一种窗帘加工用打孔装置的固定机构的制作方法

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，具体为一种窗帘加工用打孔装置的固定机构。

背景技术：

目前，窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

现有专利(公开号cn210336199u)一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，包括底箱，所述底箱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿至底箱的内部固定连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有凸轮，所述底箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有升降板，所述升降板的内侧固定连接有与凸轮配合使用的框架，所述升降板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与底箱的内部固定连接，所述升降板的顶部固定连接有竖杆。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以通过设置底箱、支撑板、减速电机、转轴、凸轮、滑槽、滑块、升降板、框架、弹簧、竖杆、固定块、工作台和打孔装置的配合使用，解决了现有的窗帘加工用打孔装置不便于使用者固定的问题，该窗帘加工用打孔装置的固定机构，具备便于固定的优点，节省了使用者大量的时间，但是：1.上专利是通过电机驱动，导致生产成本较大，因为我们提出一种窗帘加工用打孔装置的固定机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，包括工作台，所述工作台上端固定安装有打孔装置，所述工作台的上台面四角处均开设有限位槽，四组所述限位槽内均活动连接有支杆，四组所述支杆下端固定连接有支撑板，所述支撑板下端中间通过接带与抵板左端上侧固定连接，所述抵板右端下侧通过接带与翘板左端上侧固定连接，所述工作台右侧壁下端开设有凹槽，所述抵板和翘板中间均固定安装有轴承，两组所述轴承的中轴均与转杆中间固定连接，位于所述抵板中间的转杆前后两端分别固定在工作台内部前侧壁和后侧壁，位于所述翘板中间的转杆前后两端分别固定在凹槽前后两端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述支杆上端中间均固定安装有阻尼轴承。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述阻尼轴承的中轴均通过连接杆固定连接有夹块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台内部左侧壁和右侧壁中间均开设有滑槽，两组所述滑槽内均活动连接有滑块，两组所述滑块分别与支撑板左右两端中间固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述翘板左端下侧通过弹簧与工作台下侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在支撑板下端中间通过接带与抵板左端上侧固定连接，且抵板右端下侧通过接带与翘板左端上侧固定连接，当我们通过下压翘板右端时，翘板左端会将抵板右端抬起，同时抵板左端会通过接带带动支撑板向下移动，从而就可以使四组支杆上端的夹块下移牢牢的对窗帘进行固定，相对于现市场上通过电机控制操作更为便捷，同时大大减省了生产和使用成本，有利于更为实用的使用窗帘加工用打孔装置的固定机构。

2.本实用新型由于在工作台内部左侧壁和右侧壁中间均开设有滑槽，且两组滑槽内均活动连接有滑块分别与与支撑板左右两端中间固定连接，有效的对支撑板起到了很好的限位效果，避免发生左右偏移的现象，有利于更为实用的使用窗帘加工用打孔装置的固定机构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种窗帘加工用打孔装置的固定机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种窗帘加工用打孔装置的抵板结构示意图。

图中：1、工作台；2、打孔装置；3、限位槽；4、支杆；5、支撑板；6、接带；7、抵板；8、翘板；9、凹槽；10、轴承；11、转杆；12、阻尼轴承；13、夹块；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，包括工作台1，所述工作台1上端固定安装有打孔装置2，所述工作台1的上台面四角处均开设有限位槽3，四组所述限位槽3内均活动连接有支杆4，四组所述支杆4下端固定连接有支撑板5，所述支撑板5下端中间通过接带6与抵板7左端上侧固定连接，所述抵板7右端下侧通过接带6与翘板8左端上侧固定连接，所述工作台1右侧壁下端开设有凹槽9，所述抵板7和翘板8中间均固定安装有轴承10，两组所述轴承10的中轴均与转杆11中间固定连接，位于所述抵板7中间的转杆11前后两端分别固定在工作台1内部前侧壁和后侧壁，位于所述翘板8中间的转杆11前后两端分别固定在凹槽9前后两端。

本实施例中请参阅图1和图2通过在支撑板5下端中间通过接带6与抵板7左端上侧固定连接，且抵板7右端下侧通过接带6与翘板8左端上侧固定连接，当我们通过下压翘板8右端时，翘板8左端会将抵板7右端抬起，同时抵板7左端会通过接带6带动支撑板5向下移动，从而就可以使四组支杆4上端的夹块13下移牢牢的对窗帘进行固定，相对于现市场上通过电机控制操作更为便捷，同时大大减省了生产和使用成本，有利于更为实用的使用窗帘加工用打孔装置的固定机构。

其中，四组所述支杆4上端中间均固定安装有阻尼轴承12。

其中，四组所述阻尼轴承12的中轴均通过连接杆固定连接有夹块13。

其中，所述工作台1内部左侧壁和右侧壁中间均开设有滑槽14，两组所述滑槽14内均活动连接有滑块15，两组所述滑块15分别与支撑板5左右两端中间固定连接。

其中，所述翘板8左端下侧通过弹簧16与工作台1下侧壁固定连接。

本实施例中请参阅图1通过在工作台1内部左侧壁和右侧壁中间均开设有滑槽14，且两组滑槽14内均活动连接有滑块15分别与与支撑板5左右两端中间固定连接，有效的对支撑板5起到了很好的限位效果，避免发生左右偏移的现象，有利于更为实用的使用窗帘加工用打孔装置的固定机构。

在一种窗帘加工用打孔装置的固定机构使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种窗帘加工用打孔装置的固定机构，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，通过在支撑板5下端中间通过接带6与抵板7左端上侧固定连接，且抵板7右端下侧通过接带6与翘板8左端上侧固定连接，当我们通过下压翘板8右端时，翘板8左端会将抵板7右端抬起，同时抵板7左端会通过接带6带动支撑板5向下移动，从而就可以使四组支杆4上端的夹块13下移牢牢的对窗帘进行固定，相对于现市场上通过电机控制操作更为便捷，同时大大减省了生产和使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。