一种智能硬件软件一体集成互联的智能门的制作方法

本实用新型涉及门锁技术领域，特别是涉及一种智能硬件软件一体集成互联的智能门。

背景技术：

目前，门板上均需要安装面板和把手，将面板安装于门板上之后，再将把手通过螺丝固定的方式固定于面板上。如此便会导致：生产工序较多，把手安装麻烦，而且也会增加制造成本。也即上述的面板与把手是独立设置的，不仅增加了安装把手的工作量，还会使把手与面板的连接强度不够，结构不够紧凑。

此外，现有门板上的插芯锁体一般包括方舌和斜舌，关门时，一般不对斜舌进行上锁，也即方舌在关门之后没有处于锁门状态，只要通过转动门板上的把手即可将将斜舌打开；当需要对斜舌上锁时，则需要通过钥匙旋转锁芯，方能带动方舌伸出，实现对斜舌上锁的效果。而对于希望关门即可实现斜舌上锁的用户而言，该类型的插芯锁体不能满足用户要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能硬件软件一体集成互联的智能门，该智能门除了通过将把手与面板一体成型设计，使得两者的连接强度更高，结构更加紧凑，免去两者之间的组装过程，以提高生产效率之外，其还能够实现关门时即可对锁舌进行自动上锁，方便使用的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种智能硬件软件一体集成互联的智能门，包括:

门板，所述门板上安装有面板及与该面板一体成型的把手；

自动锁体，包括主锁体，并设于门板的侧面；

所述主锁体上具有主锁舌、斜舌以及保险舌；

所述保险舌置于所述主锁体内的舌杆的下方设置有微动开关，使得门在关闭之后，所述保险舌的舌杆能够触碰到所述微动开关；

电控传动机构，置于所述主锁体内，并且能够与所述主锁舌及斜舌联动；

驱动控制系统，置于所述主锁体内，与所述微动开关电性连接，使得该驱动控制系统接收到微动开关的触碰信号时，用于控制所述电控传动机构的传动，从而能够驱动所述主锁舌对所述斜舌进行上锁。

进一步地，所述电控传动机构包括电机齿轮箱、拨桃齿轮组件和拨杆齿轮组件，所述拨桃齿轮组件与电机齿轮箱啮合传动，并且能够与所述斜舌联动；

所述拨杆齿轮组件与拨桃齿轮组件啮合传动，并与所述主锁舌联动；

门在关闭之后，所述保险舌的舌杆触碰到所述微动开关，所述驱动控制系统接收到微动开关反馈的信号后，驱动所述电机齿轮箱启动，从而带动拨桃齿轮组件驱动拨杆齿轮组件传动，进而带动主锁舌伸出或者缩回主锁体内。

进一步地，所述拨杆齿轮组件包括：

主锁舌连接板a，用于连接所述主锁舌；

主锁舌连接板b，滑动安装于主锁体内并与主锁舌连接板a连接；

主锁舌拨杆，设于所述主锁舌连接板b上并与之联动；

拨杆齿轮，转动设于所述主锁体内，并且能够带动所述主锁舌拨杆转动；

所述拨杆齿轮在拨桃齿轮组件的驱动下，所述拨杆齿轮能够带动所述主锁舌拨杆的转动，所述主锁舌拨杆的转动，带动所述主锁舌连接板b滑动，从而能够带动所述主锁舌连接板a的移动，进而能够带动所述主锁舌的伸缩。

进一步地，所述拨杆齿轮组件还包括有复位扭簧，所述复位扭簧的一端固定于主锁体的内侧壁上，其另一端与拨杆齿轮组件的端部相连接。

进一步地，所述电控传动机构还包括有限位块拔叉组件，所述拨桃齿轮组件与所述斜舌之间通过所述限位块拔叉组件连接；

所述拨桃齿轮组件驱动所述主锁舌缩回主锁体内时，同步驱动所述限位块拔叉组件脱离与所述斜舌的连接；

所述斜舌置于主锁体内的一端转动连接有斜舌连接件，所述斜舌连接件相对于连接所述斜舌的一端固定有弹性件，所述弹性件固定于所述主锁体内；

在所述限位块拔叉组件脱离与所述斜舌连接的状态下，借助所述弹性件的弹力，所述斜舌在开门力的作用下能够转动可开门。

进一步地，所述拨桃齿轮组件包括拨桃筒体和拨桃齿轮，

所述拨桃筒体转动安装于主锁体内，所述拨桃筒体的外壁上延伸出一拨桃；

所述拨桃齿轮转动安装于所述拨桃筒体上并与所述拨杆齿轮啮合，使得所述拨桃齿轮在所述电机齿轮箱的驱动下，能够带动所述拨桃筒体的转动；并且，

只有在所述拨桃齿轮驱动所述拨杆齿轮带动主锁舌缩回主锁体内的同时，所述拨桃方能拨动所述限位块拔叉组件脱离与所述斜舌的连接。

进一步地，所述限位块拔叉组件包括限位块和限位块拔叉，

所述限位块滑动安装于主锁体内，并设置有滑块和凹槽；

所述限位块拔叉转动安装于所述主锁体内并连接有扭簧；

所述限位块拔叉的一端能够插入凹槽内，其另一端能够用于拨桃的拨动；

所述斜舌的一侧开设有用于所述滑块插入的滑槽；

在所述拨桃齿轮驱动所述拨杆齿轮带动所述主锁舌缩回主锁体内的过程中，所述拨桃能够拨动所述限位块，所述限位块拔叉在扭簧的作用下，带动所述滑块脱离所述滑槽，使得所述限位块与所述斜舌脱离连接，所述斜舌在开门力的作用下，能够转动可开门。

进一步地，所述驱动控制系统包括电控板和感应组件，所述电控板设于主锁体内；

所述感应组件包括感应开关a和感应开关b，所述感应开关a与感应开关b设于电控板上并位于主锁舌连接板a的底部，所述感应开关a与感应开关b相对间隔并沿着主锁舌连接板a移动的方向设置；

所述感应组件还包括感应开关挡片，所述感应开关挡片固定于所述主锁舌连接板a上，在主锁舌缩回主锁体内的过程中，当所述感应开关挡片与所述感应开关a感应时，感应开关a传送主锁舌缩回到位信号于电控板；

在主锁舌伸出主锁体外的过程中，当所述感应开关挡片与所述感应开关b感应时,感应开关b传送主锁舌伸出到位信号于电控板。

进一步地，所述感应组件还包括齿轮开关挡片和挡片感应开关，所述挡片感应开关设于电控板上并且能够与齿轮开关挡片感应；

所述齿轮开关挡片与所述拨桃齿轮连接，但不干涉拨桃齿轮与拨杆齿轮及电机齿轮箱的啮合，使得所述齿轮开关挡片随着拨桃齿轮的转动而转动，当所述齿轮开关挡片转动到所述挡片感应开关的位置时，所述挡片感应开关将信号反馈于所述电控板，所述电控板控制电机齿轮箱停止运行。

进一步地，所述自动锁体还包括有辅助锁体，所述辅助锁体设于主锁体的两侧；所述辅助锁体具有辅助锁舌、固定片、连接片和联动片，所述固定片设于辅助锁体内并与辅助锁舌位于辅助锁体内的一端固定连接，所述联动片与所述固定片相联动，所述连接片的一端与联动片联动，其另一端伸出辅助锁体外；

所述主锁舌连接板a沿其长度方向的两端联动有天地连杆，所述天地连杆借助连接件与所述连接片伸出辅助锁体外的一端连接，使得辅助锁舌能够与主锁舌同步伸缩。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在保险舌的舌杆的下方设置有微动开关，当门在关闭之后，保险舌的舌杆能够触碰到该微动开关，微动开关被触碰之后，其将信号反馈于驱动控制系统，电控传动机构在驱动控制系统的控制下，驱动主锁舌对斜舌进行上锁，从而实现关门即可对锁舌进行自动上锁，方便使用的效果。

2、本实用新型的智能门通过将把手与面板一体成型设计，使得两者的连接强度更高，结构更加紧凑，免去两者之间的组装过程，以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中主锁体的内部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中主锁体另一角度的内部结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中主锁体的立体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中主锁体另一角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中电机齿轮箱的立体结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中拨杆齿轮组件的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例中主锁舌连接板b的结构示意图；

图9为本实用新型具体实施例中主锁舌拨杆的结构示意图；

图10为本实用新型具体实施例中限位块拔叉组件、拨桃齿轮组件与斜舌连接的结构示意图；

图11为本实用新型具体实施例中限位块的结构示意图；

图12为本实用新型具体实施例中斜舌的结构示意图；

图13为本实用新型具体实施例中斜舌连接件的结构示意图；

图14为本实用新型具体实施例中主锁体的结构示意图；

图15为本实用新型具体实施例中主锁体的另一角度结构示意图；

图16为本实用新型具体实施例中自动锁体的结构示意图；

图17为图16的a处放大结构示意图；

图18为本实用新型具体实施例中自动锁体的另一角度结构示意图；

图19为图18的b处放大结构示意图。

图中：1、门板；10、面板；100、把手；2、自动锁体；20、主锁体；200、锁体壳座；2000、锁体壳盖；201、主锁舌；202、斜舌；2020、安装槽；20200、斜舌连接件；202001、弧形面安装槽；2021、滑槽；2022、弧形面；203、保险舌；204、微动开关；205、电机齿轮箱；206、拨杆齿轮组件；2060、主锁舌连接板a；20601、天地连杆；2061、主锁舌连接板b；20610、滑动槽；20611、弧形槽；2062、连接板固定座；2063、主锁舌拨杆；20630、滑柱；20631、弧形腰形槽；20632、安装孔；206320、导柱；2064、拨杆齿轮；20640、拨杆铆钉；207、拨桃齿轮组件；2070、拨桃筒体；20700、拨桃；2071、拨桃齿轮；208、复位扭簧；2080、弹簧定位螺柱；209、限位块拔叉组件；2090、限位块；20900、凹槽；20901、滑块；2091、限位块拔叉；20910、扭簧；210、驱动控制系统；2100、电控板；2101、感应开关挡片；2102、感应开关a；2103、感应开关b；2104、齿轮开关挡片；2105、挡片感应开关；21、辅助锁体；211、辅助锁舌；2110、固定片；212、联动片；213、连接片；3、连接件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

请参见图1-19，本实用新型示出了一种智能硬件软件一体集成互联的智能门，包括门板1、自动锁体2、电控传动机构和驱动控制系统210，所述门板1上安装有面板10及与该面板10一体成型的把手100，也即本实用新型的智能门通过将把手100与面板10一体成型设计，使得两者的连接强度更高，结构更加紧凑，免去两者之间的组装过程，以提高生产效率。当然，所述面板10上安装有与驱动控制系统210连接的智能控制识别装置，借助该智能控制识别装置，用户能够通过按密码或者刷卡或者按指纹或者人脸识别等方式进行开锁，也即该智能控制识别装置用于识别开锁人的身份信息，识别成功之后，驱动控制系统210即可驱动电控传动机构控制锁舌进行开锁。

所述自动锁体2设于门板1的侧面，所述自动锁体2包括有主锁体20，所述主锁体20上具有主锁舌201、斜舌202以及保险舌203；所述保险舌203置于所述主锁体20内的舌杆的下方设置有微动开关204，使得门在关闭之后，所述保险舌203的舌杆能够触碰到所述微动开关204；电控传动机构设置于所述主锁体20内，并且能够与所述主锁舌201及斜舌202联动；所述驱动控制系统210设置于所述主锁体20内，与所述微动开关204电性连接，使得该驱动控制系统210接收到微动开关204的触碰信号时，用于控制所述电控传动机构的传动，从而能够驱动所述主锁舌201对所述斜舌202进行上锁。也即本实用新型通过在保险舌203的舌杆的下方设有微动开关204，当门在关闭之后，保险舌203的舌杆能够触碰到该微动开关204，微动开关204被触碰之后，其将信号反馈于驱动控制系统210，电控传动机构在驱动控制系统210的控制下，驱动主锁舌201对斜舌202进行上锁，从而实现关门即可对锁舌进行自动上锁，方便使用的效果。

具体地，所述电控传动机构包括电机齿轮箱205、拨杆齿轮组件206、拨桃齿轮组件207和限位块拔叉组件209，所述拨桃齿轮组件207与电机齿轮箱205啮合传动；所述拨杆齿轮组件206与拨桃齿轮组件207啮合传动，并与所述主锁舌201联动，也即拨杆齿轮组件206能够拨动主锁舌201进行伸缩。可以理解，当门在关闭之后，所述保险舌203的舌杆触碰到所述微动开关204，所述驱动控制系统210接收到微动开关204反馈的信号后，驱动所述电机齿轮箱205启动，从而带动拨桃齿轮组件207驱动拨杆齿轮组件206传动，进而带动主锁舌201伸出或者缩回主锁体20内。当然，所述拨桃齿轮组件207还能够与所述斜舌202联动，也即所述拨桃齿轮组件207与所述斜舌202通过限位块拔叉组件209连接；所述斜舌202置于主锁体20内的一端转动连接有斜舌连接件20200，所述斜舌连接件20200相对于连接所述斜舌202的一端固定有弹性件，所述弹性件固定于所述主锁体20内，该弹性件优选为弹簧；需要说明的是，所述拨桃齿轮组件207驱动所述主锁舌201缩回主锁体20内时，能够同步驱动所述限位块拔叉组件209脱离与所述斜舌202的连接，所述斜舌202在所述限位块拔叉组件209脱离与所述斜舌202连接的状态下，借助所述弹性件的弹力，所述斜舌202在开门力的作用下能够转动即可实现开门的目的。

所述拨杆齿轮组件206包括主锁舌连接板a2060、主锁舌连接板b2061、主锁舌拨杆2063和拨杆齿轮2064，所述主锁舌连接板a2060用于连接所述主锁舌201，并且滑动安装于主锁体20内；所述主锁舌连接板b2061滑动安装于主锁体20内并与主锁舌连接板a2060连接；所述主锁舌拨杆2063设于所述主锁舌连接板b2061上并与之联动；所述拨杆齿轮2064转动设于所述主锁体20内，并且能够带动所述主锁舌拨杆2063转动；所述拨杆齿轮2064在拨桃齿轮组件207的驱动下，所述拨杆齿轮2064能够带动所述主锁舌拨杆2063的转动，所述主锁舌拨杆2063的转动，带动所述主锁舌连接板b2061滑动，所述主锁舌连接板b2061的滑动能够带动所述主锁舌连接板a2060的移动，所述主锁舌连接板a2060的移动带动所述主锁舌201的伸缩。

进一步地，本实用新型的主锁体20包括锁体壳座200和锁体壳盖2000，所述锁体壳盖2000与所述锁体壳座200适配，所述锁体壳座200上设置有连接板固定座2062，所述主锁舌连接板b2061放置于所述连接板固定座2062上并与主锁舌连接板a2060连接，所述主锁舌连接板b2061上设置有滑动槽20610，该滑动槽20610沿着主锁舌201伸缩的方向设置；所述连接板固定座2062上沿其高度方向设置有导柱206320，所述导柱206320穿过所述滑动槽20610，借助所述导柱206320与滑动槽20610，所述主锁舌连接板b2061能够在连接板固定座2062上滑动。当然，所述主锁舌连接板b2061上还设置有弧形槽20611，所述主锁舌拨杆2063的一端设置有滑柱20630，所述滑柱20630能够在所述弧形槽20611滑动，所述主锁舌拨杆2063的另一端设置有与所述导柱206320适配的安装孔20632，所述导柱206320穿过该安装孔20632并可转动。所述主锁舌拨杆2063上还开设有弧形腰形槽20631，所述导柱206320的顶部转动安装所述拨杆齿轮2064，所述拨杆齿轮2064上安装有拨杆铆钉20640，且所述拨杆铆钉20640能够在所述弧形腰形槽20631内转动。也即拨杆齿轮2064在所述拨桃齿轮组件207的驱动下转动，所述拨杆齿轮2064的转动，带动所述主锁舌拨杆2063的转动，所述主锁舌拨杆2063转动的同时，所述滑柱20630能够在所述弧形槽20611滑动，使得锁舌拨杆与主锁舌连接板b2061联动，从而通过所述主锁舌连接板b2061的滑动能够带动所述主锁舌连接板a2060的移动，进而带动主锁舌201伸出主锁体20外或者缩回主锁体20内。

此外，所述拨杆齿轮组件206还包括有复位扭簧208，所述复位扭簧208的一端固定于主锁体20的内侧壁上，其另一端与拨杆齿轮组件206的端部相连接。优选地，在所述锁体壳座200内设置弹簧定位螺柱2080，所述复位扭簧208的一端固定于所述主锁舌连接板b2061的一端，所述复位扭簧208的另一端固定于所述弹簧定位螺柱2080上，以便于复位扭簧208的安装，满足安装要求。当主锁舌201伸出主锁体20外的状态下，所述复位扭簧208处于扭紧状态，当主锁舌201缩回主锁体20内的状态下，所述复位扭簧208自动恢复原始状态。

所述拨桃齿轮组件207包括拨桃筒体2070和拨桃齿轮2071，所述拨桃筒体2070转动安装于主锁体20内，所述拨桃筒体2070的外壁上延伸出一拨桃20700；所述拨桃齿轮2071转动安装于所述拨桃筒体2070上并与所述拨杆齿轮2064啮合，使得所述拨桃齿轮2071在所述电机齿轮箱205的驱动下，能够带动所述拨桃筒体2070的转动；并且，只有在所述拨桃齿轮2071驱动所述拨杆齿轮2064带动主锁舌201缩回主锁体20内的同时，所述拨桃20700方能拨动所述限位块拔叉组件209脱离与所述斜舌202的连接。可以理解，在拨桃齿轮2071驱动所述拨杆齿轮2064带动主锁舌201缩回主锁体20内时，也即主锁舌201对所述斜舌202不上锁的状态，所述拨桃筒体2070外壁上的拨桃20700能够拨动限位块拔叉组件209脱离与斜舌202的连接，当限位块拔叉组件209与斜舌202脱离连接状态下，若用户需要开门时，则只需要轻拉把手100，而由于斜舌202与斜舌连接件20200是转动连接的，并且在弹性件的弹性力下，斜舌202能够在开门的作用力下转动，即可实现开门的目的，无需旋转把手100进行旋转，使用较为方便。

需要说明一下，所述斜舌202与所述斜舌连接件20200的转动连接是通过在所述斜舌202上开设有用于斜舌连接件20200的安装槽2020，所述安装槽2020内设置有弧形面2022，而所述斜舌连接件20200与所述斜舌202连接的一面设置有与所述弧形面2022适配的弧形面安装槽202001，通过将斜舌202安装于所述安装槽2020内，并利用弧形面2022与弧形面安装槽202001配合，从而能够实现斜舌202与斜舌连接件20200的转动连接。

所述限位块拔叉组件209包括限位块2090和限位块拔叉2091，所述限位块2090滑动安装于主锁体20内，并设置有滑块20901和凹槽20900；所述限位块拔叉2091转动安装于所述主锁体20内并连接有扭簧20910，也即所述限位块拔叉2091在转动之后，在没有驱动力的作用下，其能够自行复位。所述限位块拔叉2091的一端能够插入凹槽20900内，所述限位块拔叉2091另一端能够用于拨桃20700的拨动；所述斜舌202的一侧开设有用于所述滑块20901插入的滑槽2021；在所述拨桃齿轮2071驱动所述拨杆齿轮2064带动所述主锁舌201缩回主锁体20内的过程中，所述拨桃20700能够拨动所述限位块2090，所述限位块拔叉2091在扭簧20910的作用下，带动所述滑块20901脱离所述滑槽2021，使得所述限位块2090与所述斜舌202脱离连接，所述斜舌202在开门力的作用下，能够转动即可实现开门的目的。

所述驱动控制系统210包括电控板2100和感应组件，所述电控板2100设于主锁体20内，也即所述电控板2100设置于所述锁体壳座200上；所述感应组件包括感应开关a2102和感应开关b2103，所述感应开关a2102与感应开关b2103设于电控板2100上并位于主锁舌连接板a2060的底部，所述感应开关a2102与感应开关b2103相对间隔并沿着主锁舌连接板a2060移动的方向设置；所述感应组件还包括感应开关挡片2101，所述感应开关挡片2101固定于所述主锁舌连接板a2060上，在主锁舌201缩回主锁体20内的过程中，当所述感应开关挡片2101与所述感应开关a2102感应时，感应开关a2102传送主锁舌201缩回到位信号于电控板2100；在主锁舌201伸出主锁体20外的过程中，当所述感应开关挡片2101与所述感应开关b2103感应时,感应开关b2103传送主锁舌201伸出到位信号于电控板2100。也即可以理解，在主锁舌连接板a2060带动主锁舌201缩回主锁体20内时，若感应开关挡片2101与所述感应开关a2102感应时，所述感应开关a2102将传送所述主锁舌201缩回到位的信号于电控板2100；在主锁舌连接板a2060带动主锁舌201伸出主锁体20外的过程中，若感应开关挡片2101与感应开关b2103感应时，所述感应开关b2103将传送主锁舌201伸出到位的信号于电控板2100，从而实现主锁舌201的自动伸缩。

为了确保主锁体20内各部件可精准配合，所述感应组件还包括齿轮开关挡片2104和挡片感应开关2105，所述挡片感应开关2105设于电控板2100上并且能够与齿轮开关挡片2104感应；所述齿轮开关挡片2104与所述拨桃齿轮2071连接，但不干涉拨桃齿轮2071与拨杆齿轮2064及电机齿轮箱205的啮合，使得所述齿轮开关挡片2104随着拨桃齿轮2071的转动而转动，当所述齿轮开关挡片2104转动到所述挡片感应开关2105的位置时，所述挡片感应开关2105将信号反馈于所述电控板2100，所述电控板2100控制电机齿轮箱205停止运行，从而进一步确保电机齿轮箱205的精准工作状态，提高自动化的精准程度。

所述主锁舌连接板a2060的沿其长度方向的两端联动有天地连杆20601，天地连杆20601开设有斜长槽，所述天地连杆20601与所述主锁舌连接板a2060借助拨动柱连接，并且所述拨动柱能够在所述斜长槽滑动，以实现天地连杆20601与主锁舌连接板a2060的联动，也即当主锁舌连接板a2060带动主锁舌201伸出主锁体20外时，所述天地连杆20601沿着主锁体20的长度方向向远离主锁体20的方向移动；当主锁舌连接板a2060带动主锁舌201缩回主锁体20内时，所述天地连杆20601沿着主锁体20的长度方向向靠近主锁体20的方向移动。

所述自动锁体2还包括有辅助锁体21，所述辅助锁体21设于主锁体20的两侧，当然，辅助锁体21也是安装于门板1的侧面；所述辅助锁体21具有辅助锁舌211、固定片2110、连接片213和联动片212，所述固定片2110设于辅助锁体21内并与辅助锁舌211位于辅助锁体21内的一端固定连接，所述联动片212与所述固定片2110相联动，所述连接片213的一端与联动片212联动，其另一端伸出辅助锁体21外；所述天地连杆20601借助连接件3与所述连接片213伸出辅助锁体21外的一端连接，从而使得辅助锁舌211能够与主锁舌201同步伸缩。也即可以理解，本实用新型通过将辅助锁体21与所述主锁体20连接一体，实现主锁舌201与辅助锁舌211的同步伸伸缩，保证门锁的安全性能。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。