一种智能锁具上的开锁结构的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，具体是指一种智能锁具上的便于与现有锁具配合使用的开锁结构。

背景技术：

目前，各式各样的智能锁得到广泛应用。与此同时，为了充分利用已安装但仍可使用的传统锁具，避免浪费，对传统锁具改造使其智能化的方式也逐渐面世，传统锁具的改造主要针对锁具室内部分，即在门体的背面与锁具对应的位置安装外壳，在外壳内设置马达、转轴、电路板及传动机构等部件，通过电路板驱动马达，进而通过传动机构带动转轴旋转，转轴旋转时将动力通过中间件传递到传统锁芯，从而可通过无线、蓝牙等方式实现开锁；中间件一端与转轴相连接，另一端与锁芯相连接，中间件沿转轴的轴向设置，而且伸入外壳内，占据一定空间，难以将其他零部件布局于外壳内，从而只有增大外壳的体积；而且，难以直接与传统锁芯适配，需要对现有的锁芯进行钻孔等操作，以便与中间件相连接，从而安装不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种用于智能锁具上便于与现有锁具锁芯适配的开锁结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种智能锁具上的开锁结构，包括固定底座，沿固定底座轴向设于其内的转轴，设于转轴内的轴向孔，与固定底座一端相连接的锁芯外壳及设于其内的锁芯，还包括，设于轴向孔内且与转轴相连接的弹性组件，连接件；所述连接件一端位于轴向孔内且与弹性组件及轴向孔相连接，另一端与锁芯相连接。连接件两端分别与转轴及锁芯相连接，具体地，连接件上与锁芯相连接的端部插设于锁芯内，转轴旋转时，带动连接件旋转，进而带动锁芯旋转，实现开锁或上锁；装配时，弹性组件一端与轴向孔相连接，另一端与连接件相连接，弹性组件装配时被压缩，其产生的反作用力对连接件提供预压力，使连接件上伸入锁芯内的部位的长度刚好可以使连接件在旋转时带动锁芯旋转，从而避免连接件旋转时，锁芯不随之旋转的现象发生。

优选地，为了给连接件提供预压力，所述弹性组件包括弹簧，一端设有封口端板的筒状安装部；所述弹簧的一端与转轴相抵接，另一端设于筒状安装部内且与封口端板内表面相抵接；连接件一端的端面与封口端板外表面相抵接。

优选地，所述连接件为可与锁芯适配的钥匙片，连接件上位于轴向孔内的端部的两侧面与轴向孔内壁相接触。

为了给弹簧与转轴相抵接的一端提供支撑面，所述轴向孔内进一步设有环形凸出平面，在弹簧上与转轴相抵接的一端设有方形圈体，所述方形圈体与凸出平面相抵接。

为了实现锁芯外壳与固定底座的连接，所述固定底座与锁芯外壳相连接的端部表面内设有与锁芯外壳端部形状相一致的下沉孔，所述锁芯外壳与固定底座相连接的端部插设于该下沉孔内。

优选地，所述轴向孔与下沉孔相连通。

为了将锁芯外壳与固定底座固定连接在一起，防止二者脱离，在固定底座内至少设有一根固定螺柱，所述固定螺柱的内端与锁芯外壳上位于下沉孔内的端部侧壁相抵接。

有益技术效果：采用本实用新型的结构，与转轴连接的连接件伸入固定底座内的长度较短，在布置其他零部件时，受连接件的影响较小，从而便于将固定底座小型化、轻薄化；同时，采用弹性组件给连接件施加预压力，使连接件上伸入锁芯内的部位的长度刚好可以使连接件在旋转时带动锁芯旋转，从而避免连接件旋转时，锁芯不随之旋转的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一爆炸图；

图2为本实用新型实施例的第二爆炸图；

图3为本实用新型实施例的装配状态剖视图；

图4为本实用新型实施例的装配状态另一角度剖视图；

图5为本实用新型实施例的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种智能锁具上的开锁结构，包括固定底座1，沿固定底座轴向设于其内的转轴2，设于转轴内的轴向孔201，与固定底座一端相连接的锁芯外壳3及设于其内的锁芯4，还包括，设于轴向孔201内且与转轴2相连接的弹性组件，连接件5；所述连接件5一端位于轴向孔201内且与弹性组件及轴向孔201相连接，连接件5另一端与锁芯4相连接。

在固定底座1内还设有套设于转轴上的轴承6，在固定底座一端设有与固定底座相连接的轴心固定板7。

具体地，为了给连接件5提供预压力，所述弹性组件包括弹簧8，筒状安装部9，在筒状安装部9的一端设有封口端板10，所述封口端板与筒状安装部9一体成型；所述弹簧8的一端与转轴2相抵接，另一端设于筒状安装部9内且与封口端板10内表面相抵接；连接件5一端的端面与封口端板10外表面相抵接。

锁芯一般两端都设有钥匙孔，即在室内或室外都可通过钥匙开锁，在本实施例，为了与现有锁芯4相适配，所述连接件5采用可与锁芯4适配的钥匙片，连接件5上位于轴向孔201内的端部的两侧面与轴向孔201内壁相接触，从而实现连接件5与轴向孔的连接。除了采用本实施例的钥匙片作为连接件5，采用其他形状的连接件，比如金属片、金属杆等，同样可实现连接转轴2与锁芯4的功能，但存在安装不便的不足之处。此处的钥匙片是直接从与锁芯4适配的钥匙截取的，也就是去掉钥匙的手柄部后剩下的部位。

为了给弹簧8与转轴2相抵接的一端提供支撑面，所述轴向孔201内进一步设有环形凸出平面(未图示)，在弹簧8上与转轴相抵接的一端设有方形圈体801，所述方形圈体801与凸出平面相抵接。

为了实现锁芯外壳3与固定底座1的连接，所述固定底座1与锁芯外壳相连接的端部表面内设有与锁芯外壳端部形状相一致的下沉孔101，所述锁芯外壳3与固定底座1相连接的端部插设于该下沉孔101内。

所述轴向孔201与下沉孔101相连通。

连接件5两端分别与转轴2及锁芯4相连接，具体地，连接件5上与锁芯相连接的端部插设于锁芯4内，转轴2旋转时，带动连接件5旋转，进而带动锁芯旋转，实现开锁或上锁；装配时，弹性组件一端与轴向孔相连接，另一端与连接件相连接，即弹簧8一端与轴向孔201内的环形凸出平面相抵接，筒状安装部9上的封口端板10的外表面与连接件5的一端相抵接，弹性组件装配时被压缩，也就是弹簧8在装配时被压缩，其产生的反作用力对连接件5提供预压力，使连接件5上伸入锁芯4内的部位的长度刚好可以使连接件5在旋转时带动锁芯4旋转，从而避免连接件5旋转时，锁芯4不随之旋转的现象发生；比如，使用钥匙片作为连接件5时，如果伸入锁芯的长度不够，则不能带动锁芯旋转。

为了将锁芯外壳3与固定底座1固定连接在一起，防止二者脱离，在固定底座内至少设有一根固定螺柱11，所述固定螺柱11的内端与锁芯外壳3上位于下沉孔101内的端部侧壁相抵接。固定螺柱11用于将锁芯外壳3锁紧在固定底座1内，其数量没有特别要求，如图5所示，采用三根固定螺柱既可以很好的锁紧锁芯外壳3，但采用其他数量的固定螺柱11，也能达到类似效果；为了设置固定螺柱11，在固定底座1内设有对应的横向螺纹孔102，所述横向螺纹孔102的内端与下沉孔101连通。

采用本实用新型的结构，与转轴2连接的连接件5伸入固定底座1内的长度较短，在布置其他零部件时，受连接件的影响较小，从而便于将固定底座1小型化、轻薄化，使改造后的智能锁具室内部分结构体积小；同时，采用弹性组件给连接件5施加预压力，使连接件5上伸入锁芯4内的部位的长度刚好可以使连接件5在旋转时带动锁芯旋转，从而避免连接件旋转时，锁芯不随之旋转的现象发生。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”等相应术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。