一种防崩坏的PE管环形切割机的制作方法

一种防崩坏的pe管环形切割机
技术领域
1.本实用新型涉及pe管技术领域，具体为一种防崩坏的pe管环形切割机。


背景技术：

2.pe化学中文名为聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域，因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。
3.在pe管使用时，通常需要切割成规定固定长度，而现有的pe管切割机在切割时大多都是纵向直接切割，很容易造成切口的崩坏，造成接口处还需要重新的进行二次加工，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防崩坏的pe管环形切割机，以解决上述背景技术中提出现有的pe管切割机在切割时大多都是纵向直接切割，很容易造成切口的崩坏，造成接口处还需要重新的进行二次加工，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防崩坏的pe管环形切割机，包括安装板，所述安装板上端的边侧贯穿设置有安装孔，所述安装板上端的前侧固定安装有前挡板，所述前挡板上端的后侧固定安装有后挡板，所述前挡板与后挡板之间旋转安装有切割环，所述切割环的内侧旋转安装有切割头，所述切割环的外端的左右两侧固定安装有连接轴承，所述切割环通过连接轴承与前挡板旋转连接，所述切割环通过连接轴承与后挡板旋转连接，所述安装板上端的右侧固定安装有前固定架，所述安装板上端的左侧固定安装有后固定架。
6.优选的，所述切割环外端的中部固定安装有外齿环，所述前挡板的前端固定设置有传动槽，所述外齿环的前端延伸至传动槽的内部，所述前挡板的前端位于传动槽的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机左端的传动端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于传动槽的内部与外齿环啮合连接。
7.优选的，所述前固定架与后固定架为同种结构，所述固定架包括升降底座，所述升降底座的上端活动安装有固定板，所述固定板的右端贯穿设置有固定槽，所述固定槽的纵切面为椭长形。
8.优选的，所述固定槽内部的底部固定安装有下防护垫，所述固定板的上端固定安装有下压螺纹杆，所述固定槽内部的上部活动安装有下压垫板，所述下压螺纹杆的下端穿过固定板并延伸至固定槽的内部，所述下压螺纹杆的下端与下压垫板的上端固定连接。
9.优选的，所述切割环内部活动安装有切割电机，所述切割头与切割电机的传动端固定连接，所述切割头的直径大于切割电机的外部直径。
10.优选的，所述切割环右端的边侧固定安装有下压旋转头，所述下压旋转头的左端固定连接有下压旋转杆，所述下压旋转杆位于切割环的内部固定设置有下压斜块，所述下
压斜块的横切面为梯形，所述切割电机上端的左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至下压斜块的下方，所述连接杆的内侧位于切割电机的上端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端与切割环的内侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该防崩坏的pe管环形切割机，通过安装切割环，并将切割头安装在切割环的内部，同时安装驱动电机等驱动机构，可使切割头在切割环的旋转下，围绕着pe管环形切割，避免直接的纵向切割造成pe管的切口处崩坏，进而大大提高了该切割机的切割稳定性；
13.2、该防崩坏的pe管环形切割机，通过安装下压螺纹杆，可手动的旋转下压螺纹杆使下压螺纹杆螺纹下降，并带动下压垫板与下防护垫稳固的夹紧pe管，进而大大提高了该切割机的夹持稳定性；
14.3、该防崩坏的pe管环形切割机，通过安装下压斜块、连接杆和连接弹簧，可在连接弹簧的拉力以及下压斜块和连接杆之间的抵触力之间对切割头的位置进行调整，可在切割时使切割头缓慢的贴紧pe管，避免用力过猛造成pe管的崩裂，进一步提高了切割稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型前固定架立体结构示意图；
17.图3为本实用新型切割环剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型连接弹簧剖面结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、安装孔；3、前挡板；4、后挡板；5、切割环；6、切割头；7、连接轴承；8、前固定架；9、后固定架；10、外齿环；11、传动槽；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、升降底座；15、固定板；16、固定槽；17、下防护垫；18、下压螺纹杆；19、下压垫板；20、切割电机；21、下压旋转头；22、下压旋转杆；23、下压斜块；24、连接杆；25、连接弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防崩坏的pe管环形切割机，包括安装板1，安装板1上端的边侧贯穿设置有安装孔2，安装板1上端的前侧固定安装有前挡板3，前挡板3上端的后侧固定安装有后挡板4，前挡板3与后挡板4之间旋转安装有切割环5，切割环5的内侧旋转安装有切割头6，切割环5的外端的左右两侧固定安装有连接轴承7，切割环5通过连接轴承7与前挡板3旋转连接，切割环5通过连接轴承7与后挡板4旋转连接，安装板1上端的右侧固定安装有前固定架8，安装板1上端的左侧固定安装有后固定架9。
22.进一步的，切割环5外端的中部固定安装有外齿环10，前挡板3的前端固定设置有传动槽11，外齿环10的前端延伸至传动槽11的内部，前挡板3的前端位于传动槽11的右侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12左端的传动端固定安装有主动齿轮13，主动齿轮13位于传动槽11的内部与外齿环10啮合连接，通过安装切割环5，并将切割头6安装在切割环5的内
部，同时安装驱动电机12等驱动机构，可使切割头6在切割环5的旋转下，围绕着pe管环形切割，避免直接的纵向切割造成pe管的切口处崩坏，进而大大提高了该切割机的切割稳定性。
23.进一步的，前固定架8与后固定架9为同种结构，前固定架8包括升降底座14，升降底座14的上端活动安装有固定板15，固定板15的右端贯穿设置有固定槽16，固定槽16的纵切面为椭长形，通过安装前固定架8与后固定架9，并使前固定架8与后固定架9分别安装在切割环5的左右两侧，可将pe管的两侧进行夹紧，进而大大提高了该切割机的切割稳定性，同时安装的升降底座14，可使前固定架8与后固定架9升高或降低一定距离，进而大大提高了该装置的适用性。
24.进一步的，固定槽16内部的底部固定安装有下防护垫17，固定板15的上端固定安装有下压螺纹杆18，固定槽16内部的上部活动安装有下压垫板19，下压螺纹杆18的下端穿过固定板15并延伸至固定槽16的内部，下压螺纹杆18的下端与下压垫板19的上端固定连接，通过安装下压螺纹杆18，可手动的旋转下压螺纹杆18使下压螺纹杆18螺纹下降，并带动下压垫板19与下防护垫17稳固的夹紧pe管，进而大大提高了该切割机的夹持稳定性。
25.进一步的，切割环5内部活动安装有切割电机20，切割头6与切割电机20的传动端固定连接，切割头6的直径大于切割电机20的外部直径，通过设置切割头6的直径大于切割电机20的外部直径，便于切割头6切割pe管。
26.进一步的，切割环5右端的边侧固定安装有下压旋转头21，下压旋转头21的左端固定连接有下压旋转杆22，下压旋转杆22位于切割环5的内部固定设置有下压斜块23，下压斜块23的横切面为梯形，切割电机20上端的左右两侧固定连接有连接杆24，连接杆24延伸至下压斜块23的下方，连接杆24的内侧位于切割电机20的上端固定连接有连接弹簧25，连接弹簧25的上端与切割环5的内侧固定连接，通过安装下压斜块23、连接杆24和连接弹簧25，可在连接弹簧25的拉力以及下压斜块23和连接杆24之间的抵触力之间对切割头6的位置进行调整，可在切割时使切割头6缓慢的贴紧pe管，避免用力过猛造成pe管的崩裂，进一步提高了切割稳定性。
27.工作原理：首先将pe管固定在前固定架8与后固定架9的内侧，固定时手动的旋转下压螺纹杆18使下压螺纹杆18螺纹下降，并带动下压垫板19与下防护垫17稳固的夹紧pe管，然后启动驱动电机12和切割电机20，使切割头6在切割环5的旋转下，围绕着pe管环形切割，通过设置切割头6的直径大于切割电机20的外部直径，便于切割头6切割pe管，通过安装下压斜块23、连接杆24和连接弹簧25，可在连接弹簧25的拉力以及下压斜块23和连接杆24之间的抵触力之间对切割头6的位置进行调整，可在切割时使切割头6缓慢的贴紧pe管，避免用力过猛造成pe管的崩裂，进一步提高了切割稳定性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。