安装有支座3支座3右侧焊接有挡板5，支座3上滑动卡接有活动钳口4，挡板5内侧通过螺纹连接有从动液压缸6，从动液压缸6另一端与活动钳口4通过螺纹连接，挡板5外侧卡接连接有液压导管9，液压导管9穿过挡板5与从动液压缸6连通，绝缘杆1底端卡接有主动液压缸7，主动液压缸7外侧套接有复位弹簧8，液压导管9另一端穿过绝缘杆1与主动液压缸7连通。
24.在本实用新型的具体实施例中，绝缘杆1为绝缘材料，能够起到优良的绝缘作用，主动液压缸7、液压导管9、从动液压缸6相互连通，主动液压缸7、液压导管9、从动液压缸6内
填充有液压油，液压导管9和液压油均为绝缘体，复位弹簧8可在松手后使绝缘杆1与活动绝缘杆2的底部分开，并在液压导管9内的液压油作用下使从动液压缸6缩回，从而使活动钳口4和固定钳口302分开，当主动液压缸7为伸长状态时，从动液压缸6就会变成收缩状态，由于从动液压缸6与活动钳口4螺纹连接，故当从动液压缸6变成收缩状态时会拉动活动钳口4向右移动，使活动钳口4与固定在支座3上的固定钳口302分开，方便工人将熔断器体或其他物品放入活动钳口4和固定钳口302之间完成装夹。
25.具体的，请参阅图2，支座3左侧焊接有固定钳口302，所述支座3内开设有t形槽301。
26.本实施例中：固定钳口302固定不动，利用活动钳口4的左右移动进行夹持物品，设置的t形槽301用于固定活动钳口4的作用。
27.具体的，请参阅图4，复位弹簧8一端卡接在绝缘杆1底端，另一端卡接在活动绝缘杆2底端。
28.本实施例中：复位弹簧8起到在松手时自动将绝缘杆1和活动绝缘杆2分开的作用。
29.具体的，请参阅图2和图5，固定钳口302内侧设置有防滑纹a303，活动钳口4内侧设置有防滑纹b402。
30.本实施例中：防滑纹a303和防滑纹b402使得该绝缘钳夹持熔断器体或其他物品时夹持稳固不易偏移。
31.具体的，请参阅图2和图5，活动钳口4底部设置有t形凸起401，t形凸起401与t形槽301相匹配。
32.本实施例中：t形凸起401与t形槽301相匹配，使活动钳口4滑动卡接在支座3，活动钳口4可在从动液压缸6的带动下左右移动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：绝缘钳未工作时，由于复位弹簧8的作用，主动液压缸7为伸长状态，绝缘杆1与活动绝缘杆2末端分开，由于主动液压缸7、液压导管9、从动液压缸6相互连通，且主动液压缸7、液压导管9、从动液压缸6相互连通内部充满液压油，当主动液压缸7为伸长状态时，从动液压缸6就会变成收缩状态，由于从动液压缸6与活动钳口4螺纹连接，故当从动液压缸6变成收缩状态时会拉动活动钳口4向右移动，使活动钳口4与固定在支座3上的固定钳口302分开，方便工人将熔断器体或其他物品放入活动钳口4和固定钳口302之间完成装夹，工人对绝缘杆1与活动绝缘杆2的末端施加向内的压力，迫使复位弹簧8压缩和主动液压缸7收缩，通过主动液压缸7、液压导管9、从动液压缸6内的液压油将压力传递到从动液压缸6上，从动液压缸6变为伸长状态，从动液压缸6推动活动钳口4，使活动钳口4有向固定钳口302移动的趋势，将活动钳口4和固定钳口302之间的物品夹紧。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。