一种新型单向棘轮扳手的制作方法

1.本实用新型涉及棘轮扳手技术领域，尤其涉及的是一种新型单向棘轮扳手。


背景技术：

2.单向棘轮扳手是日常生活中安装和拆卸常用的工具，尤其适用于狭小空间下的拆装操作，当所述单项棘轮扳手转动受限时，可以在单项棘轮扳手不脱离螺母和螺柱的情况下，将所述单项棘轮扳手旋转复位，然后继续拆装操作。
3.现有单向棘轮扳手通常包括扳手板体、棘轮及锁止机构，且所述棘轮和锁止机构通常都是安装于所述扳手板体；而扳手板体为了容置所述棘轮和锁止机构，通常在扳手板体的一端，沿着厚度方向开设安装棘轮的通孔，然后在通孔的孔壁处，沿着所述扳手板体的长度方向凹设厚度方向两端封闭的锁止固定槽，以安装止块和齿块等锁止机构的零部件；因为轴向(扳手板体的厚度方向)两端封闭的锁止固定槽的加工非常困难，造成扳手加工不便效率低，加工成本高居不下，这就导致所述扳手板体中锁止固定槽的加工角度特殊，造成扳手板体加工不便，也使得所述锁止机构安装和维护不便，这就导致单向棘轮扳手板体加工和组装不便。
4.因此，现有技术存在缺陷，有待发展和改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型单向棘轮扳手，旨在解决现有技术中单项棘轮扳手的加工和组装不便的问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种新型单向棘轮扳手，其包括：
7.扳手板体，所述扳手板体的一端上开设有棘轮安装通孔，以及与所述棘轮安装通孔连通的锁止安装通孔腔，且所述棘轮安装通孔设置于所述锁止安装通孔腔相对外端；
8.棘轮，所述棘轮容置于所述棘轮安装通孔中，并与所述棘轮安装通孔间隙配合，且与所述扳手板体可拆卸连接；
9.止块，所述止块容置于所述锁止安装通孔腔中，且与所述棘轮可拆卸连接；
10.齿块，所述齿块容置于所述止块中，且可相对所述止块滑动；
11.以及复位弹性件，所述复位弹性件一端连接所述止块，另一端连接所述齿块，用于将所述齿块复位至棘轮同步转动工位处；
12.所述止块和所述齿块设置为与所述棘轮适配的弧形，且所述齿块与所棘轮啮合。
13.进一步的，所述锁止安装通孔腔、齿块及止块均设置为月牙形；
14.所述止块包括一体成型的弹性件固定部、月牙形上护盖板以及月牙形下护盖板；
15.其中，所述止块和齿块与所述棘轮配合的弧面的弧度，与所述棘轮外圆周弧度相同；以及所述齿块和止块与所述锁止安装通孔腔的弧面的弧度，与所述锁止安装通孔腔的腔壁的弧度相同；所述月牙形上护盖板和月牙形下护盖板沿高度方向上平行间隔设置，所
述齿块滑动连接于所述月牙形上护盖板和月牙形下护盖板之间。
16.进一步的，所述弹性件固定部设置有用于容置固定所述复位弹性件的固定孔，所述复位弹性件的一端容置固定于所述固定孔中。
17.进一步的，所述月牙形上护盖板和月牙形下护盖板背离所述弹性件固定部的一端处，设置为所述棘轮同步转动工位；
18.所述齿块在所述棘轮同步转动工位和所述弹性件固定部之间往复滑动。
19.进一步的，所述齿块包括一体成型的啮合齿部和连接部，且所述啮合齿部设置于所述连接部背离所述弹性件固定部的一端；
20.所述连接部与所述复位弹性件背离所述弹性件固定部的一端连接；
21.所述啮合齿部与所述棘轮啮合；且当所述啮合齿部在沿靠近所述弹性件固定部方向转动时，与所述棘轮啮合；当所述啮合齿部在沿背离所述弹性件固定部方向转动时，与所述棘轮滑动连接。
22.进一步的，所述棘轮包括沿高度方向上自下至上依次设置的第一端和第二端；
23.所述第一端沿径向延伸有法兰圈台阶，所述棘轮安装通孔的内径小于所述法兰圈台阶的外径。
24.进一步的，所述新型单向棘轮扳手还包括卡簧；
25.所述扳手板体在所述棘轮安装通孔外周凹设有台阶孔，所述第二端的外周面对应所述台阶孔处，沿径向凹设有卡环槽，所述卡簧卡合于所述卡环槽中。
26.进一步的，所述棘轮安装通孔的内径小于所述卡簧的外径，所述卡簧的外径小于所述台阶孔的孔径；
27.所述卡簧配合所述法兰圈台阶将所述棘轮卡接固定于所述扳手板体上，且与所述扳手板体间隙配合。
28.进一步的，所述止块卡接于所述法兰圈台阶和所述卡簧之间。
29.进一步的，所述扳手板体背离所述棘轮安装通孔的另一端上设置为呆扳手端、活扳手端或梅花扳手端。
30.有益效果：本实用新型所提供的一种新型单向棘轮扳手，包括：扳手板体，所述扳手板体的一端上开设有棘轮安装通孔，以及与所述棘轮安装通孔连通的锁止安装通孔腔，且所述棘轮安装通孔设置于所述锁止安装通孔腔相对外端；棘轮，所述棘轮容置于所述棘轮安装通孔中，并与所述棘轮安装通孔间隙配合，且与所述扳手板体可拆卸连接；止块，所述止块容置于所述锁止安装通孔腔中，且与所述棘轮可拆卸连接；齿块，所述齿块容置于所述止块中，且可相对所述止块滑动；以及复位弹性件，所述复位弹性件一端连接所述止块，另一端连接所述止块，用于将所述齿块复位至棘轮同步转动工位处；所述止块和所述齿块设置为与所述棘轮适配的弧形，且所述齿块与所棘轮啮合。通过在所述扳手板体同时开设棘轮安装通孔和锁止安装通孔腔，并且控制所述棘轮安装通孔和棘轮安装通孔连通，进而方便了扳手板体的加工，也方便了新型单向扳手的加工和组装；通过将所述齿块滑动安装于所述止块中，并将所述止块安装于所述锁止安装通孔腔中，既方便了新型单向棘轮扳手的加工，又方便了新型单向棘轮扳手的组装和维护维修。
附图说明
31.图1是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的立体结构示意图；
32.图2是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的立体爆炸示意图；
33.图3是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的侧视示意图；
34.图4是本实用新型图3中的沿
ⅰ‑ⅰ
方向剖视示意图；
35.图5是本实用新型图4中的a部放大示意图；
36.图6是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的俯视示意图；
37.图7是本实用新型图6中的沿
ⅱ‑ⅱ
方向剖视示意图；
38.图8是本实用新型图7中的b部放大示意图；
39.图9是本实用新型图8中的c部放大示意图；
40.图10是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的止块的立体结构示意图；
41.图11是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的齿块的立体结构示意图；
42.图12是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的棘轮的立体结构示意图；
43.图13是本实用新型中的新型单向棘轮扳手的扳手板体的立体结构示意图；
44.附图标记说明：
45.10、新型单向棘轮扳手；11、扳手板体；12、棘轮；13、止块；14、齿块；15、复位弹性件；16、卡簧；17、棘轮同步转动工位；111、棘轮安装通孔；112、锁止安装通孔腔；113、台阶孔；121、法兰圈台阶；122、卡环槽；131、弹性件固定部；132、月牙形上护盖板；133、月牙形下护盖板；134、固定孔；141、啮合齿部；142、连接部。
具体实施方式
46.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
47.单向棘轮扳手是日常生活中安装和拆卸常用的工具，尤其适用于狭小空间下的拆装操作，当所述单项棘轮扳手转动受限时，可以在单项棘轮扳手不脱离螺母和螺柱的情况下，将所述单项棘轮扳手旋转复位，然后继续拆装操作。现有单向棘轮扳手通常包括扳手板体、棘轮及锁止机构，且所述棘轮和锁止机构通常都是安装于所述扳手板体；而扳手板体为了容置所述棘轮和锁止机构，通常在扳手板体的一端，沿着厚度方向开设安装棘轮的通孔，然后在通孔的孔壁处，沿着所述扳手板体的长度方向凹设厚度方向两端封闭的锁止固定槽，以安装止块和齿块等锁止机构的零部件；因为轴向(扳手板体的厚度方向)两端封闭的锁止固定槽的加工非常困难，造成扳手加工不便效率低，加工成本高居不下，这就导致所述扳手板体中锁止固定槽的加工角度特殊，造成扳手板体加工不便，也使得所述锁止机构安装和维护不便，这就导致单向棘轮扳手板体加工和组装不便。
48.本实用新型基于现有单项棘轮扳手板体的加工和组长不便的问题，提供了一种新型单向棘轮扳手，通过在所述扳手板体同时开设棘轮安装通孔和锁止安装通孔腔，并且控制所述棘轮安装通孔和棘轮安装通孔连通，进而相对于轴向两端封闭的结构，极大的方便了扳手板体的加工，也方便了新型单向扳手板体的加工和组装；通过将所述齿块滑动安装于所述止块中，并将所述止块安装于所述锁止安装通孔腔中，既方便了新型单向棘轮扳手
的加工，又方便了新型单向棘轮扳手的组装和维护维修；最终简化了新型单向棘轮扳手的加工工艺，提高生产效率，提高产品的合格率，简化了组装工艺；具体详参下述实施例。
49.请结合参阅图1至图9，本实用新型的第一实施例中提供了一种新型单向棘轮扳手10，其包括：扳手板体11、棘轮12、止块13、齿块14以及复位弹性件15；所述扳手板体11的一端上开设有棘轮安装通孔111，以及与所述棘轮安装通孔111连通的锁止安装通孔腔112，且所述棘轮安装通孔111设置于所述锁止安装通孔腔112相对外端；可以理解，所述棘轮安装通孔111和锁止安装通孔腔112开设于所述扳手板体11的长度方向的一端上，且沿所述扳手板体11厚度方向上的两端(轴向)开放式成型，进而方便了扳手板体11的加工，也方便了将所述止块13和齿块14装入所述锁止安装通孔腔12中；所述棘轮12容置于所述棘轮安装通孔111中，并与所述棘轮安装通孔111间隙配合，且与所述扳手板体11可拆卸连接，即所述棘轮12容置于所述棘轮安装通孔111中，并能相对于所述棘轮安装通孔111转动；所述止块13容置于所述锁止安装通孔腔112中，且与所述棘轮12可拆卸连接；所述齿块14容置于所述止块13中，且可相对所述止块13滑动；所述复位弹性件15一端连接所述止块13，另一端连接所述齿块14，用于将所述齿块14复位至棘轮同步转动工位17处；所述止块13和所述齿块14设置为与所述棘轮12适配的弧形，且所述齿块14与所棘轮12啮合。可以理解，所述齿块14与所述棘轮12在逆时针方向上于所述棘轮12啮合，所述齿块14与所述棘轮12在顺时针方向上于所述棘轮12滑动连接，且所述逆时针方向和顺时针方向相反；所述齿块14通过所述复位弹性件15连接所述止块13，并通过所述止块13安装于所述锁止安装通孔腔112中；进而方便了新型单向棘轮扳手10的加工和组装。
50.请进一步结合参阅图10至图13，在一些较佳的实施方式中，所述锁止安装通孔腔112和止块13均设置为月牙形，且所述止块13和所述棘轮12配合的弧面的弧度，与所述棘轮12外圆周弧度相同；以及所述齿块14和止块13与所述锁止安装通孔腔112的弧面的弧度，与所述锁止安装通孔腔112的腔壁的弧度相同；所述止块13包括一体成型的弹性件固定部131、月牙形上护盖板132以及月牙形下护盖板133；其中，所述月牙形上护盖板132和月牙形下护盖板133沿高度方向上平行间隔设置，所述齿块14滑动连接于所述月牙形上护盖板132和月牙形下护盖板133之间。需要说明的是，当所述棘轮12顺时针转动时，锁止安装通孔腔112的月牙形锁止曲线路径，引导齿块14与棘轮12啮合趋势越来越紧，直至锁死不动。当所述棘轮12作逆时针转动时，锁止安装通孔腔112的月牙形孔壁曲线路径，引导所述齿块14与棘轮12的啮合趋势是越来越松直至脱离啮合而打滑，从而起到只能单向提供扭拒的作用效果。
51.可以理解，所述止块13与所述锁止安装通孔腔112形状相适配，进而当所述止块13容置于所述锁止安装通孔腔112中时，所述扳手板体11上不需要在所述锁止安装通孔腔112的两个端部保留密封结构，即不需要将所述锁止安装通孔腔112设置为沿所述棘轮安装通孔111径向设置的锁止固定槽；仅仅通过所述止块13的月牙形上护盖板132和月牙形下护盖板133，即可将所述锁止安装通孔腔112的轴向的两端封闭；通过在所述止块13的弹性件固定部131，延伸沿高度方向间隔设置的月牙形上护盖板132以及月牙形下护盖板133，进而有效的容置于所述止块13中，并且被所述月牙形上护盖板132以及月牙形下护盖板133保护和限制滑动。
52.在另一些较佳的实施方式中，所述弹性件固定部131设置有用于容置固定所述复
位弹性件15的固定孔134，所述复位弹性件15的一端容置固定于所述固定孔134中。可以理解，所述复位弹性件15可以设置为复位弹簧，通过将开设固定孔134，进而为所述复位弹性件15的压缩提供了空间，避免了复位弹性件15干扰所述齿块14滑动，并也增强了所述复位弹性件15与所述齿块14的连接强度。
53.在另一些较佳的实施方式中，所述月牙形上护盖板132和月牙形下护盖板133背离所述弹性件固定部131的一端处，设置为所述棘轮同步转动工位17；所述齿块14在所述棘轮同步转动工位17和所述弹性件固定部131之间往复滑动。
54.可以理解，当所述齿块14沿靠近所述弹性件固定部131方向转动时，所述齿块14与所述棘轮12啮合同步转动；当所述齿块14沿远离所述弹性件固定部131方向转动时，即当所述齿块14沿靠近所述棘轮同步转动工位17时，所述齿块14与所述棘轮12相对滑动，并不相对滑动。
55.在另一些较佳的实施方式中，所述齿块14包括一体成型的啮合齿部141和连接部142，且所述啮合齿部141设置于所述连接部142背离所述弹性件固定部131的一端；所述连接部142与所述复位弹性件15背离所述弹性件固定部131的一端连接；所述啮合齿部141与所述棘轮12啮合。
56.进一步的，所述啮合齿部141在沿靠近所述弹性件固定部131方向转动时，与所述棘轮12啮合；所述啮合齿部141在沿背离所述弹性件固定部131方向转动时，与所述棘轮12滑动连接。
57.在另一些较佳的实施方式中，所述棘轮12包括沿高度方向上自下至上依次设置的第一端和第二端；所述第一端沿径向延伸有法兰圈台阶121，所述棘轮安装通孔111的内径小于所述法兰圈台阶121的外径。
58.进一步的，所述新型单向棘轮扳手10还包括卡簧16；所述扳手板体11在所述棘轮安装通孔111外周凹设有台阶孔113，所述第二端的外周面对应所述台阶孔113处，沿径向凹设有卡环槽122，所述卡簧16卡合于所述卡环槽122中。
59.更进一步的，所述棘轮安装通孔111的内径小于所述卡簧16的外径，所述卡簧16的外径小于所述台阶孔113的孔径，即所述卡簧16卡合于所述卡环槽122中，且承载于所述台阶孔113上；所述卡簧16配合所述法兰圈台阶121将所述棘轮12卡接固定于所述扳手板体11上，且与所述扳手板体11间隙配合。
60.可以理解，所述台阶孔113不是通孔，并未贯穿所述扳手板体11；所述棘轮12通过所述法兰圈台阶121和卡簧16卡接于所述棘轮安装通孔111两端处，即所述棘轮12通过所述法兰圈台阶121和卡簧16卡接于所述扳手板体11上，并且可以相对所述棘轮安装通孔111转动；也就是说，所述卡簧16和法兰圈台阶121配合限定所述棘轮12在所述扳手板体11的高度方向脱离所述棘轮安装通孔111。
61.在另一些较佳的实施方式中，所述止块13卡接于所述法兰圈台阶121和卡簧16之间。可以理解，所述卡簧16和法兰圈台阶121配合限定所述止块13在所述扳手板体11的高度方向脱离所述棘轮安装通孔111；可以理解，本实用新型中体提供的新型单向扳手板体11，所述齿块14滑动安装于所述止块13中，并且被所述止块13、扳手板体11和棘轮12密封，所述棘轮12通过所述法兰圈台阶121和卡簧16卡接于所述扳手板体11上，所述止块13也通过所述法兰圈台阶121和卡簧16卡接于所述扳手板体11上，既简化的棘轮12、止块13和齿块14的
固定结构，提升了所述新型单向棘轮扳手10的结构稳定性，方便了所述新型单向扳手板体11的安装和维护维修。
62.在另一下较佳的实施方式中，所述扳手板体11背离所述棘轮安装通孔111的另一端上设置为呆扳手板体端、活扳手板体端或梅花扳手板体端。
63.综上所述，本实用新型所提供的一种新型单向棘轮扳手，包括：扳手板体，所述扳手板体的一端上开设有棘轮安装通孔，以及与所述棘轮安装通孔连通的锁止安装通孔腔，且所述棘轮安装通孔设置于所述锁止安装通孔腔相对外端；棘轮，所述棘轮容置于所述棘轮安装通孔中，并与所述棘轮安装通孔间隙配合，且与所述扳手板体可拆卸连接；止块，所述止块容置于所述锁止安装通孔腔中，且与所述棘轮可拆卸连接；齿块，所述齿块容置于所述止块中，且可相对所述止块滑动；以及复位弹性件，所述复位弹性件一端连接所述止块，另一端连接所述止块，用于将所述齿块复位至棘轮同步转动工位处；所述止块和所述齿块设置为与所述棘轮适配的弧形，且所述齿块与所棘轮啮合。通过在所述扳手板体同时开设棘轮安装通孔和锁止安装通孔腔，并且控制所述棘轮安装通孔和棘轮安装通孔连通，进而方便了扳手板体的加工，也方便了新型单向扳手板体的加工和组装；通过将所述齿块滑动安装于所述止块中，并将所述止块安装于所述锁止安装通孔腔中，既方便了新型单向棘轮扳手的加工，又方便了新型单向棘轮扳手的组装和维护维修。
64.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。