一种锁的内芯组件的制作方法

本实用新型涉及一种锁的内芯组件。

背景技术：

现有的一种锁的内芯组件，包括有具有两个定位端的回力弹簧、执手头、拨动片、主壳体、盖板，主壳体朝向盖板一侧设有凹腔，盖板盖设在凹腔上，盖板与主壳体之间形成安装腔，所述的执手头包括有转动部和执手连接部，执手连接部用于与执手固定，所述的主壳体、盖板上分别设有轴孔，转动部转动设置在主壳体和盖板上的轴孔内，执手连接部延伸至盖板外，拨动片位于安装腔内且与转动部同步转动，所述的主壳体上朝向盖板一侧相对设有两凸块，回力弹簧套设在安装腔内的转动部上且其两个定位端分别与两凸块的同一侧抵触，拨动片上对应回力弹簧两个定位端位置分别设有用于驱动回力弹簧产生弹性变形的拨块，拨块与回力弹簧对应的定位端相抵触设置，安装腔内还设有用于限制拨动片正或反向转动角度的限位结构。

但是，这种结构的内芯组件，在实际操控执手转动时，执手容易被向外拉动，这样会对盖板产生挤压，而盖板的厚度比主壳体薄许多，这样容易导致盖板受力变形，进而使得执手会产生晃动，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种锁的内芯组件，主壳体可以在执手向外拉动时具有很好地承载力，可以有效避免执手产生晃动，稳定性更好。

本实用新型的技术方案：一种锁的内芯组件，包括有具有两个定位端的回力弹簧、执手头、拨动片、主壳体、盖板，主壳体的厚度大于盖板的厚度，主壳体朝向盖板一侧设有凹腔，盖板盖设在凹腔上，盖板与主壳体之间形成安装腔，所述的执手头包括有转动部和执手连接部，所述的主壳体、盖板上分别设有轴孔，转动部转动设置在主壳体和盖板上的轴孔内，拨动片位于安装腔内且与转动部同步转动，所述的主壳体上朝向盖板一侧相对设有两凸块，回力弹簧套设在安装腔内的转动部上且其两个定位端分别与两凸块的同一侧抵触，拨动片上对应回力弹簧两个定位端位置分别设有用于驱动回力弹簧产生弹性变形的拨块，拨块与回力弹簧对应的定位端相抵触设置，安装腔内还设有用于限制拨动片正或反向转动角度的限位结构；其特征在于：主壳体相对盖板设置在靠近执手连接部一侧，执手连接部延伸至主壳体外。

采用上述技术方案，将执手连接部与执手固定安装后，主壳体相对盖板位于靠近执手一侧，这样在实际操控执手转动时，即使执手被向外拉动，主壳体可以具有较高的承载力，不易变形、执手不会产生晃动、稳定性好。

本实用新型的进一步设置：所述的盖板呈十字形设置，凹腔的形状与盖板相匹配，盖板嵌设于凹腔内。

采用上述进一步设置，十字形的盖板与主壳体固定连接，稳定性更好、更加牢靠；盖板嵌设于凹腔使得整体结构更加牢固、紧凑，也更加美观。

本实用新型的再进一步设置：盖板的上、下两侧分别经螺栓与主壳体固定，主壳体内的两凸块上分别一体设有定位销，盖板的左、右两侧对应定位销位置分别设有定位槽，定位销插设在对应的定位槽内。

采用上述再进一步设置，将盖板上、下两侧通过螺栓与主壳体固定，安装方便，稳定性好；而设置的定位销和定位槽可以在安装时，便于将盖板与主壳体上螺纹孔对齐，安装方便；定位销直接一体设置在凸块上，这样加工方便，结构更加紧凑。

本实用新型的再更进一步设置：所述的限位结构包括有设置在主壳体上的弧形凸缘，所述的弧形凸缘位于两拨块的转动轨迹上。

采用上述再更进一步设置，通过其中一拨块在正向转动时与弧形凸缘的一端抵触，另一拨块在反向转动时与弧形凸缘的另一端抵触来实现对拨动片正或反向转动角度的限制，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例与执手面板安装结构图；

图2为本实用新型具体实施例的整体结构图；

图3为本实用新型具体实施例的爆炸图；

图4为本实用新型具体实施例中回力弹簧和拨动片安装结构图；

图5为本实用新型具体实施例中主壳体结构图；

图6为本实用新型具体实施例中执手头结构图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种锁的内芯组件，包括有具有两个定位端11、12的回力弹簧1、执手头2、拨动片3、主壳体4、盖板5，主壳体4的厚度大于盖板5的厚度，主壳体4朝向盖板5一侧设有凹腔41，盖板5盖设在凹腔41上，盖板5与主壳体4之间形成安装腔6，所述的执手头2包括有转动部21和执手连接部22，所述的主壳体4、盖板5上分别设有轴孔，转动部21转动设置在主壳体4和盖板5上的轴孔40、50内，拨动片3位于安装腔6内且与转动部21同步转动，所述的主壳体4上朝向盖板5一侧相对设有两凸块42，回力弹簧1套设在安装腔6内的转动部21上且其两个定位端分别与两凸块42的同一侧抵触，拨动片3上对应回力弹簧1两个定位端位置分别设有用于驱动回力弹簧1产生弹性变形的拨块31，拨块31与回力弹簧1对应的定位端相抵触设置，安装腔6内还设有用于限制拨动片3正或反向转动角度的限位结构；主壳体4相对盖板5设置在靠近执手连接部22一侧，执手连接部22延伸至主壳体4外；在将执手连接部22与执手固定安装后，主壳体4相对盖板5位于靠近执手一侧，这样在实际操控执手转动时，即使执手被向外拉动，主壳体4可以具有较高的承载力，不易变形、执手不会产生晃动、稳定性好。主壳体4呈矩形状，其四个边角位置分别设有安装孔45，该安装孔45用于与执手面板7固定。

本实用新型具体实施例中，所述的盖板5呈十字形设置，凹腔41的形状与盖板5相匹配，盖板5嵌设于凹腔41内，盖板5的上、下两侧分别经螺栓与主壳体4固定，主壳体4内的两凸块42上分别一体设有定位销43，盖板5的左、右两侧对应定位销43位置分别设有定位槽51，定位销43插设在对应的定位槽51内。将盖板5上、下两侧通过螺栓与主壳体4固定，安装方便，稳定性好；而设置的定位销和定位槽可以在安装时，便于将盖板5与主壳体4上螺纹孔对齐，安装方便；定位销直接一体设置在凸块42上，这样加工方便，结构更加紧凑。

其中，所述的限位结构包括有设置在主壳体4上的弧形凸缘44，所述的弧形凸缘44位于两拨块31的转动轨迹上，通过其中一拨块31在正向转动时与弧形凸缘44的一端抵触，另一拨块31在反向转动时与弧形凸缘44的另一端抵触来实现对拨动片3正或反向转动角度的限制，结构简单，安装方便。当然，也可以在主壳体4上设置两个限位块，通过两个限位块来分别与两个拨块31抵触实现正向、反向的限位。

技术特征：

1.一种锁的内芯组件，包括有具有两个定位端的回力弹簧、执手头、拨动片、主壳体、盖板，主壳体的厚度大于盖板的厚度，主壳体朝向盖板一侧设有凹腔，盖板盖设在凹腔上，盖板与主壳体之间形成安装腔，所述的执手头包括有转动部和执手连接部，所述的主壳体、盖板上分别设有轴孔，转动部转动设置在主壳体和盖板上的轴孔内，拨动片位于安装腔内且与转动部同步转动，所述的主壳体上朝向盖板一侧相对设有两凸块，回力弹簧套设在安装腔内的转动部上且其两个定位端分别与两凸块的同一侧抵触，拨动片上对应回力弹簧两个定位端位置分别设有用于驱动回力弹簧产生弹性变形的拨块，拨块与回力弹簧对应的定位端相抵触设置，安装腔内还设有用于限制拨动片正或反向转动角度的限位结构；其特征在于：主壳体相对盖板设置在靠近执手连接部一侧，执手连接部延伸至主壳体外。

2.根据权利要求1所述的锁的内芯组件，其特征在于：所述的盖板呈十字形设置，凹腔的形状与盖板相匹配，盖板嵌设于凹腔内。

3.根据权利要求2所述的锁的内芯组件，其特征在于：盖板的上、下两侧分别经螺栓与主壳体固定，主壳体内的两凸块上分别一体设有定位销，盖板的左、右两侧对应定位销位置分别设有定位槽，定位销插设在对应的定位槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的锁的内芯组件，其特征在于：所述的限位结构包括有设置在主壳体上的弧形凸缘，所述的弧形凸缘位于两拨块的转动轨迹上。

技术总结
本实用新型涉及一种锁的内芯组件，包括有具有两个定位端的回力弹簧、执手头、拨动片、主壳体、盖板，主壳体的厚度大于盖板的厚度，主壳体朝向盖板一侧设有凹腔，盖板盖设在凹腔上，盖板与主壳体之间形成安装腔，所述的执手头包括有转动部和执手连接部，安装腔内还设有用于限制拨动片正或反向转动角度的限位结构；主壳体相对盖板设置在靠近执手连接部一侧，执手连接部延伸至主壳体外。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种锁的内芯组件，主壳体可以在执手向外拉动时具有很好地承载力，可以有效避免执手产生晃动，稳定性更好。

技术研发人员：应乾华
受保护的技术使用者：温州小芽科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.03