一种方便实用的新型打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械结构技术领域，尤其涉及印刷机械技术领域，具体涉及一种方便实用的新型打孔装置。


背景技术：

[0002]
目前的卷筒纸折页机，大多数采取在三角板前面的驱动辊上安装打孔装置，这种打孔装置所打的孔与折页方向相反，容易引起纸张皱褶和横向撕裂，对折页精度也有影响。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种方便实用的新型打孔装置，自带微调部件，安装灵活方便，安装时可以使打孔刀片处于被折纸张的下方，使打孔方向与纸张折叠方向一致。因此使用本装置后可以使折缝整齐美观，不易出现皱褶和横向撕裂等现象，而且也大大地提高了折页精度。
[0004]
本实用新型提供的技术方案如下：
[0005]
一种方便实用的新型打孔装置，在纸张5上打孔，包括安装支架1、打孔刀模块2与打孔刀垫模块4；
[0006]
所述的打孔刀模块2包括打孔刀支承块24、打孔深度调节机构23、打孔离合气缸25、刀头水平位置调节机构22、打孔刀头支架26与刀头组件21；所述的打孔深度调节机构23固定于安装支架1下方，打孔刀支承块24设于打孔深度调节机构23的移动部件上并上下移动；所述的打孔离合气缸25固定于打孔刀支承块24上，所述的打孔刀头支架26固定于打孔离合气缸25的移动缸杆上并上下移动；所述的刀头组件21安装于打孔刀头支架26内，位于纸张5下方；所述的刀头水平位置调节机构22固定于打孔刀头支架26上，所述的刀头水平位置调节机构22的移动部件连接并驱动刀头组件21左右移动；
[0007]
所述的打孔刀垫模块4包括刀垫垂直位置调节机构42、刀垫水平位置调节机构41、刀垫支架44与刀垫组件43；所述的刀垫垂直位置调节机构42固定于安装支架1上方，所述的刀垫支架44固定于刀垫垂直位置调节机构42的移动部件上并上下移动；刀垫组件43安装于刀垫支架44内，位于纸张5上方；所述的刀垫水平位置调节机构41固定于刀垫组件43上，所述的刀垫水平位置调节机构41的移动部件连接并驱动刀垫组件43左右移动。
[0008]
所述的方便实用的新型打孔装置，还包括整体微调机构3，设于安装支架1左右两侧的其中一侧，调节安装支架1左右位置。
[0009]
所述的打孔深度调节机构23包括作为移动部件的打孔深度调节滑移螺母与打孔深度调节丝杠231；打孔深度调节丝杠231通过两个第一固定块232安装于安装支架1下方，打孔深度调节滑移螺母设于打孔刀支承块24内。
[0010]
所述的刀头水平位置调节机构22包括刀头水平位置调节丝杠221、刀头水平位置调节固定螺母与刀头水平位置调节支架222；刀头水平位置调节支架222固定于打孔刀头支架26外侧，刀头水平位置调节固定螺母固定嵌于刀头水平位置调节支架222内，刀头水平位
置调节丝杠221与刀头水平位置调节固定螺母配合，前端连接并驱动刀头组件21左右移动。
[0011]
所述的刀头组件21包括两个打孔刀刀夹211、打孔刀刀片212与打孔刀轴213；两个打孔刀刀夹211左右夹持打孔刀刀片212安装于打孔刀轴213上并自由旋转；打孔刀轴213安装于打孔刀头支架26上并与所述的刀头水平位置调节机构22的移动部件连接。
[0012]
所述的刀垫垂直位置调节机构42包括作为移动部件的刀垫垂直位置调节滑移螺母422与刀垫垂直位置调节丝杠421；刀垫垂直位置调节丝杠421通过两个第二固定块423安装于安装支架1上方，刀垫垂直位置调节滑移螺母422上安装刀垫支架44。
[0013]
所述的刀垫水平位置调节机构41包括刀垫水平位置调节丝杠411、刀垫水平位置调节固定螺母与刀垫水平位置调节支架412；刀垫水平位置调节支架412固定于刀垫支架44外侧，刀垫水平位置调节固定螺母固定嵌于刀垫水平位置调节支架412内，刀垫水平位置调节丝杠411与刀垫水平位置调节固定螺母，前端连接并驱动刀垫组件43左右移动。
[0014]
所述的刀垫组件43包括刀垫滚轮431与刀垫轴432；刀垫滚轮431安装于刀垫轴432上并自由旋转；刀垫轴432安装于刀垫支架44上并与所述的刀垫水平位置调节机构41的移动部件连接。
[0015]
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种方便实用的新型打孔装置，自带微调部件，安装灵活方便，安装时可以使打孔刀片处于被折纸张的下方，使打孔方向与纸张折叠方向一致。因此使用本装置后可以使折缝整齐美观，不易出现皱褶和横向撕裂等现象，而且也大大地提高了折页精度。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的方便实用的新型打孔装置的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的方便实用的新型打孔装置的打孔刀模块的主视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的方便实用的新型打孔装置的打孔刀模块的左视结构示意图一；
[0020]
图4为本实用新型实施例提供的方便实用的新型打孔装置的打孔刀模块的左视结构示意图二；
[0021]
图5为本实用新型实施例提供的方便实用的新型打孔装置的打孔刀垫模块结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型实施例提供的方便实用的新型打孔装置的安装位置结构示意图；
[0023]
图7为图6的a向局部示意图。
具体实施方式
[0024]
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0026]
如图1至5所示，一种方便实用的新型打孔装置，用于在纸张5上打孔，包括安装支架1、打孔刀模块2与打孔刀垫模块4；本例中，还包括整体微调机构3，设于安装支架1左右两侧的其中一侧，调节安装支架1左右位置。整体微调机构3为固定旋转丝杠与滑移螺母的结构，丝杠端部设有旋钮，可以手动调节安装支架1左右位置。旋转丝杠与滑移螺母具体的结构属于公知常识，不再赘述。所述的打孔刀模块2与打孔刀垫模块4相对固定于矩形的安装支架1下方与上方，分别设于纸张5的下方与上方。
[0027]
所述的打孔刀模块2包括打孔刀支承块24、打孔深度调节机构23、打孔离合气缸25、刀头水平位置调节机构22、打孔刀头支架26与刀头组件21；所述的打孔深度调节机构23固定于安装支架1下方，具体的所述的打孔深度调节机构23包括作为移动部件的打孔深度调节滑移螺母与打孔深度调节丝杠231；打孔深度调节丝杠231端部设有旋钮。打孔深度调节丝杠231通过两个第一固定块232安装于安装支架1下方，可以通过螺栓固定，不再赘述。打孔深度调节滑移螺母设于打孔刀支承块24内，可以与打孔刀支承块24是一体的，也可以是分体固定于打孔刀支承块24内。所述的打孔刀支承块24设于打孔深度调节机构23的移动部件上并上下移动，也就是打孔刀支承块24与打孔深度调节滑移螺母固定连接的或是一体的。
[0028]
所述的打孔离合气缸25固定于打孔刀支承块24上，可以通过螺栓固定，不再赘述。打孔离合气缸25为薄型导杆气缸；图3是缸杆缩回的状态，图4是缸杆伸出的状态，所述的打孔刀头支架26固定于打孔离合气缸25的移动缸杆上并上下移动；可以通过螺栓固定，不再赘述。
[0029]
所述的刀头组件21安装于打孔刀头支架26内，位于纸张5下方；所述的刀头组件21包括两个打孔刀刀夹211、打孔刀刀片212与打孔刀轴213；两个打孔刀刀夹211左右夹持打孔刀刀片212安装于打孔刀轴213上并自由旋转，打孔刀轴213安装于打孔刀头支架26上并与所述的刀头水平位置调节机构22的移动部件连接，具体的轴系安装属于公知常识，不再赘述。打孔刀刀片212的周向均布多个打孔齿，用于打孔。
[0030]
所述的刀头水平位置调节机构22固定于打孔刀头支架26上，所述的刀头水平位置调节机构22的移动部件连接并驱动刀头组件21左右移动；具体的所述的刀头水平位置调节机构22包括刀头水平位置调节丝杠221、刀头水平位置调节固定螺母与刀头水平位置调节支架222；刀头水平位置调节丝杠221端部设有旋钮。刀头水平位置调节支架222固定于打孔刀头支架26外侧，可以通过螺栓固定，不再赘述。刀头水平位置调节固定螺母固定嵌于刀头水平位置调节支架222内，刀头水平位置调节固定螺母与刀头水平位置调节支架222可以是一体的，也可以是固定连接的。刀头水平位置调节丝杠221与刀头水平位置调节固定螺母配合，前端连接并驱动刀头组件21左右移动。具体的刀头水平位置调节丝杠221的前端就是打孔刀轴213，二者是一体的。
[0031]
所述的打孔刀垫模块4包括刀垫垂直位置调节机构42、刀垫水平位置调节机构41、刀垫支架44与刀垫组件43；所述的刀垫垂直位置调节机构42固定于安装支架1上方，具体
的，所述的刀垫垂直位置调节机构42包括作为移动部件的刀垫垂直位置调节滑移螺母422与刀垫垂直位置调节丝杠421；刀垫垂直位置调节丝杠421端部设有旋钮。刀垫垂直位置调节丝杠421通过两个第二固定块423安装于安装支架1上方，可以通过螺栓固定，不再赘述。刀垫垂直位置调节滑移螺母422上安装刀垫支架44。刀垫垂直位置调节滑移螺母422可以是在整个的支承块上加工螺母，也就一体的结构，也可以是螺母固定于支承块上，本例暂且通称刀垫垂直位置调节滑移螺母422。
[0032]
所述的刀垫支架44固定于刀垫垂直位置调节机构42的移动部件上并上下移动；也就是固定于刀垫垂直位置调节滑移螺母422上并上下移动，可以通过螺栓固定，不再赘述。
[0033]
刀垫组件43安装于刀垫支架44内，位于纸张5上方；刀垫组件43包括刀垫滚轮431与刀垫轴432；刀垫滚轮431安装于刀垫轴432上并自由旋转；刀垫轴432安装于刀垫支架44上并与所述的刀垫水平位置调节机构41的移动部件连接。具体的轴系安装属于公知常识，不再赘述。刀垫滚轮431中间设的周向的槽，用于容纳打孔刀刀片212的打孔齿，用于打孔。
[0034]
所述的刀垫水平位置调节机构41固定于刀垫组件43上，所述的刀垫水平位置调节机构41的移动部件连接并驱动刀垫组件43左右移动。具体的所述的刀垫水平位置调节机构41包括刀垫水平位置调节丝杠411、刀垫水平位置调节固定螺母与刀垫水平位置调节支架412；刀垫水平位置调节丝杠411端部设有旋钮。刀垫水平位置调节支架412固定于刀垫支架44外侧，可以通过螺栓固定，不再赘述。刀垫水平位置调节固定螺母固定嵌于刀垫水平位置调节支架412内，刀刀垫水平位置调节固定螺母与刀垫水平位置调节支架412可以是一体的，也可以是固定连接的。刀垫水平位置调节丝杠411与刀垫水平位置调节固定螺母，前端连接并驱动刀垫组件43左右移动。具体的刀垫水平位置调节丝杠411的前端就是刀垫轴432，二者是一体的。
[0035]
本例采取模块化设计，由两个独立的模块：打孔刀模块2与打孔刀垫模块4组成。每个模块都设计了双向微调机构，易于调节，方便安装，结构小巧，设计新颖。安装时打孔刀模块2的打孔刀刀片212刀尖(打孔齿)和打打孔刀垫模块4的刀垫滚轮431上的槽对准三角板6的鼻子尖61，具体如图6与图7所示。
[0036]
打孔刀模块2安装在需要打孔的位置下方，通过刀头水平位置调节丝杠221端部的旋钮微调需打孔的精确位置，通过打打孔深度调节丝杠231端部的旋钮调节打孔的深度，通过打孔离合气缸5控制是否需要打孔，不需要打孔是图3的状态，打孔刀刀片212远离纸张5。需要打孔是图4的状态，打孔刀刀片212与刀垫滚轮431贴近纸张5。纸张5移动带动打孔刀刀片212转动的同时进行打孔。
[0037]
打孔刀垫模块4安装在需要打孔的位置上方，通过刀垫水平位置调节丝杠411端部的旋钮微调需打孔的精确位置，通过刀垫垂直位置调节丝杠421端部的旋钮调节打孔刀垫与纸张5的距离。
[0038]
另外，使用本例的卷筒纸数码印刷机配置方式中，在使用是还包括以下结构，属于公知常识，略做说明，不再赘述：
[0039]
1.有至少一个卷筒纸供纸单元，可以实现卷筒纸料的卡紧，左右移动等必需的功能，还给卷筒纸料提供一个恒定的或可控制的制动力矩，纸张输出速度与数码印刷机印刷速度相匹配。
[0040]
2.有至少一个卷筒纸数码印刷单元，这个印刷单元可以是水平方向的走纸方式，
也可以是垂直方向的纵向走纸方式。印刷单元采用伺服电机驱动，速度与供纸单元及后续的折页单元、裁切单元同步。
[0041]
3.有至少一个卷筒纸折页单元，该单元至少有一个三角板纵折装置，将较宽的纸张折成所需的书芯的宽度。折页单元采用伺服电机驱动，速度与供纸单元及印刷单元、裁切单元同步，内置张力控制装置。
[0042]
4.有至少一个裁切单元，将折叠成书芯宽度的纸张按照书芯的大小进行裁切。裁切单元采用伺服电机驱动，速度与供纸单元及印刷单元、折页单元同步。
[0043]
5.有至少一个堆叠单元，将裁切好的书芯按照书本的页数进行收集、堆叠。堆叠时必须将收集成的书芯堆一本一本的区分开来。堆叠单元采用伺服电机驱动，速度与裁切单元同步。
[0044]
6.有至少一个输送或堆积装置，该装置将堆叠好的书芯堆输送到指定的位置，或堆积起来打成捆，方便储存和运输。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。