一种用于加工铝合金锭的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种用于加工铝合金锭的夹持装置。

背景技术：

铝合金锭以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如:硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，在铝合金锭生产之后，需要对其进行传送，在传送的过程中需要对铝合金锭进行夹持，从而保证铝合金锭传送时的稳定性。

经检索，中国专利申请号为201811350714.的专利，公开了一种用于加工铝合金的夹具，包括底座、固定结构、夹持结构、滑动结构、推动结构、限位结构和伸缩结构；底座的顶端设有推动结构和滑动结构，滑动结构背离底座的一端设有夹持结构，夹持结构能够自动的将待加工铝合金钢管进行夹持，再在推动结构提供的动力作用下借助滑动结构将待加工铝合金钢管运送至锯切区域进行锯切。

上述专利中的一种用于加工铝合金的夹具存在以下不足：一次只能对一个铝合金组件进行夹持，使夹持的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一次只能对一个铝合金组件进行夹持，使夹持的效率较低的缺点，而提出的一种用于加工铝合金锭的夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工铝合金锭的夹持装置，包括底座，所述底座顶板外壁开设有第一容置槽和两个第二容置槽，所述第一容置槽相对一侧内壁焊接有同一个隔板，第一容置槽相对一侧内壁焊接有两个第三限位柱，两个第三限位柱圆周外壁滑动连接有两个第二滑动座，两个所述第二滑动座一侧外壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁均滑动连接有固定架，两个所述固定架底部外壁均通过螺栓固定有移动柱，两个所述第二容置槽内壁均焊接有两个第二限位柱，位于同一个第二容置槽的两个第二限位柱圆周外壁滑动连接有同一个第一滑动座，且移动柱四周外壁滑动连接于第一滑动座一侧外壁，两个所述移动柱一侧内壁均通过螺栓固定有两个以上夹持板，两个以上夹持板一侧内壁均焊接有两个以上弹簧，位于同一个夹持板的两个以上弹簧一侧外壁焊接有同一个接触板，所述底座两侧外壁均通过螺栓固定有两个第二气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述第二气缸输出端通过螺栓分别固定于两个第二滑动座一侧外壁和两个第一滑动座一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一容置槽一侧内壁和隔板一侧内壁焊接有两个第二限位柱，两个第二限位柱圆周外壁滑动连接有同一个推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座一侧外壁通过螺栓固定有第一气缸，第一气缸输出端通过螺栓固定于推板一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板两侧外壁均开设有第二滑槽，两个所述移动柱两侧内壁分别滑动连接于两个第二滑槽内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁通过螺栓固定有第三气缸，第三气缸输出端通过螺栓固定有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部外壁焊接有两个放置条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工铝合金锭的夹持装置，具备以下有益效果：

1.通过设置有隔板可以使两个第二滑动座两侧外壁分别滑动连接于隔板一侧内壁和第一容置槽一侧内壁，可以与两个第三限位柱一同对第二滑动座的运动方向进行限定两个第二滑动座和两个第一滑动座沿着相对方向进行移动，从而可以对两个移动柱之间的距离进行调节，便于根据铝合金锭的长度来对铝合金锭进行夹持，通过设置有两个以上夹持板可以对铝合金锭的两端进行夹持，通过设置有弹簧和接触板可以在对铝合金锭进行夹持时起到一定的缓冲作用，对夹持板进行保护，第一滑动槽呈凸字型结构，可以对移动柱在第一滑槽内滑动时的稳定性进行保证。

2.通过设置有通过设置有推板可以沿着两个第二限位柱进行移动，从而可以带动两个移动柱进行水平运动，可以对铝合金锭进行传送，同时第二滑槽呈凸字型，可以对两个移动柱移动时的稳定性进行限定，从而可以与第一滑槽协作使移动柱可以沿着相互垂直的两个方向进行运动，可以完成对铝合金锭的传送和夹持。

3.通过设置有放置条可以对铝合金锭进行放置，通过设置有第三气缸可以对支撑板相对于底座顶部外壁的距离进行调节，从而可以在夹持板对铝合金锭进行夹持的过程中，避免铝合金锭底部外壁与放置条接触，从而对铝合金锭的传送造成阻碍，可以提高对铝合金锭传送的速率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工铝合金锭的夹持装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工铝合金锭的夹持装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工铝合金锭的夹持装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于加工铝合金锭的夹持装置的夹持组件结构示意图。

图中：1-底座、2-移动柱、3-固定架、4-夹持板、5-第一滑动座、6-第一滑槽、7-推板、8-隔板、9-第一气缸、10-第二滑槽、11-第二气缸、12-第三气缸、13-第一限位柱、14-支撑板、15-放置条、16-第二滑动座、17-第二限位柱、18-第三限位柱、19-第一容置槽、20-第二容置槽、21-接触板、22-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于加工铝合金锭的夹持装置，为了对铝合金锭进行夹持，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1顶板外壁开设有第一容置槽19和两个第二容置槽20，所述第一容置槽19相对一侧内壁焊接有同一个隔板8，第一容置槽19相对一侧内壁焊接有两个第三限位柱18，两个第三限位柱18圆周外壁滑动连接有两个第二滑动座16，两个所述第二滑动座16一侧外壁均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内壁均滑动连接有固定架3，两个所述固定架3底部外壁均通过螺栓固定有移动柱2，两个所述第二容置槽20内壁均焊接有两个第二限位柱17，位于同一个第二容置槽20的两个第二限位柱17圆周外壁滑动连接有同一个第一滑动座5，且移动柱2四周外壁滑动连接于第一滑动座5一侧外壁，两个所述移动柱2一侧内壁均通过螺栓固定有两个以上夹持板4，两个以上夹持板4一侧内壁均焊接有两个以上弹簧22，位于同一个夹持板4的两个以上弹簧22一侧外壁焊接有同一个接触板21，所述底座1两侧外壁均通过螺栓固定有两个第二气缸11，四个第二气缸11输出端通过螺栓分别固定于两个第二滑动座16一侧外壁和两个第一滑动座5一侧外壁；通过设置有隔板8可以使两个第二滑动座16两侧外壁分别滑动连接于隔板8一侧内壁和第一容置槽19一侧内壁，可以与两个第三限位柱18一同对第二滑动座16的运动方向进行限定，通过设置有四个第二气缸11可以带动两个第二滑动座16和两个第一滑动座5沿着相对方向进行移动，从而可以对两个移动柱2之间的距离进行调节，便于根据铝合金锭的长度来对铝合金锭进行夹持，通过设置有两个以上夹持板4可以对铝合金锭的两端进行夹持，通过设置有弹簧22和接触板21可以在对铝合金锭进行夹持时起到一定的缓冲作用，对夹持板4进行保护，第一滑动槽呈凸字型结构，可以对移动柱2在第一滑槽6内滑动时的稳定性进行保证。

为了对铝合金锭进行传送，如图1-3所示，所述第一容置槽19一侧内壁和隔板8一侧内壁焊接有两个第二限位柱17，两个第二限位柱17圆周外壁滑动连接有同一个推板7，所述底座1一侧外壁通过螺栓固定有第一气缸9，第一气缸9输出端通过螺栓固定于推板7一侧外壁，所述推板7两侧外壁均开设有第二滑槽10，两个所述移动柱2两侧内壁分别滑动连接于两个第二滑槽10内壁；通过设置有第一气缸9可以带动推板7沿着两个第二限位柱17进行移动，从而可以带动两个移动柱2进行水平运动，可以对铝合金锭进行传送，同时第二滑槽10呈凸字型，可以对两个移动柱2移动时的稳定性进行限定，从而可以与第一滑槽6协作使移动柱2可以沿着相互垂直的两个方向进行运动，可以完成对铝合金锭的传送和夹持。

为了对铝合金锭进行支撑，如图2、图3所示，所述底座1底部外壁通过螺栓固定有第三气缸12，第三气缸12输出端通过螺栓固定有支撑板14，支撑板14顶部外壁焊接有两个放置条15；通过设置有放置条15可以对铝合金锭进行放置，通过设置有第三气缸12可以对支撑板14相对于底座1顶部外壁的距离进行调节，从而可以在夹持板4对铝合金锭进行夹持的过程中，避免铝合金锭底部外壁与放置条15接触，从而对铝合金锭的传送造成阻碍，提高了传送的速率。

工作原理：铝合金锭进行加工完毕后，加工装置将加工后的铝合金锭提高机械手等装置放置到放置条15上，同时对第三旗杆进行控制，使放置条15顶部外壁与铝合金锭底部外壁进行接触，接着对四个第二气缸11进行控制，四个第二气缸11分别带动两个第二滑动座16和两个第一滑动座5进行移动，使两个移动柱2之间相对运动，接着使接触板21一侧外壁与铝合金锭一侧外壁进行接触，同时夹持板4对铝合金锭进行夹持，弹簧22起到缓冲作用，避免第二旗杆的推力对铝合金锭和夹持板4造成损害，接着对第一气缸9进行控制，第一气缸9输出端推动推板7进行运动，同时使两个一端柱分别通过固定架3沿着第一滑槽6内壁进行滑动，同时第三气缸12带动支撑板14下移，使防放置条15顶部外壁与铝合金锭底部外壁脱离，接着移动柱2通过夹持板4将铝合金锭沿着水平方向进行移动，底座1呈u型结构，底座1一端设置有放置板，用于放置铝合金锭，接着四个第二旗杆输出端复位，同时第三气缸12输出端伸出到原位置，放置条15重新对铝合金锭进支撑，位于底座1一侧的铝合金锭落入到放置板上，完成对铝合金锭的传送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。