1.本实用新型涉及波纹管加工领域，特别是一种波纹管的切割装置。
背景技术：
2.波纹管以其具有耐腐蚀性强、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等优点而在城市供水、排水、远距离输水及农田水利等领域得到广泛应用。典型地，波纹管以高密度聚乙烯为原料形成平带内管，以聚丙烯波纹管(pp管)做辅助支撑进行增强，采用热缠绕成型工艺制成。
3.因此，生产制备出的波纹管的表面均存在由聚丙烯波纹管缠绕形成的波纹，而在对波纹管进行切割加工的过程中，一旦切割在波纹的波峰及斜坡部的位置上，会造成切口凹陷或者变形，因此，在切割过程中，需要避开波纹的波峰位置及斜坡部，使切割的位置定位在波纹管的环形沟槽的中心位置上。
4.另一方面，在切割波纹管时，对于波纹管的加工夹紧定位相对较难，夹的过紧容易产生变形，并且一种设备不能加工不同管径的波纹管，设备不具有通用性，若夹的较松则在加工生产过程中容易造成加工不精确的问题，影响加工质量，所以在切割加工过程中，波纹管的固定夹紧至关重要，而目前大多的手动夹紧装置难以满足要求，也有的采用数控机床加工，但其成本较高，难以广泛应用。
5.有鉴于此，本申请人对本案的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种使用安全方便、夹紧定位更为稳固，且生产效率相对较高的波纹管切割装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种波纹管的切割装置，包括设置在地面上的轨道、机架以及切割机构，所述机架的中部设置有供波纹管放置的通孔，所述机架的底部设置有滚轮，所述滚轮可沿所述轨道的长度方向移动地设置在所述轨道上，所述机架包括进料端和出料端，所述切割机构设置在所述进料端处，所述机架靠近所述进料端的侧壁上设置有凹槽，所述切割机构包括可移动地设置在所述凹槽上的滑动块、设置在所述滑动块上的第一移动装置、设置在所述第一移动装置上的第二移动装置以及设置在所述第二移动装置上的定位架，所述定位架上设置有切刀，所述切刀面向所述波纹管的方向设置。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述定位架具有与所述波纹管相匹配的顶板和两个分别垂直设置在所述顶板的两侧的侧板，所述侧板远离所述顶板一侧的侧边呈与所述波纹管相匹配的弧形，两个所述侧板之间的间距与所述波纹管的凸环的宽度相匹配，其中一个所述侧板上设置有切刀。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一移动装置为第一气缸，所述第二移动装置为第二气缸，所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与所述滚轮的移动方向一致，所述第
二气缸的活塞杆的伸缩方向沿垂直于所述通孔的中心轴的方向做往返运动。
10.作为本实用新型的一种优选方式，还包括多个夹持机构，多个所述夹持机构均设置在所述机架上，所述夹持机构包括沿所述通孔的中心轴对称设置的两夹持件，所述夹持件包括操作件和与所述操作件相连接且用于夹持所述波纹管的夹持座，所述操作件设置在机架的外侧壁上，所述夹持座穿过所述机架并抵靠在所述波纹管上。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述切刀为双刃切刀。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述夹持座面向所述波纹管的一侧具有与所述波纹管相匹配的弧形面。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述弧形面上设置有橡胶套。
14.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过设置滑动块、第一移动装置和第二移动装置，方便调节切刀的位置，避开波纹管的波峰位置及斜坡部，使得切刀的位置定位在波纹管的环形沟槽的中心位置上，同时方便调节切刀靠近/远离波纹管；确保切刀的位置不易偏移，切割获得的波纹管端部较为平齐且波纹管不易开裂，同时由于可以进行定位，与传统的锯子相比，生产效率相对较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本图2中a
‑
a方向的剖视图(切割机构未示出)；
18.图4为本实用新型中定位架的结构示意图；
19.图中：轨道1、机架2、凹槽21、滚轮22、通孔23、波纹管3滑动块 40、第一移动装置41、第二移动装置42、定位架43、顶板431、侧板432、切刀433、夹持机构5、第一夹持件51、操作件511、夹持座512、橡胶套 5121、第二夹持件52。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了方便叙述，定义机架2(下面会详细介绍)的行进方向为前，反之为后。
22.参照图1至图4
23.一种波纹管的切割装置，包括设置在地面上的轨道1、机架2、切割机构和多个夹持机构5，机架2的中部设置有供波纹管3放置的通孔23，机架2包括进料端和出料端，通孔23从机架2的所述进料端贯通至所述出料端，机架2的底部设置有滚轮24，滚轮24可沿轨道1的长度方向移动地设置在轨道1上。
24.夹持机构5包括沿通孔23的中心轴对称设置的第一夹持件51和第二夹持件52，第一夹持件51和第二夹持件52的结构一致。下面仅以第一夹持件51进行详细介绍。
25.第一夹持件51包括操作件511和与操作件511相连接且用于夹持波纹管3的夹持座512。具体的，本实施例中的操作件511可采用电机、气缸或者螺母螺杆中的一种，只要能实
现第一夹持件51的夹持座512靠近/远离波纹管3即可，在本实施例中，优选采用螺母螺杆的方式。如图4所示，螺紧对应的螺母，使得各夹持座512均向着波纹管3的方向夹紧。
26.值得说明的是，本实施例，夹持机构5为2个，分别设置在机架2的所述进料端和所述出料端(如图3所示)，通过分别调节对应的螺杆，使得第一夹持件51的夹持座512和第二夹持件52的夹持座512均向着波纹管3 中心轴的方向移动，以便夹紧固定波纹管3。
27.进一步，夹持座512面向波纹管3的一侧具有与波纹管3相匹配的弧形面，且弧形面上设置有橡胶套5121，橡胶套5121表面设有花纹，橡胶套 5121起到保护波纹管3不被刮伤的作用，同时用于增加与波纹管3之间的摩擦。
28.操作件511设置在机架2的外部，方便操控，夹持座512穿过机架2 并抵靠在波纹管3的外侧壁上。两夹持座512之间的距离可根据不同尺寸的波纹管3进行调节，适合对不同尺寸的波纹管3进行夹紧定位，保证了对波纹管3支撑的稳定性，同时配合两侧同时对波纹管3进行夹紧，防止波纹管3在径向和轴向方向发生位移，从而影响加工质量。
29.切割机构设置在机架2的所述进料端处，机架2靠近所述进料端的位置上设置有凹槽21，凹槽21沿着机架2的外侧壁设置。
30.所述切割机构包括可移动地设置在凹槽21上的滑动块40、设置在滑动块40上的第一移动装置41、设置在第一移动装置41上的第二移动装置42 以及设置在第二移动装置42上的定位架43，滑动块40设置在凹槽21内，并沿着凹槽21滑动。优选地，第一移动装置41和第二移动装置42均为气缸，第一移动装置41的缸体设置在滑动块40上，第一移动装置41的活塞杆与第二移动装置42的缸体固定连接，第一移动装置41的活塞杆的伸缩方向与滚轮22的行进方向相同，第二移动装置42的活塞杆与定位架43固定连接，第二移动装置42的活塞杆的伸缩方向沿垂直通孔23的中心轴的方向做往返运动。第一移动装置41用于调节切刀433(下面会详细介绍) 的位置，避开波纹管3的波峰位置及斜坡部，使得切刀433的位置定位在波纹管3的环形沟槽的中心位置上。第二移动装置42用于调节切刀433靠近/远离波纹管3。优选的，本实施例中，滑动块40上还可以设置手柄(图中未示出)，所述手柄可以为常规的手柄，在本实施例中所述手柄为一字型手柄。所述手柄和滑动块40之间的具体固定连接方式可以为常规的方式，如焊接等，所述手柄用于推动滑动块40沿着凹槽21转动，使得定位架43 上切刀433可以做360
°
旋转，从而顺利切割波纹管3。
31.定位架43具有与波纹管3相匹配的顶板431和两个分别垂直设置在顶板431的两侧的侧板432，具体的，顶板431为弧形机构，顶板431的弧度与波纹管3的凸环弧度一致，侧板432远离顶板431一侧的侧板422呈与波纹管3相匹配的弧形，两个侧板432之间的间距与波纹管3的凸环的宽度相匹配，其中一个侧板432上设置有切刀433，切刀433优选为双刃切刀，切刀433所在的平面与侧板432相平行。
32.使用时，将波纹管3穿过机架2的通孔23内，并通过调节操作件511 使得各夹持座512同时对波纹管3进行夹紧，防止波纹管3在径向和轴向方向发生位移；然后将定位架43扣在波纹管3需要切割的位置处，若此时切刀433不在所需要切割的位置处，通过调节第一移动装置41和第二移动装置42，使得波纹管3上对应位置的凸环位于两个侧板432之间，两个侧板432则位于与该凸环相邻的两个凹环上，然后将切刀433切入波纹管3，推动手柄使得滑动块40沿着凹槽21滑动，即定位架23上的切刀233绕着波纹管3旋转360
°
，从而顺利切割波纹管3。
33.需要说明的是，由于波纹管3的规格有多种，且定位架43上的顶板431 和侧板432的侧边的弧度都需要根据波纹管3的规格进行制作，因此本实施例中的波纹管3切割装置制作出来后只能用于切割特定规格的波纹管3，即不同规格的波纹管3需要使用不同规格的波纹管切割装置进行裁切。
34.切割完成后，牵引机架2，使得滚轮24可沿轨道1的方向运行到需要运输的波纹管3的位置处，然后重新将机架2牵引至生产波纹管3的位置处，重复上面的步骤。
35.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构5，夹持机构5可根据不同尺寸的波纹管3进行调节，适合对不同尺寸的波纹管3进行夹紧定位，保证了对波纹管3支撑的稳定性，防止波纹管3 在径向和轴向方向发生位移；通过设置滑动块40、第一移动装置41和第二移动装置42，方便调节切刀433的位置，避开波纹管3的波峰位置及斜坡部，使得切刀433的位置定位在波纹管3的环形沟槽的中心位置上，同时方便调节切刀433靠近/远离波纹管3；确保切刀433的位置不易偏移，切割获得的波纹管3端部较为平齐；通过设置定位架43，且定位架43上的两侧板432之间的间距与波纹管3的凸环61相匹配，切割时可利用波纹管3 的凸环61进行定位，确保切刀433的位置不易偏移，切割获得的波纹管3 端部较为平齐且波纹管3不易开裂，同时由于可以进行定位，与传统的锯子相比，生产效率相对较高；通过将切刀433设置为双刃切刀，使得本实用新型的切割装置可以不受切割方向的限制，使用较为方便，
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。