一种用于大口径筒形件的夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于大口径筒形件的夹紧工装，属于零件装配领域。


背景技术：

2.某型号大口径筒形件，如图1所示，该筒形件的后端设有环形槽，在装配该筒形件的过程中，首先要将其从包装箱内沿轴线竖直取出，之后再将其翻转90
°
后，保持且轴线水平的情况下与对接件进行对接；该工序从包装箱取出到对接过程中，需要通过夹具对大口径筒形件进行可靠夹紧。现有夹紧装置，结构复杂，夹紧操作工序多，由于该筒形件的重量较大，采用现有夹具在吊装过程中易发生夹紧不可靠的现象完全，容易发生安全事故，随着产品口径越来越大，难以进行批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了实现在大口径筒形件与对接件装配过程中的可靠夹紧，提升装配质量，为此，提供一种用于大口径筒形件的夹紧工装。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种用于大口径筒形件的夹紧工装，包括支撑环，以及三个以上圆周均布在所述支撑环外缘上的夹紧机构；
6.每个所述夹紧机构包括固定在所述支撑环上的卡爪支座、转动连接在所述卡爪支座上的卡爪；
7.所述卡爪为直角形杆状结构，所述卡爪的一个直角杆与卡爪支座通过转轴连接，且卡爪支座与转轴连接处为长孔，所述长孔的延伸方向垂直于所述支撑环的端面；所述卡爪的另一个直角杆的端部设置有与待夹紧筒形件后端环形槽相匹配的夹紧部；所述卡爪中与所述卡爪支座连接的直角杆上通过螺纹孔连接紧固螺栓，且使紧固螺栓的延伸方向平行于所述卡爪中端部设置有夹紧部的直角杆；当各个所述卡爪均翻转至与所述卡爪支座连接的直角杆平行于所述支撑环的端面时，各个所述卡爪的夹紧部内切圆直径与待夹紧筒形件后端环形槽的内径相匹配，且所述紧固螺栓的前端垂直对正所述支撑环的后端面；所述紧固螺栓的前端加工有垂直于其轴线的定位面。
8.所述支撑环的后端面固定有把手，为工作人员翻转操作时提供着力点。
9.工作过程
10.从包装箱内沿竖直取出筒形件时，首先将装配吊具的支撑环贴合在筒形件的后端面，将各个所述夹紧机构的卡爪向前翻转，使所述卡爪的夹紧部插入筒形件后端的环形槽内；然后通过转动所述紧固螺栓，使所述卡爪沿筒形件轴线向后移动，从而夹紧筒形件；同时，所述紧固螺栓通过前端的定位面紧贴所述支撑环的后端面，防止所述卡爪向后翻转，保持稳定夹紧。
11.有益效果：
12.本实用新型的夹紧工装，结构简单，制作成本低，解决了大口径筒形件的装配，能
够可靠夹紧筒形件，装配过程安全性高；单人即可操作，减少操作人员劳动强度，提高了工作效率高和装配质量。
附图说明
13.图1为待装配筒形件的结构示意图；
14.图2为本实用新型夹紧工装的结构示意图；
15.图3为本实用新型夹紧工装中夹紧机构非夹紧状态的结构示意图；
16.图4为本实用新型夹紧工装中夹紧机构夹紧状态的结构示意图；
17.图中，1
‑
支撑环；2
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夹紧机构；21
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卡爪支座；22
‑
卡爪；23
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紧固螺栓；24
‑
转轴；3
‑
把手。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的描述：
19.实施例
20.如图2所示，本实用新型的一种用于大口径筒形件的夹紧工装，包括支撑环1、以及四个圆周均布在所述支撑环1外缘上的夹紧机构2；
21.如图3、4所示，所述夹紧机构2为四个圆周均布在所述支撑环1的外缘上，每个所述夹紧机构2包括固定在所述支撑环1上的卡爪支座21、转动连接在所述卡爪支座21上的卡爪22；
22.所述卡爪22为直角形杆状结构，所述卡爪22的一个直角杆与卡爪支座21通过转轴24连接，且卡爪支座21与转轴24连接处为长孔，所述长孔的延伸方向垂直于所述支撑环1的端面；所述卡爪22的另一个直角杆的端部设置有与待夹紧筒形件后端环形槽相匹配的夹紧部；所述卡爪22中与所述卡爪支座21连接的直角杆上通过螺纹孔连接紧固螺栓23，且使紧固螺栓23的延伸方向平行于所述卡爪22中端部设置有夹紧部的直角杆；当各个所述卡爪22均翻转至与所述卡爪支座21连接的直角杆平行于所述支撑环1的端面时，各个所述卡爪22的夹紧部内切圆直径与待夹紧筒形件后端环形槽的内径相匹配，且所述紧固螺栓23的前端垂直对正所述支撑环1的后端面，如图4所示；所述紧固螺栓23的前端加工有垂直于其轴线的定位面；
23.所述支撑环1的后端面固定有把手3，为工作人员翻转操作时提供着力点。
24.工作过程
25.从包装箱内沿竖直取出筒形件时，首先将装配吊具的支撑环贴合在筒形件的后端面，将各个所述夹紧机构2的卡爪22向前翻转，使所述卡爪22的夹紧部插入筒形件后端的环形槽内，然后通过转动所述紧固螺栓23，使所述卡爪22沿筒形件轴线向后移动，从而夹紧筒形件；同时，所述紧固螺栓23通过前端的定位面紧贴所述支撑环1的后端面，防止所述卡爪22向后翻转，保持稳定夹紧。