一种用于触摸屏的泡棉贴合装置的切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴合装置技术领域，具体是涉及一种用于触摸屏的泡棉贴合装置的切断机构。


背景技术：

2.众所周知，手机触摸屏(或车载触摸屏等)生产过程中，需要对产品背面贴合泡棉来杜绝液晶模组与触摸屏之间产生粉尘及受干扰，由于泡棉较软且不能进入可视区，所以只能在边缘进行贴合。传统上，通常是人工地在泡棉贴合装置上贴泡棉的，在贴合时，直接人工地将四条单独的泡棉条分别贴合工件顶面的四侧，而泡棉条多余的部分则用剪刀剪掉即可。但是，这种人工地切断泡棉条的方式效率较低，且容易使泡棉条剪得不够平整。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于触摸屏的泡棉贴合装置的切断机构，其结构简单，精度高，其能够方便快捷地将泡棉条切断，实现自动化地切断泡棉条，从而能够提高加工效率，且其切断的泡棉条平整度高。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于触摸屏的泡棉贴合装置的切断机构，包括有相互配合的挡块和切刀，以及用于驱动所述挡块的挡块驱动机构和用于驱动所述切刀的切刀驱动机构；挡块可上下滑动地安装在一主固定板上且与所述挡块驱动机构连接；所述切刀位于所述挡块的下方；所述切刀驱动机构安装在所述主固定板上且所述切刀安装在所述切刀驱动机构上；所述切刀驱动机构可驱动所述切刀朝所述挡块的方向水平滑动以及上下滑动。
6.作为一种具体的实施例，所述切刀驱动机构包括有切刀固定板、切刀气缸、回缩块、轮槽块、切刀上块和切刀下块；所述切刀固定板安装在所述主固定板的一端面上；所述回缩块可水平滑动地安装在所述切刀固定板的底部；所述切刀上块与所述切刀下块相互配合地且分别可上下滑动地安装在所述切刀固定板的一侧，在所述切刀上块的下端和所述切刀下块的上端分别设有相互对应的上钩部和下钩部，所述切刀安装在所述切刀下块朝向所述挡块的那一侧面上；所述切刀气缸固定在所述回缩块上且所述切刀气缸的输出轴与所述切刀上块连接，以使所述切刀气缸可带动所述切刀上块上下滑动；所述轮槽块安装在所述切刀固定板的一侧且在所述轮槽块中设有一轮槽，所述轮槽具有由上往下依次相连的竖直段和倾斜段；在所述切刀上块中还设置有一可滑动地插设在所述轮槽中的滑动件；当所述滑动件在所述倾斜段内滑动时，可使所述切刀往所述挡块方向水平滑动；当所述滑动件在所述竖直段内滑动时，可使所述切刀上下滑动。
7.进一步地，所述轮槽块和所述切刀上块均呈倒l形；所述轮槽块的上端位于所述切刀上块的上端的上方；所述轮槽块的下端与所述切刀固定板连接；所述切刀上块的上端与所述切刀气缸的输出轴连接。
8.进一步地，所述回缩块呈倒l形，所述回缩块的一端通过一第一滑轨组件与所述切
刀固定板连接，所述回缩块的另一端通过一第二滑轨组件分别连接所述切刀上块和所述切刀下块。
9.进一步地，所述滑动件为轴承。
10.进一步地，所述轮槽块与所述切刀固定板一体成型。
11.作为一种具体的实施例，所述挡块通过一第三滑轨组件安装在所述主固定板上。
12.作为一种具体的实施例，所述挡块驱动机构包括有用于驱动所述挡块向下滑动的驱动气缸；在所述挡块内穿设有一固定杆，所述固定杆的上端连接在所述主固定板上；在所述挡块内还设置有一套设在所述固定杆上的弹簧。
13.作为一种具体的实施例，所述挡块具有一体成型的主体和挡部，所述挡部位于所述主体的底部，所述挡部与所述切刀对应配合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.(一)本实用新型结构简单合理，精度高，且其切断的泡棉条平整度高；其通过相互配合的挡块和切刀，从而能够方便且快速地将泡棉条切断，实现自动化地切断泡棉条，且泡棉条也不容易粘在切刀上。由于挡块能够上下运动，所以挡块不会将泡棉条的运动路线挡住，同时，由于切刀能够水平滑动和上下滑动，因此切刀也不会将泡棉条的运动路线挡住。
16.(二)本实用新型的切刀驱动机构设计巧妙，其通过切刀气缸带动滑动件分别在轮槽的倾斜段和竖直段内滑动可使切刀实现做水平运动和上下运动，从而实现切刀在两个方向上的运动，从而使得切断泡棉条的效果更好，且切刀在切断前不会阻碍到泡棉条的位置。
17.(三)本实用新型通过将轮槽块和切刀上块均设置成倒l形，从而能够让轮槽块起到对切刀上块限位的作用，防止切刀上块偏离预设路线。
附图说明
18.图1是本实用新型的切刀驱动机构的结构示意图；
19.图2是图1的爆炸图；
20.图3是本实用新型在使用时的结构示意图；
21.图4是图3中去掉摆臂后的机构示意图；
22.图5是本实用新型的挡块的内部结构示意图；
23.图6是本实用新型的整体结构示意图；
24.图7是图6的爆炸图。
25.附图标记：
26.1、主固定板；2、挡块；3、切刀；4、切刀固定板；5、切刀气缸；6、回缩块；7、轮槽块；71、轮槽；711、竖直段；712、倾斜段；8、切刀上块；81、上钩部；82、滑动件；9、切刀下块；91、下沟部；10、第一滑轨组件；11、第二滑轨组件；12、第三滑轨组件；13、驱动气缸；14、固定杆；15、弹簧；20、摆臂；21、滑块；22、压料气缸；23、压轮；24、平面；25、内凹弧面；26、滚针轴承；101、泡棉条。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。
28.如图1
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图5所示，一种用于触摸屏的泡棉贴合装置的切断机构，包括有相互配合的挡块2和切刀3，以及用于驱动挡块2的挡块驱动机构和用于驱动切刀的切刀驱动机构；挡块2可上下滑动地安装在一主固定板1上且与挡块驱动机构连接；切刀3位于挡块2的下方；切刀驱动机构安装在主固定板1上且切刀安装在切刀驱动机构上；切刀驱动机构可驱动切刀3朝挡块2的方向水平滑动以及上下滑动。本实用新型通过设置相互配合的挡块2和切刀3，能够方便地将泡棉条切断，在使用时，利用挡块驱动机构驱动挡块2下压，接着利用切刀驱动机构驱动切刀3水平滑动至挡块2的下方，紧接着再驱动切刀3向上滑动，直至切刀3与挡块2接触，这样就能够将泡棉条切断，而且这种切断方式效率高和效果好，泡棉条也不容易粘刀，大大地提高了加工效率。
29.切刀驱动机构包括有切刀固定板4、切刀气缸5、回缩块6、轮槽块7、切刀上块8和切刀下块9；切刀固定板4安装在主固定板1的一端面上；回缩块6可水平滑动地安装在切刀固定板4的底部；切刀上块8与切刀下块9相互配合地且分别可上下滑动地安装在切刀固定板4的一侧，在切刀上块8的下端和切刀下块9的上端分别设有相互对应的上钩部81和下钩部91，切刀3安装在切刀下块9朝向挡块2的那一侧面上；切刀气缸5固定在回缩块6上且切刀气缸5的输出轴与切刀上块8连接，以使切刀气缸5可带动切刀上块8上下滑动；轮槽块7安装在切刀固定板4的一侧且在轮槽块7中设有一轮槽71，优选的，轮槽块7与切刀固定板4之间还可以是一体成型的，该轮槽71具有由上往下依次相连的竖直段711和倾斜段712；在切刀上块8中还设置有一可滑动地插设在轮槽71中的滑动件82；当滑动件82在倾斜段712内滑动时，可使切刀3往挡块2方向水平滑动；当滑动件82在竖直段711内滑动时，可使切刀3上下滑动。优选的，滑动件82为轴承，从而让滑动件82在运行过程中更顺畅。通过以上设置能够方便地控制切刀3运动，具体在使用时，利用切刀气缸5带动切刀上块8向上运动，使得滑动件82在倾斜段712内滑动，从而带动切刀上块8往挡块2方向滑动，而由于切刀上块8安装在回缩块6上，所以回缩块6也会往挡块2方向滑动，亦即切刀3也往挡块2方向滑动，接着，当滑动件82在竖直段711内滑动时，切刀上块8向上勾住切刀下块9，并带动切刀下块9向上滑动，由于切刀3安装在切刀下块9上，所以切刀3也会同步向上滑动；同理，在需要切刀3复位时，切刀3首先向下滑动，接着再往远离挡块2的方向滑动。
30.轮槽块7和切刀上块8均呈倒l形；轮槽块7的上端位于切刀上块8的上端的上方；轮槽块7的下端与切刀固定板4连接；切刀上块8的上端与切刀气缸5的输出轴连接，即轮槽块7的下端与回缩块6连接。通过以上设置能够对切刀上块8进行限位，因为轮槽块7的上端在切刀上块8的上端的上方，所以切刀上块8的上端在其预设行程中最多也只能与轮槽块7相碰，但不会超出轮槽块7，即轮槽块7起到了限位的作用，防止切刀上块8便宜预设路线。
31.回缩块6呈倒l形，回缩块6的一端通过一第一滑轨组件10与切刀固定板4连接，回缩块6的另一端通过一第二滑轨组件11分别连接切刀上块8和切刀下块9。通过设置第一滑轨组件10可使得回缩块6滑动时更顺畅，不易脱离预设路线，而通过设置第二滑轨组件11可使得切刀上块8和切刀下块9在滑动时更顺畅，也不易脱离预设路线。
32.挡块2通过一第三滑轨组件12安装在主固定板4上，从而使得挡块2在滑动时更顺畅，不易脱离预设路线。
33.具体的，挡块驱动机构包括有用于驱动挡块2向下滑动的驱动气缸13；在挡块2内穿设有一固定杆14，固定杆14的上端连接在主固定板1上；在挡块2内还设置有一套设在固
定杆14上的弹簧15。通过设置驱动气缸13能够方便地驱动挡块2向下滑动，同时，在驱动气缸13复位后，挡块2利用固定杆14上的弹簧15伸展力即可以实现复位，因此，驱动气缸13和弹簧15的设置可使挡块2实现上下滑动。
34.具体的，挡块2具有一体成型的主体和挡部，挡部位于主体的底部，挡部与切刀3对应配合，具体的，挡部的宽度小于主体的宽度。
35.结合图6
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图7，下面介绍本实用新型的具体使用原理，以便了解本实用新型，且下面提供的是一种具体实施方式：
36.在使用时，通过将本实用新型的切断机构安装在一贴合机构的一侧，该贴合机构包括有摆臂20、滑块21、压料气缸22和压轮23，摆臂20的中部与驱动气缸13通过一滑座铰接，滑块21倾斜地且可滑动地安装在主固定板1上且滑块21与摆臂22的前端铰接，具体的，滑块21通过一第四滑轨组件与主固定板1连接，在摆臂20上设有一用于穿设泡棉条101的送料槽，压料气缸22安装在主固定板1的前端，压轮23位于摆臂20的前方且固定在压料气缸22的输出轴上；在滑块21的底面设有一滑面，该滑面包括有由前向后依次相连的平面24和内凹弧面25；在挡块2的一侧面上设有一抵紧该滑面的且与滑面相互配合的滚针轴承26。
37.在工作过程中，在送料槽内固定好的泡棉条101且泡棉条101的前端伸出于送料槽，驱动气缸13驱动摆臂20的后端向前摆动(即驱动气缸13本身为倾斜设置的)，带动滑块21向前滑动，而滚针轴承26也对应地从平面24过渡至内凹弧面25中，这时挡块2由于弹簧15的伸展力而向上滑动(防止挡块2将泡棉条101挡住)，同时泡棉条101向前做弧形运动，从而让泡棉条101的前端摆动至压轮23的下方，接着压轮气缸22驱动压轮23下压，并将泡棉条101的前端压紧在工件上，然后即可通过驱动工件往外移动而将泡棉条101贴合在工件上，当将泡棉条101贴合到预设位置时，驱动气缸13驱动摆臂20复位，使泡棉条101未与工件连接的那部分向上翘，摆臂20复位带动滑块21向后滑动且滚针轴承26从内凹弧面25过渡至平面24中，即可使滑块21将挡块2下压；接着切刀气缸5驱动切刀上块8向上滑动，滑动件82在倾斜段712内滑动，使得回缩块6向挡块2的方向滑动，同步带动切刀3往挡块3的方向滑动，直至切刀3移动至挡块2的正下方且这时的切刀3插入到泡棉条101未与工件连接的那部分的正下方；紧接着滑动件82在竖直段711内滑动，通过切刀上块8向上滑动而勾住切刀下块9向上滑动，使得切刀3向上地往挡块2的方向滑动，直至切刀3与挡块2接触而将泡棉条101切断；最后，切刀气缸5复位，带动切刀3复位，从而完成了一次切断机构的完整动作。在本实施例中，本实用新型的切断机构为倾斜设置的，使得挡块2和切刀3在切断泡棉条时，切刀3和挡块2分别垂直于其所需要切断的那部分泡棉条101。需要说明的是，本领域的技术人员应当知道，即使是手动地贴合泡棉条101也可以利用本实用新型的切断机构来将泡棉条101进行切断，亦即本实用新型的适用面广。
38.综上所述，本实用新型结构简单且设计巧妙，其通过设置相互配合的挡块2和切刀3，且通过挡块驱动机构和切刀驱动机构的驱动，可快速简单地将泡棉条101切断，大大地提高了加工效率；由于挡块2可上下运动，因此挡块2不会将泡棉条101的运动路线挡住，同时，由于切刀可水平滑动和上下滑动，所以切刀3也不会将泡棉条101的运动路线挡住；在切刀3动作前，切刀3位于泡棉条101的一侧，其需要通过水平滑动后才会插设在泡棉条101的下方，所以切刀3不会挡住泡棉条101的运动路线，亦即能够防止泡棉条101撞刀。
39.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱
离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。