一种切面平整的波纹管加工管口切断机构的制作方法

本实用新型涉及管件切割设备技术领域，具体为一种切面平整的波纹管加工管口切断机构。

背景技术：

波纹管是一种外形为规则波浪状的管材，一般采用挤压成型的方式生产，波纹管是目前使用比较广泛的一种管材，在波纹管使用过程中，需要将波纹管切割成一定的长度，目前一般都是靠工作人员手持切割装置对波纹管进行切割，在切割过程中，切割误差大，效率低，同时切割后的管口不平整，不方便后期使用，影响工作效率。

所以我们提出了一种切面平整的波纹管加工管口切断机构，以便于解决上述中提出的切割过程中，切割误差大，效率低，同时切割后的管口不平整，不方便后期使用，影响工作效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切面平整的波纹管加工管口切断机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的波纹管在切割过程中，切割误差大，效率低，同时切割后的管口不平整，不方便后期使用，影响工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切面平整的波纹管加工管口切断机构，包括环形座、导向槽、内齿轮、滚轮、导向轮、直齿轮和切割片，所述环形座两侧开设有导向槽，且环形座内侧设置有内齿轮，所述环形座两侧安装有支撑杆，且支撑杆连接有第一气缸，并且第一气缸下端通过夹座安装有滚轮，所述导向槽内连接有导向轮，且导向轮外侧安装有支杆，并且支杆之间安装有安装座，所述安装座中间通过轴承连接有转轴，且转轴中间贯穿连接有直齿轮，并且转轴右端安装有第一电机，所述安装座下方安装有第二气缸，且第二气缸下端通过连接座安装有切割片，并且切割片外侧安装有防尘罩，而且切割片右端安装有第二电机。

优选的，所述导向槽的中心线与环形座的中心线相互重合，且导向槽与导向轮构成旋转结构。

优选的，所述支撑杆共设置有8个，且支撑杆相对于环形座的中心线左右对称，并且支撑杆相对于环形座的轴心线旋转对称。

优选的，所述滚轮的中心线与环形座的轴心线相互平行，且滚轮相对于环形座的轴心线旋转对称。

优选的，所述导向轮设置有2个，且导向轮相对于环形座的中心线左右对称，并且导向轮的轴心线与环形座的轴心线相互平行。

优选的，所述直齿轮的轴心线与环形座的轴心线相互平行，且直齿轮与内齿轮构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切面平整的波纹管加工管口切断机构；

1.设置有第一气缸和滚轮，在实际使用过程中，通过第一气缸与滚轮之间的配合，便于针对不同管径的波纹管进行夹紧固定，提高了夹持管件时的便捷性，同时增加了切割不同管径大小波纹管的范围，增加了该装置的实用性；

2．设置有直齿轮和内齿轮，在实际过程中，通过直齿轮与内齿轮之间的配合，带动切割片以环形座中心做旋转运动，从而将波纹管切断，同时通过导向槽与导向轮之间的配合，保持在切割过程中的位置的准确性，提高切面的平整度，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型安装座与环形座连接结构示意图；

图4为本实用新型夹座与滚轮连接结构示意图。

图中：1、环形座；2、导向槽；3、内齿轮；4、支撑杆；5、第一气缸；6、夹座；7、滚轮；8、导向轮；9、支杆；10、安装座；11、轴承；12、直齿轮；13、转轴；14、第一电机；15、第二气缸；16、连接座；17、切割片；18、防尘罩；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切面平整的波纹管加工管口切断机构，包括环形座1、导向槽2、内齿轮3、支撑杆4、第一气缸5、夹座6、滚轮7、导向轮8、支杆9、安装座10、轴承11、直齿轮12、转轴13、第一电机14、第二气缸15、连接座16、切割片17、防尘罩18和第二电机19，环形座1两侧开设有导向槽2，且环形座1内侧设置有内齿轮3，环形座1两侧安装有支撑杆4，且支撑杆4连接有第一气缸5，并且第一气缸5下端通过夹座6安装有滚轮7，导向槽2内连接有导向轮8，且导向轮8外侧安装有支杆9，并且支杆9之间安装有安装座10，安装座10中间通过轴承11连接有转轴13，且转轴13中间贯穿连接有直齿轮12，并且转轴13右端安装有第一电机14，安装座10下方安装有第二气缸15，且第二气缸15下端通过连接座16安装有切割片17，并且切割片17外侧安装有防尘罩18，而且切割片17右端安装有第二电机19。

导向槽2的中心线与环形座1的中心线相互重合，且导向槽2与导向轮8构成旋转结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过导向槽2与导向轮8的配合，保持切割片17在切割过程中位置的准确性。

支撑杆4共设置有8个，且支撑杆4相对于环形座1的中心线左右对称，并且支撑杆4相对于环形座1的轴心线旋转对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高夹持波纹管时的可靠性。

滚轮7的中心线与环形座1的轴心线相互平行，且滚轮7相对于环形座1的轴心线旋转对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于调整夹持波纹管是的位置，提高切割时的准确性。

导向轮8设置有2个，且导向轮8相对于环形座1的中心线左右对称，并且导向轮8的轴心线与环形座1的轴心线相互平行，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于保持切割片17在切割过程中的稳定性，提高切割口的平整性。

直齿轮12的轴心线与环形座1的轴心线相互平行，且直齿轮12与内齿轮3构成旋转结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高切割的效率，同时保证切口的完整度。

工作原理：在使用该切面平整的波纹管加工管口切断机构时，如图1和图4所示，首先，将环形座1套入波纹管外侧，然后通过第一气缸5带动滚轮7逐渐靠近波纹管，通过滚轮7调整环形座1与波纹管中心线的重合度，直至将波纹管夹紧，如图2和图3所示，当滚轮7将波纹管固定后，启动第二电机19带动切割片17转动，然后通过第二气缸15带动切割片17逐渐切入波纹管内，最后，启动第一电机14，通过第一电机14带动直齿轮12转动，通过直齿轮12与内齿轮3之间的配合，使得切割片17围绕环形座1的轴心心进行转动，当切割片17围绕环形座1的轴心线转动一周时，便完成切割工作，在切割时通过导向槽2与导向轮8之间的配合，使得切割片17在围绕环形座1的轴心线转动时，保持位置的稳定性，保证了切口的平整度，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。