一种节能材料幅宽可调裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种物料加工设备，特别是一种节能材料裁切机。

背景技术：

节能材料广泛运用于工业和民用生产和生活中。现有技术，通过铺网成型的材料在网帘中连续运动。而在裁切材料中，刀具固定在滚轴中，难调节，刀片更换也不方便。本实用新型提供一种简洁便于更换和维护刀具的裁切结构。宽度方向有多个可调整宽度的圆形刀具组成，材料在刀具作用下裁切多组宽度的材料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种节能材料幅宽可调裁切机，解决了现有技术存在的自动化程度低、裁切精度差、工作效率低下、工作强度高等技术缺陷。裁切机可加工连续长度的材料，材料宽度多组可调。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种节能材料幅宽可调裁切机，包括：驱动件、转轴和切刀：所述切刀为至少两个，并沿着转轴的长度方向间隔布置；

所述切刀具有供所述转轴穿过的开口，以及用于调节所述开口口径的调节件；通过调节件增加或者缩小所述开口的口径，以将所述切刀与转轴解除固定或进行固定，以改变切刀在转轴上的相对位置。

在一较佳实施例中：所述切刀包括刀片和刀片固定座；

所述刀片固定座沿着厚度方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔沿着刀片固定座的周向间隔设置。

在一较佳实施例中：所述刀片固定座的侧壁沿着径向向内凹陷形成凹槽，所述安装孔沿着刀片固定座厚度方向的投影位于所述凹槽内。

在一较佳实施例中：所述刀片的内侧插入所述凹槽中，并且所述刀片插入凹槽的部分中具有与所述安装孔配合的让位孔。

在一较佳实施例中：所述刀片为两个，每一个刀片分别为半圆环形。

在一较佳实施例中：所述刀片固定座包括凸台和圆环盘；所述圆环盘包绕在凸台的侧壁外并与凸台的侧壁固定连接，所述圆环盘沿着厚度方向设置有所述安装孔。

在一较佳实施例中：所述凸台的侧壁设置有一沿着厚度方向贯穿的缝隙，所述凸台还设置有用于调节所述缝隙粗细的调节件。

在一较佳实施例中：所述调节件为设置在缝隙两侧的调节孔，以及设置在调节孔内的螺栓。

在一较佳实施例中：所述凸台沿着厚度方向外凸于所述圆环盘，并且所述凸台沿着厚度方向贯穿设置有所述开口。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种节能材料幅宽可调裁切机，解决了现有技术存在的自动化程度低、裁切精度差、工作效率低下、工作强度高等技术缺陷。裁切机可加工连续长度的材料，材料宽度多组可调。

本实用新型提供了一种节能材料幅宽可调裁切机，刀片固定在圆环盘上，拆装简单，方便更换维护。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中裁切机的立体图；

图2为本实用新型优选实施例中切刀的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图2，本实施例提供了一种节能材料幅宽可调裁切机，包括：驱动件1、转轴2和切刀3：所述切刀3为至少两个，并沿着转轴2的长度方向间隔布置；

所述切刀3具有供所述转轴2穿过的开口324，以及用于调节所述开口324口径的调节件；通过调节件增加或者缩小所述开口324的口径，以将所述切刀3与转轴2解除固定或进行固定，以改变切刀3在转轴2上的相对位置。

上述的节能材料宽幅可调裁切机，通过驱动件1，也就是电机驱动实现转轴2的连续旋转。旋转滚轴上装若干个切刀3。切刀3的数量和切刀3之间的距离可调整，实现节能材料宽幅调整。出网的节能材料在宽度方向比较宽，而客户需要的材料宽度大小不一，这就需要在宽度方向需要裁切多条，不等或相等宽度的节能材料。

并且转轴2的轴心和节能材料的接触面的距离通过气缸4调整。满足裁切力度要求，裁切效果通过调整达到最佳效果。

整个物料裁切机可实现对物料的自动化裁切，具有自动化程度高、工作效率高、裁切精度高、工作强度低、拆装和维修方便等优点。

本实施例中，所述切刀3包括刀片31和刀片固定座32；所述刀片固定座32沿着厚度方向贯穿设置有安装孔321，所述安装孔321沿着刀片固定座32的周向间隔设置。

为了固定刀片31，所述刀片固定座32的侧壁沿着径向向内凹陷形成凹槽，所述安装孔321沿着刀片固定座32厚度方向的投影位于所述凹槽内。这样就可以将所述刀片31的内侧插入所述凹槽中，并且所述刀片31插入凹槽的部分中具有与所述安装孔321配合的让位孔。通过螺栓穿过安装孔321和让位孔，就可以将刀片固定座32和刀片31固定在一起。

本实施例中，所述刀片31为两个，每一个刀片31分别为半圆环形。刀片31分两个半圆形可拆卸结构，可实现不拆卸旋转轴2的情况下，直接取出刀片31。同时，当刀片31损坏其中的一半时，可替换损坏的那一半，而不用需要整个刀片31做维护和报废。

此外，所述刀片固定座32包括凸台322和圆环盘323；所述圆环盘323包绕在凸台322的侧壁外并与凸台322的侧壁固定连接，所述圆环盘323沿着厚度方向设置有所述安装孔321。所述凸台322沿着厚度方向外凸于所述圆环盘323，并且所述凸台322沿着厚度方向贯穿设置有所述开口324。

所述凸台322的侧壁设置有一沿着厚度方向贯穿的缝隙325，所述凸台322还设置有用于调节所述缝隙325粗细的调节件。所述调节件为设置在缝隙325两侧的调节孔326，以及设置在调节孔326内的螺栓327。

通过上述设置后，刀片固定座32就能够很轻松地固定在转轴2上或者从转轴2上拆卸，不需要在转轴2上加工孔或附属结构。圆环盘323上开缝隙325，利用圆盘钢材本身实现转轴2的预紧作用力，而不是借助其他紧固机构。结构加工简单，效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。