一种铰链连接结构及具有铰链连接结构的箱体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铰链技术领域，特别是涉及一种铰链连接结构及具有铰链连接结构的箱体。


背景技术：

[0002]
铰链能够实现两个不同物体之间的机械转动，比如柜门、箱盖、门窗等等场合均可通过铰链连接来实现翻转，传统的铰链连接一般需要配合螺栓一起使用(如专利zl2017100498542、zl2017100627469中介绍的)，才可完成安装，拆卸时需要逐一拧开多个螺栓，才能完成拆卸，比较复杂；而且在表箱领域，因表箱一般都挂在墙上，需要梯子上去，一个个的拧下螺栓才能拆下上盖，非常不便，操作效率低；另一方面随着国家相关规定的推行，表箱上一般不能用螺栓结构固定；基于此，需要研发出一种新的铰链连接结构，能够实现快速的安装拆卸。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种铰链连接结构及具有铰链连接结构的箱体，解决现有铰链连接存在的安装拆卸不便的技术问题。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种铰链连接结构，包括第一待铰接件与第二待铰接件，所述第一待铰接件上安装有连接件，所述连接件上设有互成一定角度的第一滑动部、第二滑动部，所述第二待铰接件上设有与第一滑动部、第二滑动部相对应的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑动部与第一滑槽滑动配合连接，所述第二滑动部与第二滑槽滑动配合连接。
[0006]
进一步的，所述第一滑动部、第二滑动部互成90
°
，所述第一滑槽为水平滑槽，所述第二滑槽为竖直滑槽。
[0007]
进一步的，所述连接件为横向设置的t字型，t字型连接件的水平部为第一滑动部，t字型连接件向下的竖直部为第二滑动部，t字型连接件向上的竖直部通过转轴与第一待铰接件转动连接。
[0008]
进一步的，所述第二待铰接件上设有挡块，所述挡块与第二待铰接件之间形成有所述的第一滑槽；所述第二滑槽为向下设置的凹槽。
[0009]
进一步的，所述挡块在靠近连接件滑进方向一侧设有容纳空间，用于第一滑动部通过。
[0010]
进一步的，所述挡块与第二待铰接件一体成型，或者所述挡块与第二待铰接件可拆卸安装。
[0011]
一种具有铰链连接结构的箱体，底箱和箱盖，所述底箱与箱盖之间通过所述的铰链连接结构进行连接，所述铰链连接结构设有至少一个，所述铰链连接结构的第一待铰接件与箱盖一体成型，第二待铰接件与底箱一体成型。
[0012]
进一步的，在所述底箱对应第一滑槽处设有限位弹片，所述限位弹片的一端固定
在底箱上，所述限位弹片的另一端向上翘起且指向第一滑槽一侧。
[0013]
进一步的，所述限位弹片在靠近第一滑槽一端设有倒角。
[0014]
一种具有铰链连接结构的箱体，包括底箱和箱盖，所述底箱与箱盖之间通过所述的铰链连接结构进行连接，所述铰链连接结构设有至少一个，所述铰链连接结构的第一待铰接件可拆卸的安装在箱盖上，所述第二待铰接件可拆卸的安装在底箱上；或所述第一待铰接件可拆卸的安装在箱盖上，所述第二待铰接件与底箱一体成型；或所述第一待铰接件与箱盖一体成型，所述第二待铰接件可拆卸的安装在底箱上。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0016]
本申请的一种铰链连接结构包括第一待铰接件和第二待铰接件，所述第一待铰接件上安装有连接件，连接件上设有两个互成一定角度的滑动部，第二待铰接件上设有与两个所述滑动部对应的滑槽，通过两个互成一定角度的滑动部与滑槽滑动配合实现两个待铰接件之间的快拆快装；整体结构简单，省去传统螺栓的使用，拆卸安装方便。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例所述一种铰链连接结构的仰视立体示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例所述一种铰链连接结构的后视立体示意图；
[0019]
图3为本实用新型实施例所述一种铰链连接结构的立体分解示意图；
[0020]
图4为本实用新型实施例所述第二待铰接件的立体结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型实施例所述一种具有铰链连接结构的箱体的立体示意图；
[0022]
图6为本实用新型实施例所述一种具有铰链连接结构的箱体的立体分解示意图；
[0023]
图7为本实用新型实施例所述一种具有铰链连接结构的箱体中铰链连接结构安装状态一的局部放大示意图；
[0024]
图8为本实用新型实施例所述一种具有铰链连接结构的箱体中铰链连接结构安装状态二的局部放大示意图；
[0025]
图9为本实用新型实施例所述一种具有铰链连接结构的箱体中铰链连接结构安装状态三(工作时)的局部放大示意图；
[0026]
图10为本实用新型实施例所述底箱与挡块一体安装局部放大示意图；
[0027]
图11为本实用新型实施例所述底箱与挡块可拆卸安装局部放大示意图。
[0028]
图中：
[0029]
1、连接件；11、第一连接块；111、u型块；112、平板；1121、第一凹槽；113、折弯板；1131、第二凹槽；1132、第一通孔；12、第二连接块；121、支撑板；1211、u型槽；1212、凹腔；1213、隔断板；122、第一固定板；1221、第一凸块；123、第二固定板；1231、第二凸块；1232、第二通孔；13、通槽；14、第一配合固定部；15、第二配合固定部；16、第一滑动部；17、第二滑动部；2、挡块；21、第一滑槽；22、限位挡板；23、螺钉；3、箱盖；31、转轴；4、底箱；41、第二滑槽；42、容纳空间；5、限位弹片。
具体实施方式
[0030]
展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1-4所示，为本实用新型实施所述一种铰链连接结构，包括第一待铰接件和第二待铰接件，第一待铰接件上安装有连接件1，第二待铰接件上安装有挡块2，所述挡块2与第二待铰接件之间形成有第一滑槽21(可参考图10中所述底箱与挡块之间的第一滑槽设置)，用于限制连接件1的滑动方向，所述挡块2在靠近连接件1滑进方向一侧设有容纳空间42，可放置连接件1的第一滑动部21，方便第一滑动部16能够顺利的滑进滑出所述的第一滑槽21；
[0033]
所述第二待铰接件上在靠近第一滑槽21处还设有第二滑槽41(可参考图7中所述底箱上的第二滑槽设置)，所述第二滑槽41为向下设置的凹槽，所述第一滑槽21与第二滑槽41互成一定角度设置，优选的，所述第一滑槽21与第二滑槽41互成90
°
设置，所述第一滑槽21为水平滑槽，所述第二滑槽41为竖直滑槽，两个互成一定角度的第一滑槽21、第二滑槽41分别从两个方向上限定连接件1的移动与安装，避免连接件1使用过程中脱落；
[0034]
所述连接件1上设有第一滑动部16、第二滑动部17，优选的，所述连接件1为横向设置的t字型，t字型连接件的水平部为第一滑动部16，t字型连接件向下的竖直部为第二滑动部17；
[0035]
当需要实现两个待铰接件之间的安装时，将连接件1的第二滑动部17向下插入到第二滑槽41，此时第一滑动部21落在容纳空间42上，滑动第一滑动部16使其进入到第一滑槽21即可实现安装；当需要拆卸两个已铰接件时，滑动连接件1的第一滑动部16使其离开第一滑槽21并向上拔出，即可实现拆卸；
[0036]
所述第一滑槽21在远离连接件1滑进方向一侧还设有限位挡板22，实现对连接件1的滑动限位，当连接件1滑动到限位挡板22所在位置时，被限位挡板22挡住停止运动，安装到位；由于连接件1与挡块2之间彼此独立，滑动配合，安装拆卸方便，当连接件1、挡块2中的其中一部件损坏时，可单独更换，节省维修成本；
[0037]
所述连接件1包括第一连接块11及套设在所述第一连接块11内的第二连接块12。采用两个独立的连接块，方便将连接件1装配在第一待铰接件上，而且在损坏时可单独更换，维修方便。
[0038]
所述第一连接块11包括位于顶部的u型块111，所述u型块111的两端面分别连接有平板112和向下的折弯板113；所述平板112沿u型块111的其中一端面垂直向下延伸，所述平板112上设有第一凹槽1121，且所述第一凹槽1121贯穿平板112；所述折弯板113的向下的弯折部上设有第二凹槽1131，且所述第二凹槽1131贯穿所述折弯板113；
[0039]
所述第二连接块12包括与u型块111相配合安装的支撑板121，所述支撑板121的底部朝竖直方向延伸形成有第一固定板122，所述支撑板121的底部朝水平方向延伸形成有第二固定板123；所述支撑板121在远离第一固定板122的一端形成有u型槽1211，所述u型槽1211与u型块111配合形成通槽13，通槽13用于安装第一待铰接件的转轴，使得第一待铰接件能够绕着转轴转动，实现两不同物体的铰接；所述支撑板121的内部设有凹腔1212，可节省材料，所述凹腔1212内设若干隔断板1213，通过隔断板1213将所述凹腔1212隔断成若干腔室，增加结构强度；所述第一固定板122上设有与所述第一凹槽1121相配合的第一凸块1221，所述第一凸块1221可设置若干个，所述第一固定板122与平板112之间通过第一凸块1221插入第一凹槽1121配合安装构成连接件1的第二滑动部17；所述第二固定板123与折弯
板113贴合，所述第二固定板123上设有与所述第二凹槽1131相配合的第二凸块1231，所述第二固定板123与折弯板113之间通过第二凸块1231插入第二凹槽1131配合安装构成连接件1的第一滑动部16，连接件1的第一滑动部16在第一滑槽21内滑进滑出。第一连接块11与第二连接块12之间通过上述的两处卡接配合实现快速安装拆卸，当然本领域技术人员根据需要也是可以灵活选择设置卡接的位置及数量的。
[0040]
所述第一连接块11采用金属一体成型，所述第二连接块12采用工程塑料一体成型。相较于现有的铰链结构整体采用工程塑料而言，本申请从材料成本上大幅降低。
[0041]
实施例2
[0042]
除了实施例1提到的铰链连接结构的连接件与挡块采用滑动连接的方式实现两个待铰接件之间的铰接，还可以采用螺栓将连接件固定在待铰接件上实现两个待铰接件的铰接，具体方式：在上述技术方案的基础上，去掉挡块2，在所述折弯板113的水平部上设第一通孔1132，所述第一通孔1132至少设有一个；在所述第二固定板123上设与所述第一通孔1132数量相同的第二通孔1232，所述第二通孔1232的直径与第一通孔1132的直径相同，所述第二通孔1232与第一通孔1132相对应设置，采用螺栓穿过第一通孔1132、第二通孔1232将连接件1固定在第二待铰接件上。
[0043]
实施例3
[0044]
如图5-6所示，为本实用新型实施所述一种具有铰链连接结构的箱体，包括底箱4和箱盖3，所述底箱4与箱盖3之间通过至少一个所述的铰链连接结构进行连接，所述铰链连接结构的第一待铰接件与箱盖3一体成型，第二待铰接件与底箱4一体成型，当底箱4和箱盖3之间的铰链连接结构设有两个及两个以上时，各所述铰链连接结构均相同；所述底箱4的顶部两侧为对称结构，箱盖3可通过连接件1与底箱4的任意一侧滑动连接；
[0045]
箱盖3通过转轴31安装在连接件1的通槽13内，箱盖3与连接件1上的u型块111表面设有间隙，箱盖3可绕转轴31自由转动；所述挡块2安装在底箱4上，所述挡块2采用塑料且与底箱4一体成型(如图10所示)，或者所述挡块2采用金属件，通过螺钉23可拆卸的固定在底箱4上(如图11所示)，挡块2与底箱4之间形成有第一滑槽21，所述挡块2在靠近连接件1滑进方向一侧设有容纳空间42，用于第一滑动部16通过；所述底箱4上还设有与第一滑槽21互成一定角度的第二滑槽41，各所述铰链连接结构的第一滑槽41位于同一水平线上。如图10所示；进一步的，在所述底箱4的至少一个挡块2处设有限位弹片5，限位弹片5最好设置一个且设置在箱盖3滑动方向最末端的挡块2附近，所述限位弹片5的一端固定在底箱4上，所述限位弹片5的另一端向上翘起且指向挡块2一侧；
[0046]
箱体安装时，如图7所示，将带有连接件1的箱盖3置于底箱4上方，接着将箱盖3垂直向下，使连接件1的第二滑动部17插入第二滑槽41，连接件1的第一滑动部16置于容纳空间42内，且连接件1压住限位弹片5，如图8所示，滑动箱盖3使连接件1的一端到达第一滑槽21端部的限位挡板22位置，停止滑动，此时底箱4与箱盖3之间完成铰接，如图9所示，限位弹片5弹起，连接件1的两端分别被限位挡板22、限位弹片5夹住，起到限位作用，使得底箱4与箱盖3的铰接更加牢固，避免在使用过程中造成箱盖3从底箱4上脱落的现象；拆卸时，向下按住所述的限位弹片5，并推动箱盖3反向运动(这里是指与安装时的运动方向相反)，连接件1的第一滑动部16滑出第一滑槽21，向上拔箱盖3，使连接件2的第二滑动部17从底箱4的第二滑槽41拔出，完成拆卸；在这里为了拆卸方便，可将限位弹片5在靠近挡块2一端设倒
角，在拆卸时，直接利用推力使得连接件1滑动到限位弹片5上方，直至第一滑动部16完全滑出第一滑槽21，拔出箱盖3完成拆卸。
[0047]
实施例4
[0048]
为本实用新型实施所述一种具有铰链连接结构的箱体，与实施例3的区别在于，所述铰链连接结构的第一待铰接件与箱盖3之间通过螺栓连接固定，第二待铰接件与底箱4之间通过螺栓固定。
[0049]
实施例5
[0050]
为本实用新型实施所述一种具有铰链连接结构的箱体，与实施例3的区别在于，所述铰链连接结构的第一待铰接件与箱盖3之间通过螺栓连接固定，第二待铰接件与底箱4一体成型。
[0051]
实施例6
[0052]
为本实用新型实施所述一种具有铰链连接结构的箱体，与实施例3的区别在于，所述铰链连接结构的第一待铰接件与箱盖3一体成型，第二待铰接件与底箱4之间通过螺栓固定。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。