一种票证印刷打孔分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及票证印刷领域，尤其是涉及一种票证印刷打孔分割装置。


背景技术：

2.票证印刷时，特别是一些大型活动的门票，经常设置有副券，在进场时由工作人员撕下，进行验票和回收，有些门票需要经过多道验票程序，常常还设置不止一张副券，副券和主券之间通常通过易撕线连接，易撕线为一排虚线孔，同时为了运输和管理方便，门票在印刷之后不会马上进行切割，因此在两张票之间也通过设置易撕线，印刷完成后，在相邻两张票之间的易撕线处这点，再将一连串的门票按照z型折叠起来，堆放在一起，在售卖时再手动撕开。
3.然后，在现有的设备中，一般为先对两张票之间的易撕线进行加工，再通过传送结构送至下一工位，对主券和副券之间的易撕线进行加工，两个操作在两个结构中进行，需要两套装置，因为不同的门票，对主券与副券之间的易撕线设置位置有不同的要求。同时，加工完成的门票有两条易撕线，需要保证主券与副券之间的易撕线平整，而两张票之间的易撕线进行z型折叠，这一过程通常通过人工实现，导致效率低下，且设备成本和人力成本均很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种票证印刷打孔分割装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种票证印刷的打孔分割装置，包括上表面设置第三滑轨的底座、下表面分别设置第一滑轨和第二滑轨的横杆支架、安装于底座上的压紧组件、安装于横杆支架上的打孔组件以及分别安装于底座和横杆支架上的折弯组件，所述的压紧组件设置多个，包括设置于第三滑轨内的移动座和设置于移动座上的压紧轮组，所述的打孔组件设置多个，分别设置于第一滑轨内，所述的折弯组件设置于压紧组件和打孔组件之后，包括设置于第二滑轨内的上顶针、设置于第三滑轨内的下顶针和分别固定安装于底座和横杆支架的两个固定件，所述的上顶针与下顶针相互正对。
7.进一步地，所述的压紧轮组包括通过同轴连接架相互连接的压紧轮和驱动轮，所述的驱动轮安装于移动座上，与驱动电机连接，且与位移传感器相互连接，所述的票带设置于压紧轮和驱动轮之间。
8.进一步优选地，所述的压紧组件设置三个，依次排列成一条直线。
9.进一步地，所述的打孔组件包括备用打孔排针、第一打孔排针和第二打孔排针，所述的备用打孔排针设置于第一滑轨的起点处，所述的第一打孔排针设置于第一个压紧轮组和第二个压紧轮组之间，用于加工票间易撕线，所述的第二打孔排针设置于第二个压紧轮组和第三个压紧轮组之间，用于加工券间易撕线。
10.进一步地，所述的第一滑轨包括相互连接的滑动轨和固定轨，所述的滑动轨为一条连续直线轨，所述的固定轨设置多个，分别与滑动轨相互垂直，依次设置于滑动轨一侧，所述的第一打孔排针和第二打孔排针设置于对应位置的固定轨内。
11.进一步地，所述的上顶针和下顶针分别包括相互连接的固定部和伸缩部，所述的伸缩部能够沿竖直方向运动，用于折弯票带上的票间易撕线。
12.进一步地，所述的固定件包括相互连接的固定板和升降机，所述的升降机设置两个，分别固定安装于横杆支架和底座上，所述的固定板设置两个，分别设置于票带上下两侧，用于夹持票带中包括券间易撕线的部分。
13.进一步优选地，所述的移动座为梯形移动座。
14.进一步优选地，所述的备用打孔排针设置多个。
15.进一步优选地，所述的多个固定轨中，相邻两个固定轨之间的距离为0.5cm。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1)本实用新型通过设置第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，使得压紧轮组和打孔排针位置均可调，可以适应多种不同间隔需求的门票易撕线加工，有效将工票间易撕线的加工和券间易撕线的加工相结合，只用一台装置及实现，提高生产效率，节约设备成本；
18.2)本实用新型在易撕线加工之后增设折弯组件，设置上下顶针和固定件，间隔对票件易撕线进行向上或向下的弯折，弯折过后的门票在最后的成品收集区能够自然地实现z型折叠，无需人工进行收集，大大提高生产效率，且降低人工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为第一滑轨和固定轨的结构示意图。
21.其中：1、票带，2、备用打孔排针，3、横杆支架4、第一打孔排针，5、第二打孔排针，6、固定板，7、升降机，8、上顶针，9、下顶针，10、压紧轮，11、驱动轮，12、底座，13、移动座，14、第一滑轨，15、固定轨，16、第二滑轨，17、第三滑轨，18、票间易撕线，19、券间易撕线。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
23.实施例：
24.如图1所示，本实用新型提供一种票证印刷的打孔分割装置，用于对票带1 进行打孔分割和弯折，包括上表面设置第三滑轨17的底座12、下表面分别设置第一滑轨14和第二滑轨16的横杆支架3、安装于底座12上的压紧组件、安装于横杆支架3上的打孔组件以及分别安装于底座12和横杆支架3上的折弯组件。
25.压紧组件设置多个，本实施例中设置三个，依次排列成一条直线，压紧组件包括设置于第三滑轨17内的梯形移动座13和设置于移动座13上的压紧轮组，压紧轮组包括通过同轴连接架相互连接的压紧轮10和驱动轮11，驱动轮11安装于移动座13上，与驱动电机连接，且与位移传感器相互连接，票带1设置于压紧轮10 和驱动轮11之间。
26.打孔组件包括备用打孔排针2、第一打孔排针4和第二打孔排针5，备用打孔排针2设置一个或多个，优选设置多个，且形状可不完全相同，用于适应不同形状易撕线的加工，
如图2所示，第一滑轨14包括相互连接的滑动轨和固定轨15，滑动轨为一条连续直线轨，固定轨15设置多个，分别与滑动轨相互垂直，依次设置于滑动轨一侧，两相邻的固定轨15之间间隔优选设置为0.5cm，备用打孔排针2 设置于滑动轨的起点处，第一打孔排针4和第二打孔排针5设置于对应位置的固定轨15内，分别位于第一个压紧轮组与第二个压紧轮组之间和第二个压紧轮组和第三个压紧轮组之间，分别用于加工票间易撕线18和加工券间易撕线19，票间易撕线18用于分割两张相邻门票，券间易撕线19用于分割一张门票内的主券和副券。
27.折弯组件设置于压紧组件和打孔组件之后，包括设置于第二滑轨16内的上顶针8、设置于第三滑轨17内的下顶针9和分别固定安装于底座12和横杆支架3的两个固定件，固定件包括相互连接的固定板6和升降机7，升降机7设置两个，分别固定安装于横杆支架3和底座12上，固定板6设置两个，分别设置于票带1上下两侧，用于夹持票带1中包括券间易撕线19的部分，上顶针8与下顶针9相互正对，均能够沿竖直方向运动，用于折弯票带1上的票间易撕线18。
28.本装置的工作原理为：
29.首先根据门票易撕线加工要求，通过第一滑轨14、第二滑轨16和第三滑轨17，分别将第一打孔排针4、第二打孔排针5、三个压紧轮组、上顶针8和下顶针9移动至对应位置，加工完成的票带1送入本装置后，驱动轮11和压紧轮10旋转带动票带1前进并进行压紧，驱动轮11处的位移传感器检测位置，在到达对应位置时控制驱动电机的停止，实现票带1的加工。
30.到达对应位置后，第一打孔排针4和第二打孔排针5下降，分别进行打孔加工得到票间易撕线18和券间易撕线19，上顶针8和下顶针9在每次驱动电机停止时交替动作，将票间易撕线18进行上折或下折，弯折过后的门票在最后的成品收集区能够自然地实现z型折叠。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。