一种组装配件固定装置的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，特别是一种组装配件固定装置。

背景技术：

一般来说，在针对大型设备或较为复杂的设备进行生产作业时，未达到所需目的需要将工件进行组装，而目前市场上常用的组装方式是将所需组装工件逐个通过人工手动点焊焊接的方式进行组装固定，通过该方式组装不仅浪费作业时间还会降低作业效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种组装配件固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装配件固定装置，包括里板和外板，其特征在于：所述里板上表面设有固定洞，所述固定洞内侧表面两侧水平对称设有固定槽，所述外板上表面设有凹槽，所述凹槽内侧底面设有放置槽，所述放置槽内侧底面设有限位洞，所述里板通过凹槽与外板相互嵌合，所述外板表面积大于里表面积。

进一步的，所述里板上表面设有10-20个固定洞。

进一步的，所述凹槽内侧底面设有10-20个放置槽。

进一步的，所述固定洞、放置槽和限位洞外侧表面为圆弧形或矩形结构。

本实用新型的有益效果是：

本技术：
通过放置槽放置所需组装的螺丝，并由限位洞对螺丝进行限位，防止其掉落脱离放置槽，与此同时，螺丝头部所设有的六边形菱角通过固定槽可对其整体进行稳固，通过该方式达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的拆分立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的里板俯视结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的外板俯视结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的螺丝立体结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的成品立体结构示意图。

附图标记：里板1、外板2、固定洞11、固定槽111、凹槽21、放置槽22、限位洞221。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种组装配件固定装置，包括里板1和外板2，其特征在于：所述里板1上表面设有固定洞11，所述固定洞11内侧表面两侧水平对称设有固定槽111，所述外板2上表面设有凹槽21，所述凹槽21内侧底面设有放置槽22，所述放置槽22内侧底面设有限位洞221，所述里板1通过凹槽21与外板2相互嵌合，所述外板2表面积大于里板1表面积。

进一步的，所述里板1上表面设有10-20个固定洞11。

进一步的，所述凹槽21内侧底面设有10-20个放置槽22。

进一步的，所述固定洞11、放置槽22和限位洞221外侧表面为圆弧形或矩形结构。

如图1-6所示，当需要使用本申请对工件进行装配时，首先将螺丝头部六边形菱角与固定槽111相互对应，穿过里板1坐落在放置槽22上，通过固定槽111对螺丝进行限位稳固，同时也能够通过限位洞221对螺丝进行限位，防止其脱离放置槽22，通过该方式一次性可放置多个螺丝对其进行装配作业，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组装配件固定装置，包括里板（1）和外板（2），其特征在于：所述里板（1）上表面设有固定洞（11），所述固定洞（11）内侧表面两侧水平对称设有固定槽（111），所述外板（2）上表面设有凹槽（21），所述凹槽（21）内侧底面设有放置槽（22），所述放置槽（22）内侧底面设有限位洞（221），所述里板（1）通过凹槽（21）与外板（2）相互嵌合，所述外板（2）表面积大于里板（1）表面积。

2.根据权利要求1所述的一种组装配件固定装置，其特征在于：所述里板（1）上表面设有10-20个固定洞（11）。

3.根据权利要求1所述的一种组装配件固定装置，其特征在于：所述凹槽（21）内侧底面设有10-20个放置槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种组装配件固定装置，其特征在于：所述固定洞（11）、放置槽（22）和限位洞（221）外侧表面为圆弧形或矩形结构。

技术总结
一种组装配件固定装置，包括里板和外板，里板上表面设有固定洞，固定洞内侧表面两侧水平对称设有固定槽，外板上表面设有凹槽，凹槽内侧底面设有放置槽，放置槽内侧底面设有限位洞，里板通过凹槽与外板相互嵌合，外板表面积大于里表面积；本申请通过放置槽放置所需组装的螺丝，并由限位洞对螺丝进行限位，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

技术研发人员：许国梁
受保护的技术使用者：众华电子科技(太仓)有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.24