一种冲切机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶脚垫生产加工技术领域，特别是涉及一种冲切机的下料装置。

背景技术：

硅胶脚垫，是一种笔记本电脑防滑脚垫。在生产加工过程中，需要利用射出机进行生产加工，得到产品如说明书附图图1所示，之后对产品的背面进行喷胶，然后粘贴防粘纸3，之后进行裁剪，得到硅胶片1，如说明书附图图2和图3，需要对硅胶片进行冲切，将单个的硅胶脚垫2冲切出来，并粘贴在防粘透明膜上，进行卷绕出料。

但是现有的冲切机在对硅胶片进行冲压之后，均是人工下料，效率低，依靠人工手持防粘透明膜对硅胶脚垫进行粘贴下料，效率低，工作强度大，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够自动下料，结构简单，使用方便，效率高的冲切机的下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冲切机的下料装置，包括底座，所述底座上通过龙门架安装有用于冲压的冲压机构；所述底座上固定安装有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆水平设置且固定连接有模座；所述模座正对硅胶脚垫安装有用于容纳硅胶脚垫的挡环；还包括下料机构，所述下料机构包括安装在工作台上的支撑架、动力架、压紧架和收卷架；所述支撑架和动力架间隔设置在所述模座的一侧，所述压紧架和收卷架间隔设置在模座的另一侧；透明防粘膜中间具有卷轴，所述支撑架上端设置有u型支撑槽，所述卷轴的两端放置在u型支撑槽内，所述动力架包括转动安装在动力架上的两个动力辊，两个动力辊并列贴合，所述动力架上安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与其中一个动力辊中间的转轴固定连接；所述压紧架包括固定压紧辊和缓冲压紧辊，所述固定压紧辊转动安装在压紧架上，所述压紧架上安装有压紧电机，所述压紧电机的输出轴与固定压紧辊中间的转轴固定连接，所述压紧架上竖向设置有滑槽，所述缓冲压紧辊中间的转轴滑动配合在所述滑槽内，所述滑槽上端安装有缓冲弹簧；所述收卷架上设置有u型槽，收卷辊转动安装在u形槽内，所述收卷架上安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与收卷辊中间的转轴通过连接法兰固定连接；还包括用于对透明防粘膜进行压紧的压紧机构，所述动力辊、固定压紧辊和缓冲压紧辊均为橡胶辊。

这样，在对硅胶片进行冲切时，操作人员将硅胶片放置在模座上，使得贵硅胶脚垫位于容纳槽内，然后水平气缸的活塞杆收缩，带动模座移动至冲压记过下方，利用冲压机构进行冲压，之后水平气缸的活塞杆伸出，带动模座复位。透明防粘膜卷绕在卷轴上，卷轴的两端放置在支撑架上的u型支撑槽内，将透明防粘膜的端部利用两个动力辊挤压，使得透明防粘膜在摩擦力的作用下穿过动力辊，之后透明防粘膜穿过固定压紧辊和缓冲压紧辊后卷绕在收卷辊上；动力电机的转速大于压紧电机的转速，压紧电机的转速大于收卷电机的转速。在进行下料时，人工将防粘纸和硅胶片废料取下，之后压紧机构对透明防粘膜的一端下压，然后移动至另一端，使得硅胶脚垫上的粘胶与透明防粘膜压紧，硅胶脚垫粘贴在透明防粘膜上，之后压紧机构复位，压紧电机带动固定压紧辊转动，在缓冲弹簧的作用下，利用固定压紧辊和缓冲压紧辊之间的力对粘贴有硅胶脚垫的透明防粘膜和硅胶脚垫进行挤压，带动其移动，使得透明防粘膜向上运动，带动硅胶脚垫从挡环脱离，之后通过动力电机、压紧电机和收卷电机动作，带动透明防粘膜动作，进行下料。

具体的，挡环的高度为1-2毫米，尺寸小，不会造成收卷时挡环对硅胶脚垫的阻碍，同时，在压紧机构动作过程中，压紧机构对透明防粘膜的一端压紧然后滚动压紧至另一端，在滚动过程中，透明防粘膜受拉力，会自动将挡环内的硅胶脚垫带出。

在人工将硅胶片废料和防粘纸取下时，从硅胶片长度方向一侧以剪切力方式取下，避免竖直取料，从而可以避免硅胶片废料和防粘纸将硅胶脚垫带走。

其中，所述压紧机构包括固定安装在底座上的压紧支架，所述压紧支架向下固定安装有丝杠箱，所述丝杠箱内转动安装有水平设置的丝杠，所述压紧支架向下固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且穿过丝杠箱与丝杠一端固定连接，所述丝杠箱下端设置有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向下固定安装有滑动配合在长条孔内的连接块，所述连接块向下固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆下端通过支架转动安装有压辊，所述压辊为橡胶辊。

这样，首先压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压辊向下运动，利用压辊对透明防粘膜的一端与硅胶脚垫接触压紧，之后驱动杆电机带动丝杠转动，进而转换为带动压紧气缸的水平移动，使得压紧气缸带动压辊移动，利用压辊对透明防粘膜与硅胶脚垫进行接触压紧，之后复位。

橡胶辊具有一定的弹性变成能力，在提供摩擦力的同时，可以更好的缓冲，避免压坏硅胶脚垫。

固定压紧辊和活动压紧辊的配合，使得硅胶脚垫与透明防粘膜的接触更加牢固，避免在收卷过程中硅胶脚垫脱落，设置有缓冲弹簧，提供压力的同时，避免损伤。

其中，所述冲压机构包括冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下固定安装有连接板，所述连接板向下固定安装有压板。冲压气缸的活塞杆向下运动带动压板与硅胶片接触，利用压板与挡环对硅胶片进行冲切。

其中，所述底座上设置有滑轨，所述模座两端滑动配合在所述滑轨内。可以更好的对模座进行导向。

其中，所述挡环为金属环。方便利用金属环对硅胶脚垫的周向进行冲切。

本实用新型具有能够自动下料，结构简单，使用方便，效率高的优点。

附图说明

图1为背景技术公开的射出机得到的产品与防粘纸的结构示意图。

图2为产品裁剪得到的硅胶片与防粘纸的结构示意图。

图3为硅胶片与防粘纸的侧视图。

图4为本实用新型公开的一种冲切机的下料装置的立体示意图。

图5为图4去掉压紧机构的结构示意图。

图6为压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-6所示，一种冲切机的下料装置，包括底座4，所述底座上通过龙门架33安装有用于冲压的冲压机构；所述底座上固定安装有水平气缸5，所述水平气缸的活塞杆水平设置且固定连接有模座6；所述模座正对硅胶脚垫安装有用于容纳硅胶脚垫的挡环7；还包括下料机构，所述下料机构包括安装在工作台上的支撑架8、动力架9、压紧架11和收卷架12；所述支撑架8和动力架9间隔设置在所述模座的一侧，所述压紧架和收卷架间隔设置在模座的另一侧；透明防粘膜中间具有卷轴，所述支撑架上端设置有u型支撑槽，所述卷轴的两端放置在u型支撑槽内，所述动力架包括转动安装在动力架上的两个动力辊12，两个动力辊并列贴合，所述动力架上安装有动力电机13，所述动力电机的输出轴与其中一个动力辊中间的转轴固定连接；所述压紧架包括固定压紧辊14和缓冲压紧辊15，所述固定压紧辊转动安装在压紧架上，所述压紧架上安装有压紧电机16，所述压紧电机的输出轴与固定压紧辊中间的转轴固定连接，所述压紧架上竖向设置有滑槽，所述缓冲压紧辊中间的转轴滑动配合在所述滑槽内，所述滑槽上端安装有缓冲弹簧17；所述收卷架上设置有u型槽，收卷辊转动安装在u形槽内，所述收卷架上安装有收卷电机18，所述收卷电机的输出轴与收卷辊中间的转轴通过连接法兰固定连接；还包括用于对透明防粘膜进行压紧的压紧机构，所述动力辊、固定压紧辊和缓冲压紧辊均为橡胶辊。

这样，在对硅胶片进行冲切时，操作人员将硅胶片放置在模座上，使得贵硅胶脚垫位于容纳槽内，然后水平气缸的活塞杆收缩，带动模座移动至冲压记过下方，利用冲压机构进行冲压，之后水平气缸的活塞杆伸出，带动模座复位。透明防粘膜卷绕在卷轴上，卷轴的两端放置在支撑架上的u型支撑槽内，将透明防粘膜的端部利用两个动力辊挤压，使得透明防粘膜在摩擦力的作用下穿过动力辊，之后透明防粘膜穿过固定压紧辊和缓冲压紧辊后卷绕在收卷辊上；动力电机的转速大于压紧电机的转速，压紧电机的转速大于收卷电机的转速。在进行下料时，人工将防粘纸和硅胶片废料取下，之后压紧机构对透明防粘膜的一端下压，然后移动至另一端，使得硅胶脚垫上的粘胶与透明防粘膜压紧，硅胶脚垫粘贴在透明防粘膜上，之后压紧机构复位，压紧电机带动固定压紧辊转动，在缓冲弹簧的作用下，利用固定压紧辊和缓冲压紧辊之间的力对粘贴有硅胶脚垫的透明防粘膜和硅胶脚垫进行挤压，带动其移动，使得透明防粘膜向上运动，带动硅胶脚垫从挡环脱离，之后通过动力电机、压紧电机和收卷电机动作，带动透明防粘膜动作，进行下料。

具体的，挡环的高度为1-2毫米，尺寸小，不会造成收卷时挡环对硅胶脚垫的阻碍，同时，在压紧机构动作过程中，压紧机构对透明防粘膜的一端压紧然后滚动压紧至另一端，在滚动过程中，透明防粘膜受拉力，会自动将挡环内的硅胶脚垫带出。

在人工将硅胶片废料和防粘纸取下时，从硅胶片长度方向一侧以剪切力方式取下，避免竖直取料，从而可以避免硅胶片废料和防粘纸将硅胶脚垫带走。

其中，所述压紧机构包括固定安装在底座上的压紧支架21，所述压紧支架向下固定安装有丝杠箱22，所述丝杠箱内转动安装有水平设置的丝杠，所述压紧支架向下固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且穿过丝杠箱与丝杠一端固定连接，所述丝杠箱下端设置有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向下固定安装有滑动配合在长条孔内的连接块，所述连接块向下固定安装有压紧气缸23，所述压紧气缸的活塞杆下端通过支架24转动安装有压辊25，所述压辊为橡胶辊。

这样，首先压紧气缸的活塞杆向下运动，带动压辊向下运动，利用压辊对透明防粘膜的一端与硅胶脚垫接触压紧，之后驱动杆电机带动丝杠转动，进而转换为带动压紧气缸的水平移动，使得压紧气缸带动压辊移动，利用压辊对透明防粘膜与硅胶脚垫进行接触压紧，之后复位。

橡胶辊具有一定的弹性变成能力，在提供摩擦力的同时，可以更好的缓冲，避免压坏硅胶脚垫。

固定压紧辊和活动压紧辊的配合，使得硅胶脚垫与透明防粘膜的接触更加牢固，避免在收卷过程中硅胶脚垫脱落，设置有缓冲弹簧，提供压力的同时，避免损伤。

其中，所述冲压机构包括冲压气缸31，所述冲压气缸的活塞杆向下固定安装有连接板32，所述连接板向下固定安装有压板。冲压气缸的活塞杆向下运动带动压板与硅胶片接触，利用压板与挡环对硅胶片进行冲切。

其中，所述底座上设置有滑轨34，所述模座两端滑动配合在所述滑轨内。可以更好的对模座进行导向。

其中，所述挡环为金属环。方便利用金属环对硅胶脚垫的周向进行冲切。

原理：

在对硅胶片进行冲切时，操作人员将硅胶片放置在模座上，使得贵硅胶脚垫位于容纳槽内，然后水平气缸的活塞杆收缩，带动模座移动至冲压记过下方，利用冲压机构进行冲压，之后水平气缸的活塞杆伸出，带动模座复位。透明防粘膜卷绕在卷轴上，卷轴的两端放置在支撑架上的u型支撑槽内，将透明防粘膜的端部利用两个动力辊挤压，使得透明防粘膜在摩擦力的作用下穿过动力辊，之后透明防粘膜穿过固定压紧辊和缓冲压紧辊后卷绕在收卷辊上；动力电机的转速大于压紧电机的转速，压紧电机的转速大于收卷电机的转速。在进行下料时，人工将防粘纸和硅胶片废料取下，之后压紧机构对透明防粘膜的一端下压，然后移动至另一端，使得硅胶脚垫上的粘胶与透明防粘膜压紧，硅胶脚垫粘贴在透明防粘膜上，之后压紧机构复位，压紧电机带动固定压紧辊转动，在缓冲弹簧的作用下，利用固定压紧辊和缓冲压紧辊之间的力对粘贴有硅胶脚垫的透明防粘膜和硅胶脚垫进行挤压，带动其移动，使得透明防粘膜向上运动，带动硅胶脚垫从挡环脱离，之后通过动力电机、压紧电机和收卷电机动作，带动透明防粘膜动作，进行下料。

具体的，还包括plc控制器，用于控制气缸等电气元件的动作，plc控制器，s7-200，使用方便。具体控制程序属于现有技术，气缸的结构以及原理均属于现有技术，不再具体描述。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。