一种用于压电陶瓷点火器的插极片机的制作方法

1.本实用新型涉及压电点火器生产技术领域，尤其涉及一种用于压电陶瓷点火器的插极片机。


背景技术：

2.压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置。通过两块压电陶瓷猛烈撞击(在按下按钮时)来产生瞬间的高压电流，压电点火器是以压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置，多用于各种燃气具，如燃气灶、燃气热水器、燃气冰箱等。
3.现有压电陶瓷点火器的三通外壳生产中，极片的插置都是通过人手插在注塑模具的固定位置，然后注塑而成的。这种传统的人工生产方式不仅生产效率低、劳动成本高，而且如果操作工人经验不足还会容易导致操作危险，已经不能满足大批量的现代化生产的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压电陶瓷点火器的插极片机，达到了对极片进行自动插片以及压装的目的，使极片能够自动插装至三通壳体中，而且该设备具有结构简单、操作方便、安全性高等特性，从根本上解决了压电陶瓷点火器的三通外壳由人工插极片的生产方式，大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
6.(二)技术方案
7.为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于压电陶瓷点火器的插极片机，包括机床、振动上料盘、直驱电机、工位盘、点火器夹具、安装架、往复机构、压板和插接块，所述机床顶部的前方与振动上料盘的底部固定连接，所述直驱电机固定安装在机床顶部的中间位置，所述直驱电机顶部的输出端与工位盘的底部传动连接，所述点火器夹具固定安装在工位盘的顶部，所述振动上料盘的出料端与点火器夹具连通，所述安装架固定安装在机床顶部的后方位置上，所述安装架的顶部与往复机构的底部固定连接，所述往复机构底部的自由端与压板的顶部传动连接，所述插接块固定安装在压板底部的中间位置上，所述插接块位于工位盘顶部后方位置的正上方。
8.进一步地，所述点火器夹具的数量为八个，八个点火器夹具等距离均匀分布在工位盘顶部的外边缘上。
9.进一步地，所述往复机构包括安装箱、传动杆、凸轮、减速电机、滑轨、活动板、轨道、压杆和复位弹簧，所述安装箱固定安装在安装架顶部的中间位置上，所述安装箱内壁的两侧分别与传动杆的两端转动连接，所述凸轮套设固定安装在传动杆外表面的中间位置上，所述减速电机固定安装在安装箱的右侧，所述减速电机的输出端与传动杆的右端传动连接。
10.进一步地，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨分别固定安装在安装箱内壁的两侧，两个滑轨相对一侧的自由端分别与活动板的两侧固定连接，所述活动板的顶部与轨道的底部固定连接，所述轨道与凸轮相对应。
11.进一步地，所述活动板的底部与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端与压板的顶部固定连接，所述复位弹簧固定安装在安装箱内壁的底部上，所述复位弹簧的顶端与活动板的底部固定连接。
12.进一步地，所述安装架内壁顶部的两侧均固定连接有导向杆，两个导向杆的底部分别与机床顶部的两侧固定连接，所述导向杆的外表面套设滑动连接有滑套，两个滑套相对的一侧分别与压板的两侧固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于压电陶瓷点火器的插极片机，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过振动上料盘对极片进行上料，同时直驱电机驱动匀速转动工位盘进行转动，三通壳体通过点火器夹具固定在工位盘上，而极片能够呈相对应的顺序以及速率上料至三通壳体中，伴随工位盘顺时针方向的转动至插接块正下方时，往复机构运行并驱动压板向下动作，此时插接块向下动作并对极片向下施加压力，使极片压装至三通壳体中，因此达到了对极片进行自动插片以及压装的目的，使极片能够自动插装至三通壳体中，而且该设备具有结构简单、操作方便、安全性高等特性，从根本上解决了压电陶瓷点火器的三通外壳由人工插极片的生产方式，大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
16.2、本实用新型由于往复机构的设置，通过减速电机的运行驱动传动杆上的凸轮转动，凸轮在转动半圈时推动活动板配合滑轨向下滑动，复位弹簧处于压缩状态，此时压杆带动压板向下动作进行压装动作，随后伴随凸轮的后半圈转动，凸轮与轨道分离失去压力，此时复位弹簧弹性复位并推动活动板向上动作，同时压板上的插接块同步动作完成压装复位，以此达到了为插接块的压装动作提供动力作用，能够实现插接块的连续性压装动作，同时与工位盘的转动同步化，以此保证极片插接压装作业的连续性，使得整个作业方式处于自动化连接状态，从而满足生产线的极片插接压装连续生产，因此自动化程度高，节省人力物力，生产效率得到大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正面示意图；
18.图2为本实用新型结构插接块的单体示意图；
19.图3为本实用新型往复机构的结构示意图。
20.图中：1、机床；2、振动上料盘；3、直驱电机；4、工位盘；5、点火器夹具；6、安装架；7、往复机构；8、压板；9、插接块；10、导向杆；11、滑套；71、安装箱；72、传动杆；73、凸轮；74、减速电机；75、滑轨；76、活动板；77、轨道；78、压杆；79、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于压电陶瓷点火器的插极片机，包括机床1、振动上料盘2、直驱电机3、工位盘4、点火器夹具5、安装架6、往复机构7、压板8和插接块9，机床1顶部的前方与振动上料盘2的底部固定连接，直驱电机3固定安装在机床1顶部的中间位置，直驱电机3顶部的输出端与工位盘4的底部传动连接，点火器夹具5固定安装在工位盘4的顶部，振动上料盘2的出料端与点火器夹具5连通，安装架6固定安装在机床1顶部的后方位置上，安装架6的顶部与往复机构7的底部固定连接，往复机构7底部的自由端与压板8的顶部传动连接，插接块9固定安装在压板8底部的中间位置上，插接块9位于工位盘4顶部后方位置的正上方，点火器夹具5的数量为八个，八个点火器夹具5等距离均匀分布在工位盘4顶部的外边缘上，安装架6内壁顶部的两侧均固定连接有导向杆10，两个导向杆10的底部分别与机床1顶部的两侧固定连接，导向杆10的外表面套设滑动连接有滑套11，两个滑套11相对的一侧分别与压板8的两侧固定连接，通过振动上料盘2对极片进行上料，同时直驱电机3驱动匀速转动工位盘4进行转动，三通壳体通过点火器夹具5固定在工位盘4上，而极片能够呈相对应的顺序以及速率上料至三通壳体中，伴随工位盘4顺时针方向的转动至插接块9正下方时，往复机构7运行并驱动压板8向下动作，此时插接块9向下动作并对极片向下施加压力，使极片压装至三通壳体中，因此达到了对极片进行自动插片以及压装的目的，使极片能够自动插装至三通壳体中，而且该设备具有结构简单、操作方便、安全性高等特性，从根本上解决了压电陶瓷点火器的三通外壳由人工插极片的生产方式，大大地提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
23.往复机构7包括安装箱71、传动杆72、凸轮73、减速电机74、滑轨75、活动板76、轨道77、压杆78和复位弹簧79，安装箱71固定安装在安装架6顶部的中间位置上，安装箱71内壁的两侧分别与传动杆72的两端转动连接，凸轮73套设固定安装在传动杆72外表面的中间位置上，减速电机74固定安装在安装箱71的右侧，减速电机74的输出端与传动杆72的右端传动连接，滑轨75的数量为两个，两个滑轨75分别固定安装在安装箱71内壁的两侧，两个滑轨75相对一侧的自由端分别与活动板76的两侧固定连接，活动板76的顶部与轨道77的底部固定连接，轨道77与凸轮73相对应，活动板76的底部与压杆78的顶端固定连接，压杆78的底端与压板8的顶部固定连接，复位弹簧79固定安装在安装箱71内壁的底部上，复位弹簧79的顶端与活动板76的底部固定连接，由于往复机构7的设置，通过减速电机74的运行驱动传动杆72上的凸轮73转动，凸轮73在转动半圈时推动活动板76配合滑轨75向下滑动，复位弹簧79处于压缩状态，此时压杆78带动压板8向下动作进行压装动作，随后伴随凸轮73的后半圈转动，凸轮73与轨道77分离失去压力，此时复位弹簧79弹性复位并推动活动板76向上动作，同时压板8上的插接块9同步动作完成压装复位，以此达到了为插接块9的压装动作提供动力作用，能够实现插接块9的连续性压装动作，同时与工位盘4的转动同步化，以此保证极片插接压装作业的连续性，使得整个作业方式处于自动化连接状态，从而满足生产线的极片插接压装连续生产，因此自动化程度高，节省人力物力，生产效率得到大大提高。
24.在使用的过程中，通过振动上料盘2对极片进行上料，同时直驱电机3驱动匀速转动工位盘4进行转动，在机床1的右侧需要装配三通壳体的自动上料机配合使用，以此完成三通壳体的自动上料动作，使三通壳体上料至点火器夹具5中，三通壳体通过点火器夹具5
固定在工位盘4上，而极片能够呈相对应的顺序以及速率上料至三通壳体中，伴随工位盘4顺时针方向的转动至插接块9正下方时，往复机构7运行并驱动压板8向下动作，此时插接块9向下动作并对极片向下施加压力，使极片压装至三通壳体中，插装以及压装极片完成后，机床的后方配置自动下料机进行下料，机械手将装夹完成的壳体进行自动下料，点火器夹具5为电动夹具，能够根据程序设定进行夹持以及解除夹持动作，因此，本实用新型达到了对极片进行自动插片以及压装的目的，使极片能够自动插装至三通壳体中，而且该设备具有结构简单、操作方便、安全性高等特性，从根本上解决了压电陶瓷点火器的三通外壳由人工插极片的生产方式，大大地提高了生产效率。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。