锁体边条组件和锁具的制作方法

[0001]
本实用新型属于锁具的技术领域，更具体地说，是涉及一种锁体边条组件和锁具。


背景技术：

[0002]
在现代生活中，经常需要用到各种各样的锁具(比如智能锁)。现有的锁具通常包括设置在门上的锁体和设置在锁体上的锁舌，锁舌插设在门框上的锁孔内将门锁住。为了保护锁舌和锁体，通常在锁体上固定有锁边条副板和锁体边条(锁边条副板和锁体边条上通常分别开设有多种孔)(可选的，在一个实施例中，锁体边条和锁边条副板分别呈长条的平板状)，锁边条副板夹持在锁体边条与锁体之间，锁舌依次穿过锁边条副板上的装配孔和锁体边条上的装配孔。可是锁边条副板和锁体边条之间容易发生相对移动，难以定位，容易影响锁舌的正常工作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种锁体边条组件，以解决现有技术中存在的锁边条副板和锁体边条之间容易发生相对移动从而难以定位的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锁体边条组件包括：用于安装在锁体上的第一板体，贴设在所述第一板体上的第二板体；所述第一板体上开设有供锁舌穿过的第一装配孔，所述第二板体上开设有供锁舌穿过的第二装配孔；所述第一板体上设置有多个定位凸台，多个所述定位凸台位于所述第一板体的同一侧表面上；所述板体上开设有多个定位孔；多个所述定位凸台与多个所述定位孔一一对应，各所述定位凸台分别插设在所述定位孔内。
[0005]
进一步地，各所述定位凸台分别为板体凹陷形成。
[0006]
进一步地，所述第一装配孔为方型孔，所述第二装配孔为方型孔；所述第一装配孔与所述第二装配孔重合。
[0007]
进一步地，所述板体为不锈钢材料制成的一体件。
[0008]
进一步地，所述板体为sus301不锈钢制成的一体件。
[0009]
进一步地，所述板体的硬度大于hrc30度。
[0010]
进一步地，各所述定位孔分别为圆孔；各所述定位凸台分别呈圆柱状，且各所述定位凸台的直径与各所述定位孔的直径相同。
[0011]
进一步地，多个所述定位孔沿预定直线方向布设。
[0012]
进一步地，所述第一板体上开设有供螺钉穿过的多个第一安装孔，所述第二板体上开设有供螺钉穿过的多个第二安装孔。
[0013]
本实用新型还提供了一种锁具，包括所述锁体边条组件和具有锁舌的锁体，所述第一板体和所述第二板体均可拆卸式固定在所述锁体上，所述第一板体夹持在所述锁体与所述第二板体之间；所述锁舌依次穿过所述第一板体的第一装配孔和所述第二板体的第二装配孔；所述锁舌上设置有限位部，所述限位部抵接在所述第二板体上。
[0014]
本实用新型提供的锁体边条组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的锁体边条组件，装配锁体边条组件时，将第一板体安装在锁体上，再将第二板体贴设在第一板体上，第一板体夹持在锁体与第二板体之间；锁体上的锁舌依次穿过第一板体上的第一装配孔和第二板体上的第二装配孔；第一板体上设置有多个定位凸台，第二板体上设置有多个定位孔，多个定位凸台与多个定位孔一一对应；当多个定位凸台分别卡入多个定位孔内时即可实现第一板体与第二板体之间的定位；另外，如果需要更换第二板体，直接更换即可，无需更换第一板体，更换起来更加简便；且更换第二板体后，第二板体通过多个定位凸台即可定位，便于快速更换第二板体。上述锁体边条组件还可以应用于锁具上。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的第一板体的立体示意图一；
[0017]
图2为本实用新型实施例提供的第一板体的立体示意图二；
[0018]
图3为本实用新型实施例提供的第二板体的立体示意图一；
[0019]
图4为本实用新型实施例提供的第二板体的立体示意图二；
[0020]
图5为本实用新型实施例提供的第一板体和第二板体贴合的立体示意图一；
[0021]
图6为本实用新型实施例提供的第一板体和第二板体贴合的立体示意图二；
[0022]
图7为本实用新型实施例提供的锁体的立体示意图；
[0023]
图8为本实用新型实施例提供的第一板体安装在锁体上的立体示意图；
[0024]
图9为本实用新型实施例提供的第一板体和第二板体安装在锁体上的立体示意图；
[0025]
图10为本实用新型实施例提供的锁舌插设在固定板上锁孔内的立体示意图。
[0026]
其中，图中各附图标记：
[0027]
1-第一板体；11-第一装配孔；12-定位凸台；13-第一安装孔；2-第二板体；21-第二装配孔；22-定位孔；23-第二安装孔；3-锁体；31-锁舌；311-限位部；4-螺钉；5-固定板；51-锁孔；52-限位板。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
请一并参阅图1至图10，现对本实用新型提供的锁体边条组件进行说明。锁体边条组件包括：用于安装在锁体3上的第一板体1，贴设在第一板体1上的第二板体2；第一板体1上开设有供锁舌31穿过的第一装配孔11，第二板体2上开设有供锁舌31穿过的第二装配孔21；第一板体1上设置有多个定位凸台12，多个定位凸台12位于第一板体1的同一侧表面上；板体上开设有多个定位孔22；多个定位凸台12与多个定位孔22一一对应，各定位凸台12分别插设在定位孔22内。
[0033]
如此，装配锁体边条组件时，将第一板体1安装在锁体3上，再将第二板体2贴设在第一板体1上，第一板体1夹持在锁体3与第二板体2之间；锁体3上的锁舌31依次穿过第一板体1上的第一装配孔11和第二板体2上的第二装配孔21；第一板体1上设置有多个定位凸台12，第二板体2上设置有多个定位孔22，多个定位凸台12与多个定位孔22一一对应；当多个定位凸台12分别卡入多个定位孔22内时即可实现第一板体1与第二板体2之间的定位；另外，如果需要更换第二板体2，直接更换即可，无需更换第一板体1，更换起来更加简便；且更换第二板体2后，第二板体2通过多个定位凸台12即可定位，便于快速更换第二板体2。
[0034]
具体的，在一个实施例中，锁舌31为斜舌、方舌，以及触发舌中任意一种。
[0035]
具体的，在一个实施例中，第一装配孔11和第二装配孔21完全重合。如此，便于锁舌31依次穿过第一装配孔11和第二装配孔21。
[0036]
具体的，在一个实施例中，第一板体1上各处的厚度分别相同。如此，第一板体1各处的的机械弯折性能能够保持一致。
[0037]
具体的，在一个实施例中，第二板体2上各处的厚度分别相同。如此，第二板体2各处的的机械弯折性能能够保持一致。
[0038]
具体的，在一个实施例中，定位凸台12的数量为两个，定位孔22的数量为两个。如此，两个定位凸台12与两个定位孔22配合可减少第一板体1与第二板体2之间的相对转动。
[0039]
具体的，在一个实施例中，锁体边条组件还包括用于固定在门框上的固定板5，固定板5上开设有锁孔51。锁舌31(锁舌31设置在门上)插设在锁孔51内即可保持门的关闭。
[0040]
具体的，在一个实施例中，锁孔51的边缘设置有限位板52；如此，限位板52能够对插设在锁孔51内的锁舌31进行限位。具体的，在一个实施例中，限位板52的数量为两个，两个限位板52分别位于锁孔51相对的两侧边缘；如此，两个限位板52便于从锁孔51两侧分别对锁舌31进行限位。具体的，在一个实施例中，限位板52与固定板5垂直设置；如此，限位板52不容易干扰锁舌31卡入锁孔51内。
[0041]
具体的，在一个实施例中，第一装配孔11的内壁上开设有第一凹槽；如此，第一凹槽能够提升锁舌31穿过第一装配孔11的流畅度。具体的，在一个实施例中，第二装配孔21的内壁上开设有第二凹槽；如此，第二凹槽能够提升锁舌31穿过第二装配孔21的流畅度。具体的，在一个实施例中，第一装配孔11呈矩形状，且第一装配孔11的四个拐角处分别形成有第
一凹槽，如此，锁舌31穿过第一装配孔11时在拐角处不容易刮碰。具体的，在一个实施例中，第二装配孔21呈矩形状，且第二装配孔21的四个拐角处分别形成有第二凹槽，如此，锁舌31穿过第二装配孔21时在拐角处不容易刮碰。具体的，在一个实施例中，第一凹槽沿第一板体1的厚度方向延伸，如此，锁舌31穿过第一装配孔11时是沿第一板体1的厚度方向移动，沿第一板体1的厚度方向延伸的第一凹槽能够减少对锁舌3移动的影响。具体的，在一个实施例中，第二凹槽沿第二板体2的厚度方向延伸，如此，锁舌31穿过第二装配孔2时是沿第二板体2的厚度方向移动，沿第二板体2的厚度方向延伸的第二凹槽能够减少对锁舌3移动的影响。具体的，在一个实施例中，第一凹槽的内壁为弧面，如此，减少锁舌3在相对第一凹槽滑动时的磕碰。具体的，在一个实施例中，第二凹槽的内壁为弧面，如此，减少锁舌3在相对第二凹槽滑动时的磕碰。
[0042]
具体的，在一个实施例中，第二装配孔21的孔径大于定位孔22的孔径。如此，不容易混淆第二装配孔21和定位孔22。
[0043]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，各定位凸台12分别为第一板体1凹陷形成。如此，形成定位凸台12非常方便，只需要第一板体1凹陷即可形成
[0044]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，第一装配孔11为方型孔，第二装配孔21为方型孔；第一装配孔11与第二装配孔21重合。如此，方形孔开设比较简单。
[0045]
具体的，在一个实施例中，第一装配孔11的数量为多个，第二装配孔21的数量为多个。如此，多个第一装配孔11和多个第二装配孔21能够同时与多个锁舌31配合。
[0046]
具体的，在一个实施例中，定位凸台12的数量为两个，定位孔22的数量为两个。如此，两个定位凸台12和两个定位孔22能够同时与两个锁舌31配合；两个定位凸台12与板体配合可减少板体发生的转动。
[0047]
具体的，在一个实施例中，两个定位孔22之间至少具有一个第二装配孔21。如此，锁舌31穿过第二装配孔21时，第二装配孔21两侧都可以通过定位孔22进行定位。
[0048]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，第一板体1为不锈钢材料制成的一体件。如此，不锈钢耐磨，且不锈钢的硬度高，不容易被锁舌31磨损。
[0049]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，第一板体1为sus301不锈钢制成的一体件。如此，sus301不锈钢抗疲劳、耐腐蚀性，以及密度小。
[0050]
具体的，在一个实施例中，sus301不锈钢含：碳c≤0.15％,硅si≤1.00％,锰mn≤2.00％,硫s≤0.030％,磷p≤0.045％,铬cr 16.00％～18.00％,镍ni6.00％～8.00％。如此，板体抗疲劳、耐腐蚀性，以及密度小。
[0051]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，第一板体1的硬度大于hrc30度(hrc:洛氏硬度)。如此，韧性好，耐磨。
[0052]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，各定位孔22分别为圆孔；各定位凸台12分别呈圆柱状，且各定位凸台12的直径与各定位孔22的直径相同。如此，圆柱状的定位凸台12便于加工，且圆柱状的定位凸台12容易卡
入圆孔状的定位孔22内。
[0053]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，多个定位孔22沿预定直线方向布设。如此，安装定位凸台12时便于多个定位凸台12的同步与多个定位孔22装配。
[0054]
进一步地，请参阅图1至图10，作为本实用新型提供的锁体边条组件的一种具体实施方式，第一板体1上开设有供螺钉4穿过的多个第一安装孔13，第二板体2上开设有供螺钉4穿过的多个第二安装孔23。如此，螺钉4依次穿过第二安装孔23和第一安装孔13即可将第一板体1和第二板体2固定到锁体3上。
[0055]
请参阅图1至图10，本实用新型还提供了一种锁具，包括锁体边条组件和具有锁舌31的锁体3，第一板体1和第二板体2均可拆卸式固定在锁体3上，第一板体1夹持在锁体3与第二板体2之间；锁舌31依次穿过第一板体1的第一装配孔11和第二板体2的第二装配孔21；锁舌31上设置有限位部311，限位部311抵接在第二板体2上。如此，由于采用了上述锁体边条组件，装配锁体边条组件时，将第一板体1安装在锁体3上，再将第二板体2贴设在第一板体1上，第一板体1夹持在锁体3与第二板体2之间；锁体3上的锁舌31依次穿过第一板体1上的第一装配孔11和第二板体2上的第二装配孔21；第一板体1上设置有多个定位凸台12，第二板体2上设置有多个定位孔22，多个定位凸台12与多个定位孔22一一对应；当多个定位凸台12分别卡入多个定位孔22内时即可实现第一板体1与第二板体2之间的定位；另外，如果需要更换第二板体2，直接更换即可，无需更换第一板体1，更换起来更加简便；且更换第二板体2后，第二板体2通过多个定位凸台12即可定位，便于快速更换第二板体2；锁舌31上的限位部311抵接在第二板体2上时，第二板体2能够对锁舌31进行限位；且第二板体2与限位部311接触时，限位部311与第二板体2发生摩擦，不会磕碰锁体其他部件。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。