一种电池加工用极片切割装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池加工用极片切割装置。

背景技术：

锂电池在进行加工时，一般需要进行涂布，进行极片的生产；极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割，减小极片的体积，进行极片的叠放。

但是在实际使用时，一般的极片本身不平整，在进入切割时会产生切割尺寸不精确等精度问题，影响后续锂电池生产的质量，因此，而提出一种电池加工用极片切割装置，以解决上述背景所述提出的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电池加工用极片切割装置，通过设置极片压紧机构和限位板，双重压平结构，保证了极片在切割前的平整，保证了后续的切割精度，提高了锂电池在后续生产中的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池加工用极片切割装置，包括壳体，所述壳体内部设置有进料橡胶辊筒组，所述进料橡胶辊筒组两端均与壳体内壁转动连接，所述进料橡胶辊筒组一侧设置有极片压紧机构；

所述极片压紧机构包括固定块，所述固定块顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述固定块底部设置有多个连接块，所述连接块顶部与固定块底部固定连接，所述连接块内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有连接块，所述连接块内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆两侧均设置有伸缩弹簧，所述伸缩杆与伸缩弹簧顶部均与第一凹槽内壁固定连接，所述伸缩杆与伸缩弹簧底部设置有滑杆，所述伸缩杆与伸缩弹簧底部均与滑杆顶部固定连接，所述滑杆与第一凹槽内壁滑动连接，所述滑杆底部设置有压紧滚轮，所述壳体内部面向压紧滚轮一侧设置有传输台，所述传输台顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有压轴；

所述传输台一侧设置有切割台，所述切割台顶部设置有限位板，所述限位板一侧与壳体内壁固定连接，所述限位板顶部设置有切割机构，所切割台一侧设置有出料橡胶辊筒组，所述出料橡胶辊筒组两端均与壳体内壁转动连接；

所述切割机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端设置有联轴器，所述联轴器一侧设置有切割轴，所述切割轴上均匀设置有多个环形刀片，所述切割轴一端贯穿可以与联轴器固定连接，所述切割轴另一端通过轴承与壳体内壁转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割台内部设置有粉尘处理机构，所述粉尘处理机构包括粉尘连接管，所述粉尘连接管底部设置有处理室，所述处理室内部设置有吸尘泵，所述吸尘泵顶部设置收集抽屉，所述处理室面向收集抽屉一侧设置有滑轨，所述收集抽屉与滑轨滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述进料橡胶辊筒组表面设置有防滑纹路，所述出料橡胶辊筒组表面设置有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘泵顶部设置有防护网，所述防护网与处理室内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机顶部设置有支撑底座，所述支撑底座顶部与驱动电机底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割台面向环形刀片一侧开设有第二凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述切割台顶部开设有多个进尘口，所述进尘口均匀设置在切割台顶部。

在一个优选地实施方式中，所述壳体面向进料橡胶辊筒组一侧设置有进料口，所述壳体面向出料橡胶辊筒组一侧设置有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置极片压紧机构和限位板，在压平极片时，第一凹槽内部的伸缩弹簧和伸缩杆带动滑杆向下施加力，使压紧滚轮对极片进行初步压平，然后传输台顶部的压轴再次对极片进行压平，双重压平结构，保证了极片在切割前的平整性，保证了后续的切割精度，提高了锂电池在后续生产中的品质，在切割极片的时候，限位板对可以极片进行限位，保证在切割的时候极片不会移动，从而提高切割精度；

2、通过设置粉尘处理机构，在切割时产生的粉尘，通过吸尘泵产生的吸力，可以将粉尘从吸尘口吸入到收集抽屉进行收集，避免了粉尘污染周围环境，而收集抽屉与滑轨滑动连接在一起，可以将收集抽屉抽出来，在处理粉尘的时候更加方便快捷，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的切割机构结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图5为本实用新型的切割台俯视结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、进料橡胶辊筒组；3、固定块；4、连接块；5、第一凹槽；6、伸缩杆；7、伸缩弹簧；8、滑杆；9、压紧滚轮；10、传输台；11、支撑架；12、压轴；13、切割台；14、限位板；15、出料橡胶辊筒组；16、驱动电机；17、联轴器；18、切割轴；19、环形刀片；20、粉尘连接管；21、处理室；22、吸尘泵；23、收集抽屉；24、滑轨；25、防护网；26、支撑底座；27、第二凹槽；28、进尘口；29、进料口；30、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种电池加工用极片切割装置，包括壳体1，壳体1内部设置有进料橡胶辊筒组2，进料橡胶辊筒组2两端均与壳体1内壁转动连接，进料橡胶辊筒组2一侧设置有极片压紧机构；

极片压紧机构包括固定块3，固定块3顶部与壳体1内腔顶部固定连接，固定块3底部设置有多个连接块4，连接块4顶部与固定块3底部固定连接，连接块4内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部设置有连接块4，连接块4内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6两侧均设置有伸缩弹簧7，伸缩杆6与伸缩弹簧7顶部均与第一凹槽5内壁固定连接，伸缩杆6与伸缩弹簧7底部设置有滑杆8，伸缩杆6与伸缩弹簧7底部均与滑杆8顶部固定连接，滑杆8与第一凹槽5内壁滑动连接，滑杆8底部设置有压紧滚轮9，壳体1内部面向压紧滚轮9一侧设置有传输台10，传输台10顶部设置有支撑架11，支撑架11顶部设置有压轴12；

传输台10一侧设置有切割台13，切割台13顶部设置有限位板14，限位板14一侧与壳体1内壁固定连接，限位板14顶部设置有切割机构，所切割台13一侧设置有出料橡胶辊筒组15，出料橡胶辊筒组15两端均与壳体1内壁转动连接；

切割机构包括驱动电机16，驱动电机16输出端设置有联轴器17，联轴器17一侧设置有切割轴18，切割轴18上均匀设置有多个环形刀片19，切割轴18一端贯穿可以与联轴器17固定连接，切割轴18另一端通过轴承与壳体1内壁转动连接。

如图4所示，切割台13内部设置有粉尘处理机构，粉尘处理机构包括粉尘连接管20，粉尘连接管20底部设置有处理室21，处理室21内部设置有吸尘泵22，吸尘泵22顶部设置收集抽屉23，处理室21面向收集抽屉23一侧设置有滑轨24，收集抽屉23与滑轨24滑动连接，为了在切割的时候通过粉尘处理机构，对切割时产生的粉尘进行收集，避免造成污染。

如图1所示，进料橡胶辊筒组2表面设置有防滑纹路，出料橡胶辊筒组15表面设置有防滑纹路，为了防止在进料或者出料的时候，加大物料与橡胶辊筒组摩擦力，防止发生物料打滑现象。

如图4所示，吸尘泵22顶部设置有防护网25，防护网25与处理室21内壁固定连接，为了防止粉尘进入吸尘泵22内部，防止吸尘泵22发生损坏。

如图2所示，驱动电机16顶部设置有支撑底座26，支撑底座26顶部与驱动电机16底部固定连接，为了给驱动电机16提供一个支撑固定的作用。

如图2所示，切割台13面向环形刀片19一侧开设有第二凹槽27，为了在切割的时候，环形刀片19不会切割到切割台13，避免切割台13损坏。

如图5所示，切割台13顶部开设有多个进尘口28，进尘口28均匀设置在切割台13顶部，通过进尘口28对将粉尘吸入到粉尘处理机构内部进行处理，避免造成污染。

如图1所示，壳体1面向进料橡胶辊筒组2一侧设置有进料口29，壳体1面向出料橡胶辊筒组15一侧设置有出料口30，通过进料口29和出料口30，对物料进行进料出料。

本实用新型工作原理：在使用时，将进料橡胶辊筒组2和出料橡胶辊筒组15启动，然后将需要进行切割的电池极片，从进料口29送入进料橡胶辊筒组2内，进料橡胶辊筒组2将极片带动到输送台上，当遇到不平整的极片时，第一凹槽5内部的伸缩弹簧7和伸缩杆6带动滑杆8向下施加力，使压紧滚轮9对极片进行初步压平，便于后续的切割，而传输台10顶部的压轴12再次对极片进行压平，便于极片的顺利平稳切割，提高切割尺寸的准确度，然后进入到切割台13，切割台13顶部的限位板14对极片进行卡紧限位，保证在切割的时候极片不会移动，提高切割精度，然后驱动电机16通过联轴器17带动切割轴18转动，切割轴18带动环形刀片19对极片进行切割，然后再从出料橡胶辊筒组15出来，再从出料口30取出，而切割时产生的粉尘，吸尘泵22产生的吸力从处理室21内部传递给粉尘连接管20内部，然后通过吸尘口将粉尘，吸进粉尘连接管20内部，通过收件抽屉进行收集，避免污染环境，而从吸尘口传递出来得吸力，还可以对极片进行一点的吸附固定，从而提高切割精度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。