一种铣削加工换刀对准机构的制作方法

本实用新型属于机械结构领域，具体涉及一种铣削加工换刀对准机构。

背景技术：

铣削加工中，刀具的安装精度会直接影响到工件的加工精度，在实际加工生产中，对于不同加工工序或者不同的工件，都需要更换不同刀具进行加工，刀具与刀柄连接，刀柄与车床连接，因为刀具与刀柄本身无定位结构，所以在将刀具安装于刀柄上时，更换刀具时，刀具与刀柄之间的间距不容易把控，导致后续加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铣削加工换刀对准机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种铣削加工换刀对准机构，包括：底座，其上端设置有安装筒，所述底座上插设有抵紧件，所述抵紧件上端活动插入至所述安装筒内；

刀柄；其活动插设于所述安装筒内，所述刀柄内开设有安装孔，所述安装孔内设置有刀具，所述抵紧件上端插入至所述安装孔内且活动抵靠于所述刀具下端面；

限位件，其设于所述底座上，所述限位件上端转动设置有限位板，所述限位板位于所述刀具上方；

当所述抵紧件向上移动时能够带动所述刀具顶端抵紧所述限位板。

在上述的一种铣削加工换刀对准机构中，所述抵紧件包括：抵紧气缸，其插设于所述底座上，所述抵紧气缸上端设置有顶针，所述顶针插设于所述安装筒内且伸入所述安装孔，所述顶针上端活动抵靠于所述刀具下端面。

在上述的一种铣削加工换刀对准机构中，所述限位件包括：限位支杆，其设于所述底座上，所述限位支杆上端设置有旋转气缸，所述限位板与所述旋转气缸上端连接。

在上述的一种铣削加工换刀对准机构中，所述安装筒内设置有环形件，所述环形件上端均匀设置有若干个抵靠柱，所述刀柄上设置有抵靠面，每个所述抵靠柱均活动抵靠于所述抵靠面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该铣削加工换刀对准机构能够在换刀时控制刀具在刀柄内伸出的长度，保证换刀后得刀具精度，避免后续加工精度受到换刀影响。

附图说明

图1是本铣削加工换刀对准机构的立体视图；

图2是本铣削加工换刀对准机构的剖视图；

图中，1、底座；2、安装筒；3、刀柄；4、安装孔；5、刀具；7、限位板；8、抵紧气缸；9、顶针；10、限位支杆；11、旋转气缸；12、环形件；13、抵靠柱；14、抵靠面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本铣削加工换刀对准机构，包括：底座1，其上端设置有安装筒2，底座1上插设有抵紧件，抵紧件上端活动插入至安装筒2内；刀柄3；其活动插设于安装筒2内，刀柄3内开设有安装孔4，安装孔4内设置有刀具5，抵紧件上端插入至安装孔4内且活动抵靠于刀具5下端面；限位件，其设于底座1上，限位件上端转动设置有限位板7，限位板7位于刀具5上方；当抵紧件向上移动时能够带动刀具5顶端抵紧限位板7。

安装筒2用于放置刀柄3，刀柄3放置完成后，抵紧件向上移动并从下向上的插入至安装孔4内，然后刀具5从安装孔4的上端插入至安装孔4内，直至刀具5下端面抵靠于抵紧件上端，限位板7被限位件带动移动至刀具5上方，此时抵紧件继续向上移动，进而能够带动刀具5向上移动，直至刀具5顶端抵靠于限位板7上，因为安装筒2的位置始终是不变的，所以刀柄3的位置不变，每当刀具5上端抵靠于限位板7上时，刀具5所伸出刀柄3的长度就能够受到限制，保证刀具5伸出刀柄3的长度一致。

当刀具5位置确定后，再将刀柄3与刀具5固定，刀柄3与刀具5的固定有多种方式，最为常见的有采用螺栓固定。

抵紧件包括：抵紧气缸8，其插设于底座1上，抵紧气缸8上端设置有顶针9，顶针9插设于安装筒2内且伸入安装孔4，顶针9上端活动抵靠于刀具5下端面。

抵紧气缸8上端设置有顶针9，当抵紧气缸8工作时能够带动顶针9上下移动，进而能够使得顶针9插入至安装孔4内，当刀具5安装于安装孔4内时，抵紧气缸8能够带动顶针9上下移动，进而使得顶针9带动刀具5上下移动，实现调节刀具5在安装孔4内位置的目的。

限位件包括：限位支杆10，其设于底座1上，限位支杆10上端设置有旋转气缸11，限位板7与旋转气缸11上端连接。

限位支杆10与底座1固定连接，旋转气缸11能够带动限位板7转动，进而使得限位板7能够远离刀柄3或者靠近刀柄3，当需要在安装孔4内插入刀具5时，旋转气缸11带动限位板7远离刀柄3，当刀具5安装与安装孔4内后并需要对刀具5位置进行校准时，旋转气缸11带动限位板7向刀柄3位置处转动，最终使得限位板7位于刀具5上方，进而限位板7相当于刀具5的调整基准。

安装筒2内设置有环形件12，环形件12上端均匀设置有若干个抵靠柱13，刀柄3上设置有抵靠面14，每个抵靠柱13均活动抵靠于抵靠面14上。

刀柄3上设置有抵靠面14，限位柱活动抵靠于抵靠面14上，进而能够限制刀柄3在安装筒2内的位置，保证每次换刀时，刀柄3的位置都是固定的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

技术特征：

1.一种铣削加工换刀对准机构，其特征在于，包括：

底座，其上端设置有安装筒，所述底座上插设有抵紧件，所述抵紧件上端活动插入至所述安装筒内；

刀柄；其活动插设于所述安装筒内，所述刀柄内开设有安装孔，所述安装孔内设置有刀具，所述抵紧件上端插入至所述安装孔内且活动抵靠于所述刀具下端面；

限位件，其设于所述底座上，所述限位件上端转动设置有限位板，所述限位板位于所述刀具上方；

当所述抵紧件向上移动时能够带动所述刀具顶端抵紧所述限位板。

2.根据权利要求1所述的一种铣削加工换刀对准机构，其特征在于，所述抵紧件包括：抵紧气缸，其插设于所述底座上，所述抵紧气缸上端设置有顶针，所述顶针插设于所述安装筒内且伸入所述安装孔，所述顶针上端活动抵靠于所述刀具下端面。

3.根据权利要求2所述的一种铣削加工换刀对准机构，其特征在于，所述限位件包括：限位支杆，其设于所述底座上，所述限位支杆上端设置有旋转气缸，所述限位板与所述旋转气缸上端连接。

4.根据权利要求3所述的一种铣削加工换刀对准机构，其特征在于，所述安装筒内设置有环形件，所述环形件上端均匀设置有若干个抵靠柱，所述刀柄上设置有抵靠面，每个所述抵靠柱均活动抵靠于所述抵靠面上。

技术总结
本实用新型属于机械结构领域，具体涉及一种铣削加工换刀对准机构，包括：底座，其上端设置有安装筒，所述底座上插设有抵紧件，所述抵紧件上端活动插入至所述安装筒内；刀柄；其活动插设于所述安装筒内，所述刀柄内开设有安装孔，所述安装孔内设置有刀具，所述抵紧件上端插入至所述安装孔内且活动抵靠于所述刀具下端面；限位件，其设于所述底座上，所述限位件上端转动设置有限位板，所述限位板位于所述刀具上方。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该铣削加工换刀对准机构能够在换刀时控制刀具在刀柄内伸出的长度，保证换刀后得刀具精度，避免后续加工精度受到换刀影响。

技术研发人员：葛超锋;胡文丰;詹红兴;刘贤文;吴倾城;余兴强;刘晓锋;尹纯宁;盛先锋
受保护的技术使用者：宁波蓝圣智能科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.08.24