一种自动高效印刷纸卡切膜机的制作方法

本实用新型属于切膜机技术领域，具体为一种自动高效印刷纸卡切膜机。

背景技术：

切膜机，是用来对膜进行切割的一种机械设备，便于膜的使用；自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。

目前市场上的自动切膜机，虽然都能完成切膜的工作，但是由于切膜之后，膜要重新放置或者调整，才能继续工作，不然切的膜不符合要求，或者不能继续进行，又或者需要添加其他装置使其正常运行，但是这样会使自动切膜机的机构复杂，步骤较多，生产效率低，不便于生产推广。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动高效印刷纸卡切膜机，有效的解决了上述背景技术中切膜机需要人工拖拽印刷膜而导致切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高效印刷纸卡切膜机，包括底板，所述底板的顶端设有支撑柱，底板的顶端设有位于支撑柱一侧的支撑台，支撑柱的顶部设有印刷膜，支撑台的顶端设有操作台，支撑台的顶端设有移动机构，支撑台的顶端设有位于操作台一侧的支撑板，支撑板为倒置的l形结构，支撑台的顶端两侧对称设有夹持机构一和位于夹持机构一一侧的夹持机构二，支撑台的顶端设有切膜刀二，支撑板l形的顶部设有切割机构，支撑板l形顶部设有位于切割机构一侧的按压机构。

优选的，所述按压机构包括固定杆和按压辊，固定杆固定安装于支撑板的l形顶部，固定杆的底端设有活动连接的按压辊。

优选的，所述切割机构包括电动伸缩杆一、安装座和切膜刀一，电动伸缩杆一固定安装于支撑板的l形顶部，电动伸缩杆一的底端与安装座连接，安装座上安装有位于切膜刀二正上方的切膜刀一。

优选的，所述移动机构包括电机、丝杆轴一、丝杆轴二、旋转轮、滑块、滑槽、卡板和传送带，电机固定安装于支撑台的顶端，电机的输出轴与丝杆轴一连接，丝杆轴二位于丝杆轴一的一侧并与支撑台的顶端连接，丝杆轴一和丝杆轴二上均套设有旋转轮，两个旋转轮之间通过传送带连接，丝杆轴一和丝杆轴二上均套设有与夹持机构二底端连接的滑块，滑块的底端设有卡板，支撑台的顶端设有与卡板滑动连接的滑槽。

优选的，所述夹持机构一与夹持机构二均包括两个立杆、固定块、容纳槽、夹持板一、电动伸缩杆二和夹持板二，其中两个立杆固定安装于支撑台的顶端，其中另两个立杆固定安装于滑块的顶端，立杆的一侧顶部设有固定块，固定块的一侧设有夹持板一，固定块上开设有容纳槽，容纳槽的内底端设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的顶端与位于夹持板一上方的夹持板二连接。

优选的，所述固定块上开设有与容纳槽相连通的开槽，且开槽与夹持板二滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有按压机构、移动机构、夹持机构一、夹持机构二、切膜刀二和切割机构，便于对印刷膜进行夹持，同时方便在切割完成后对印刷膜进行拖拽实现下次切割，为印刷膜的切割提高了稳定性，同时提高了印刷膜的切割平整度，切割过程中可以避免人工拖拽印刷膜的操作，大大的提高了工作效率，同时提高了切割质量；

（2）、将印刷膜进行拖拽，进而使得滑块顶端的电动伸缩杆二动作，进而电动伸缩杆二带动夹持板二下移，使得夹持板二和夹持板一对印刷膜的端部进行夹持，进而启动电机，使得电机带动丝杆轴一旋转，通过旋转轮和传送带的连接关系，使得丝杆轴二旋转，进而通过卡板与滑槽的滑动连接关系，使得滑块带动夹持机构二进行移动，进而对夹持的印刷膜进行拖拽操作，当夹持机构二移动至切膜刀二的一侧后，启动夹持机构一上的电动伸缩杆二，进而使得夹持板二和夹持板一对印刷膜进行夹持，进而启动电动伸缩杆一，使得电动伸缩杆一带动安装座和切膜刀一下移，进而使得切膜刀一和切膜刀二对印刷膜进行切割操作，进而使得电机反转，使得两个夹持机构二向夹持机构一的一侧移动，进而使得夹持机构一对印刷膜进行夹持，同时松开夹持机构一对印刷膜的夹持，使得夹持机构二对印刷膜的拖拽，进而重复操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构俯视图；

图3为本实用新型夹持机构一的侧视图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑台；4、印刷膜；5、操作台；6、移动机构；7、支撑板；8、夹持机构一；9、固定杆；10、按压辊；11、电动伸缩杆一；12、安装座；13、切膜刀一；14、切膜刀二；15、夹持机构二；16、电机；17、丝杆轴一；18、丝杆轴二；19、旋转轮；20、滑块；21、滑槽；22、卡板；23、立杆；24、固定块；25、容纳槽；26、夹持板一；27、电动伸缩杆二；28、夹持板二；29、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端设有支撑柱2，底板1的顶端设有位于支撑柱2一侧的支撑台3，支撑柱2的顶部设有印刷膜4，支撑台3的顶端设有操作台5，支撑台3的顶端设有移动机构6，支撑台3的顶端设有位于操作台5一侧的支撑板7，支撑板7为倒置的l形结构，支撑台3的顶端两侧对称设有夹持机构一8和位于夹持机构一8一侧的夹持机构二15，通过移动机构6和夹持机构二15的配合作用，便于对印刷膜4进行拖拽操作，进而可以避免人工拖拽，支撑台3的顶端设有切膜刀二14，支撑板7l形的顶部设有切割机构，通过切割机构和切膜刀二14的配合作用，方便对印刷膜4进行切割操作，支撑板7l形顶部设有位于切割机构一侧的按压机构，通过按压机构的设置，便于提高了印刷膜4移动的平整性，进而提高了切割质量。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，按压机构包括固定杆9和按压辊10，固定杆9固定安装于支撑板7的l形顶部，固定杆9的底端设有活动连接的按压辊10，从而实现对印刷膜4的按压，使得印刷膜4保持平衡，进而提高切割质量。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，切割机构包括电动伸缩杆一11、安装座12和切膜刀一13，电动伸缩杆一11固定安装于支撑板7的l形顶部，电动伸缩杆一11的底端与安装座12连接，安装座12上安装有位于切膜刀二14正上方的切膜刀一13，从而可以与切膜刀二14配合实现对印刷膜4的切割。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，移动机构6包括电机16、丝杆轴一17、丝杆轴二18、旋转轮19、滑块20、滑槽21、卡板22和传送带29，电机16固定安装于支撑台3的顶端，电机16的输出轴与丝杆轴一17连接，丝杆轴二18位于丝杆轴一17的一侧并与支撑台3的顶端连接，丝杆轴一17和丝杆轴二18上均套设有旋转轮19，两个旋转轮19之间通过传送带29连接，丝杆轴一17和丝杆轴二18上均套设有与夹持机构二15底端连接的滑块20，滑块20的底端设有卡板22，支撑台3的顶端设有与卡板22滑动连接的滑槽21，从而可以配合夹持机构二15实现对印刷膜4的拖拽夹持，进而避免人工拖拽，有效的提高了对印刷膜4切割的工作效率。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，夹持机构一8与夹持机构二15均包括两个立杆23、固定块24、容纳槽25、夹持板一26、电动伸缩杆二27和夹持板二28，其中两个立杆23固定安装于支撑台3的顶端，其中另两个立杆23固定安装于滑块20的顶端，立杆23的一侧顶部设有固定块24，固定块24的一侧设有夹持板一26，固定块24上开设有容纳槽25，容纳槽25的内底端设有电动伸缩杆二27，电动伸缩杆二27的顶端与位于夹持板一26上方的夹持板二28连接，从而可以实现对印刷膜4的夹持，为印刷膜4的切割提高了稳定性，同时提高了印刷膜4的切割质量。

实施例六，在实施例五的基础上，由图1、图2和图3给出，固定块24上开设有与容纳槽25相连通的开槽，且开槽与夹持板二28滑动连接，从而保证夹持板二28的移动，便于实现夹持板二28与夹持板一26对印刷膜4的夹持。

工作原理：工作时，将印刷膜4进行拖拽，进而使得滑块20顶端的电动伸缩杆二27动作，进而电动伸缩杆二27动作夹持板二28下移，使得夹持板二28和夹持板一26对印刷膜4的端部进行夹持，进而启动电机16，使得电机16带动丝杆轴一17旋转，通过旋转轮19和传送带29的连接关系，使得丝杆轴二18旋转，进而通过卡板22与滑槽21的滑动连接关系，使得滑块20带动夹持机构二15进行移动，进而对夹持的印刷膜4进行拖拽操作，当夹持机构二15移动至切膜刀二14的一侧后，启动夹持机构一8上的电动伸缩杆二27，进而使得夹持板二28和夹持板一26对印刷膜4进行夹持，进而启动电动伸缩杆一11，使得电动伸缩杆一11带动安装座12和切膜刀一13下移，进而使得切膜刀一13和切膜刀二14对印刷膜4进行切割操作，进而使得电机16反转，使得两个夹持机构二15向夹持机构一8的一侧移动，进而使得夹持机构一8对印刷膜4进行夹持，同时松开夹持机构一8对印刷膜4的夹持，使得夹持机构二15对印刷膜4的拖拽，进而重复操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。