一种全自动高效模切装置的制作方法

本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种全自动高效模切装置。

背景技术：

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

市场上的模切机自动化程度较低，需要人工手动送料，不能连续地对工件进行模切处理，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点，而提出的一种全自动高效模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高效模切装置，包括机架，所述机架的顶部依次通过螺栓固定有模座、导向座、支撑板以及对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动模板，所述移动模板滑动设置在导柱的外部，且移动模板的底部通过内六角螺栓固定装配有切刀；

所述模座的内部依次开设有相连通的过料矩形槽和模腔，所述过料矩形槽的内部滑动连接有滑动载料板，滑动载料板的一侧焊接有若干个呈阵列分布的打块，且滑动载料板上开设有贯穿槽；

所述导向座的顶部开设有与滑动载料板相匹配的导向槽；

所述支撑板上转动安装有转轴，转轴的外部套设有转动轮，所述转动轮的外侧通过螺丝固定有打杆，打杆的端部装设有滚轮，且转轴的一端焊接有曲柄，所述曲柄的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有压杆，压杆滑动设置在顶板上。

优选的，所述支撑板上安装有轴承，所述转轴套设在轴承的内部。

优选的，所述滑动载料板靠近端部的上表面设置有一体成型结构的定位销。

优选的，所述顶板的内部开设有滑孔，所述压杆嵌入在滑孔的内部，压杆的外部套设有弹簧，压杆的端部焊接有限位块，弹簧的两端分别通过卡扣与限位板和顶板固定连接。

优选的，所述压杆的外部设置有一体成型结构的挡板，所述移动模板上开设有通孔，所述压杆穿过通孔的外部，且挡板位于移动模板的上方。

优选的，所述移动模板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过移动模板、切刀、转动轮、打杆、打块、滑动载料板等结构的设置，进行模切时，切刀上下往复移动对工件进行连续模切处理，工件在滑动载料板的带动下自动送料，实现了全自动化加工，节省人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高效模切装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动高效模切装置的标号a处放大图。

图中：1机架、2导柱、3顶板、4气缸、5活塞杆、6移动模板、7压杆、8弹簧、9限位板、10挡板、11模座、12过料矩形槽、13连杆、14切刀、15贯穿槽、16打块、17导向座、18模腔、19滑动载料板、20定位销、21曲柄、22转动轮、23支撑板、24打杆、25滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动高效模切装置，包括机架1，所述机架1的顶部依次通过螺栓固定有模座11、导向座17、支撑板23以及对称布置的导柱2，导柱2的顶部通过六角螺钉连接有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的端部通过螺母螺栓固定有移动模板6，移动模板6滑动设置在导柱2的外部，且移动模板6的底部通过内六角螺栓固定装配有切刀14；模座11的内部依次开设有相连通的过料矩形槽12和模腔18，过料矩形槽12的内部滑动连接有滑动载料板19，滑动载料板19的一侧焊接有若干个呈阵列分布的打块16，且滑动载料板19上开设有贯穿槽15；导向座17的顶部开设有与滑动载料板19相匹配的导向槽；支撑板23上转动安装有转轴，转轴的外部套设有转动轮22，转动轮22的外侧通过螺丝固定有打杆24，打杆24的端部装设有滚轮25，且转轴的一端焊接有曲柄21，曲柄21的端部活动铰接有连杆13，连杆13的另一端活动铰接有压杆7，压杆7滑动设置在顶板3上。

通过移动模板6、切刀14、转动轮22、打杆24、打块16、滑动载料板19等结构的设置，进行模切时，切刀14上下往复移动对工件进行连续模切处理，工件在滑动载料板19的带动下自动送料，实现了全自动化加工，节省人力，提高了生产效率。

支撑板23上安装有轴承，转轴套设在轴承的内部，滑动载料板19靠近端部的上表面设置有一体成型结构的定位销20，顶板3的内部开设有滑孔，压杆7嵌入在滑孔的内部，压杆7的外部套设有弹簧8，压杆7的端部焊接有限位块，弹簧8的两端分别通过卡扣与限位板9和顶板3固定连接，压杆7的外部设置有一体成型结构的挡板10，移动模板6上开设有通孔，压杆7穿过通孔的外部，且挡板10位于移动模板6的上方，移动模板6的内部开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。

本实施例中，工作时，滑动载料板19的起始位置位于图1所示位置，人员先将需要模切的产品放置在滑动载料板19上，产品整体的连接框架上预留有定位孔，可用于与定位销20配合定位产品，工作时，气缸4动作内部的活塞杆5伸出推动移动模板6带动切刀14向下移动，在此过程中，由于挡板10下方的作用力逐步消失，故压杆7会在弹簧8的作用力下向下滑移，与曲柄21、连杆13组成曲柄21连杆13机构，可带动转动轮22转动，当切刀14快与产品接触时，弹簧8为自由状态，此时一侧的转动轮22正好带动打杆24推动打块16，打块16使得滑动载料板19移动一个单位，将下一个产品送至加工工位，由于弹簧8在此时为自由状态，故滑动载料板19不再动作，切刀14继续向下移动，对产品进行模切处理，并穿贯穿槽15完成加工；

进一步的，在模切加工完成后，移动模板6在活塞杆5的拉动下向上滑移复位，移动模板6则重新将上方的挡板10顶起，使得压杆7复位，在此过程中转动轮22会继续转动，重复以上步骤后可完成对滑动载料板19上的工件的模切处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种全自动高效模切装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部依次通过螺栓固定有模座(11)、导向座(17)、支撑板(23)以及对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的端部通过螺母螺栓固定有移动模板(6)，所述移动模板(6)滑动设置在导柱(2)的外部，且移动模板(6)的底部通过内六角螺栓固定装配有切刀(14)；

所述模座(11)的内部依次开设有相连通的过料矩形槽(12)和模腔(18)，所述过料矩形槽(12)的内部滑动连接有滑动载料板(19)，滑动载料板(19)的一侧焊接有若干个呈阵列分布的打块(16)，且滑动载料板(19)上开设有贯穿槽(15)；

所述导向座(17)的顶部开设有与滑动载料板(19)相匹配的导向槽；

所述支撑板(23)上转动安装有转轴，转轴的外部套设有转动轮(22)，所述转动轮(22)的外侧通过螺丝固定有打杆(24)，打杆(24)的端部装设有滚轮(25)，且转轴的一端焊接有曲柄(21)，所述曲柄(21)的端部活动铰接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端活动铰接有压杆(7)，压杆(7)滑动设置在顶板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切装置，其特征在于，所述支撑板(23)上安装有轴承，所述转轴套设在轴承的内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切装置，其特征在于，所述滑动载料板(19)靠近端部的上表面设置有一体成型结构的定位销(20)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切装置，其特征在于，所述顶板(3)的内部开设有滑孔，所述压杆(7)嵌入在滑孔的内部，压杆(7)的外部套设有弹簧(8)，压杆(7)的端部焊接有限位块，弹簧(8)的两端分别通过卡扣与限位板(9)和顶板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切装置，其特征在于，所述压杆(7)的外部设置有一体成型结构的挡板(10)，所述移动模板(6)上开设有通孔，所述压杆(7)穿过通孔的外部，且挡板(10)位于移动模板(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效模切装置，其特征在于，所述移动模板(6)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(2)嵌入在导向孔的内部。

技术总结
本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种全自动高效模切装置，解决现有技术中存在效率低下的缺点，包括机架，所述机架的顶部依次通过螺栓固定有模座、导向座、支撑板以及对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动模板，所述移动模板滑动设置在导柱的外部，通过移动模板、切刀、转动轮、打杆、打块、滑动载料板等结构的设置，进行模切时，切刀上下往复移动对工件进行连续模切处理，工件在滑动载料板的带动下自动送料，实现了全自动化加工，节省人力，提高了生产效率。

技术研发人员：胡海乾
受保护的技术使用者：昆山海瑞晟电子有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.08.03