一种推拉门双向缓冲滑轮的制作方法

本实用新型属于门窗配件技术领域，具体涉及一种具有缓冲作用的滑轮。

背景技术：

目前现有的推拉门双向缓冲滑轮如中国实用新型专利(公告号cn211287177)所公开的，其可以在实现双向阻尼的同时确保滑动顺畅。但其在结构设计上较为零散，其用来安装定位单杆阻尼器和滑块的内壳采用对称分体的结构，在生产装配上不够方便快捷；同时其无法满足不同吊轨深度的吊趟推拉门的安装需要，在安装上存在不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种单杆阻尼器和滑块采用整体式塑胶阻尼器安装架来安装、生产装配方便快捷且能适应不同吊轨深度的吊趟推拉门安装需要、安装方便的推拉门双向缓冲滑轮。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种推拉门双向缓冲滑轮，包括单杆阻尼器、滑块、金属外壳和滑轮，所述滑块分别安装连接于所述单杆阻尼器的两端，所述金属外壳对称设置并拼合固定连接形成有腔体，其特征在于，还包括塑胶阻尼器安装架、弹簧及底座，所述塑胶阻尼器安装架设置有阻尼器安装腔，所述单杆阻尼器及所述滑块安装于所述阻尼器安装腔，所述阻尼器安装腔的上端及下端开口贯通形成滑槽，且所述阻尼器安装腔的上端滑槽由挡块分断隔开形成对称结构，所述弹簧设置于所述阻尼器安装腔的下端滑槽中且所述单杆阻尼器两端的滑块之间通过所述弹簧连接；所述金属外壳的顶部对应所述挡块设置有挡块定位槽，所述挡块配合定位于所述挡块定位槽，所述金属外壳的顶部对应所述阻尼器安装腔的上端滑槽设置有外槽体，所述滑块穿过所述阻尼器安装腔的上端滑槽及所述外槽体朝上凸出，所述金属外壳的顶部两端设置有滑轮安装槽，所述滑轮通过轮轴安装于所述滑轮安装槽；所述塑胶阻尼器安装架的两侧架面上凸出设置有连接柱及连接条，所述金属外壳的壳面上对应所述连接柱设置有连接孔、对应所述连接条设置有连接槽，所述塑胶阻尼器安装架的两端设置有第一紧固孔，所述金属外壳的端部壳面上对应所述第一紧固孔设置有第二紧固孔，所述连接柱配合连接于所述连接孔，所述连接条配合连接于所述连接槽，铆钉连接于所述第一紧固孔和所述第二紧固孔将所述金属外壳固定于所述塑胶阻尼器安装架，所述塑胶阻尼器安装架的两端顶部设置有滑块定位槽，所述滑块设置有与所述单杆阻尼器连接的开口圆弧槽，所述单杆阻尼器的端部通过圆柱头与所述开口圆弧槽连接，所述滑块的外侧端对应所述滑块定位槽设置有滑块定位柱；所述底座为u形结构并安装于所述金属外壳的外部，所述底座的两侧座壁上设置有斜向设置的导向槽，所述金属外壳的壳面上凸出设置有与所述导向槽配合连接的导向柱，所述金属外壳的两端底部设置有压簧安装槽，压簧的一端安装连接于所述压簧安装槽，所述压簧的另一端紧抵于所述底座的底部座壁，所述底座的一端折弯形成有螺栓安装壁，所述螺栓安装壁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆朝向所述金属外壳的端部延伸并螺纹连接固定有与所述金属外壳的端部对应的定位板。

这种结构形式的推拉门双向缓冲滑轮，其单杆阻尼器和滑块通过整体式结构的塑胶阻尼器安装架来进行安装，在单杆阻尼器和滑块完成在塑胶阻尼器安装架上的装配后再将金属外壳与塑胶阻尼器安装架进行装配固定，生产装配方便快捷；同时金属外壳的外部还通过导向柱、导向槽结构安装设置底座，这使得推拉门双向缓冲滑轮可相对底座升降，并且在滑轮升起到最高位置时能定位固定，能适应不同吊轨深度的吊趟推拉门安装需要、安装方便。

作为一种优选方案，导向槽设置于所述底座的两侧座壁端部，所述金属外壳的两端设置有导向柱孔，所述导向柱安装于所述导向柱孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型推拉门双向缓冲滑轮，其单杆阻尼器和滑块通过整体式结构的塑胶阻尼器安装架来进行安装，在单杆阻尼器和滑块完成在塑胶阻尼器安装架上的装配后再将金属外壳与塑胶阻尼器安装架进行装配固定，生产装配方便快捷；同时金属外壳的外部还通过导向柱、导向槽结构安装设置底座，这使得推拉门双向缓冲滑轮可相对底座升降，并且在滑轮升起到最高位置时能定位固定，能适应不同吊轨深度的吊趟推拉门安装需要、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型推拉门双向缓冲滑轮的整体结构图；

图2为本实用新型推拉门双向缓冲滑轮的爆炸结构图；

图3为本实用新型推拉门双向缓冲滑轮其单杆阻尼器、滑块及塑胶阻尼器安装架的装配体结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型推拉门双向缓冲滑轮，包括单杆阻尼器1、滑块2、金属外壳3、滑轮4、塑胶阻尼器安装架5、弹簧6及底座7，滑块2分别安装连接于单杆阻尼器1的两端，金属外壳3对称设置并拼合固定连接形成有腔体31，塑胶阻尼器安装架5设置有阻尼器安装腔51，单杆阻尼器1及滑块2安装于阻尼器安装腔51，阻尼器安装腔51的上端及下端开口贯通形成滑槽52，且阻尼器安装腔51的上端滑槽由挡块53分断隔开形成对称结构，弹簧6设置于阻尼器安装腔51的下端滑槽中且单杆阻尼器1两端的滑块2之间通过弹簧6连接；金属外壳3的顶部对应挡块53设置有挡块定位槽32，挡块53配合定位于挡块定位槽32，金属外壳3的顶部对应阻尼器安装腔51的上端滑槽设置有外槽体33，滑块2穿过阻尼器安装腔51的上端滑槽及外槽体33朝上凸出，金属外壳3的顶部两端设置有滑轮安装槽34，滑轮4通过轮轴安装于滑轮安装槽34；塑胶阻尼器安装架5的两侧架面上凸出设置有连接柱54及连接条55，金属外壳3的壳面上对应连接柱54设置有连接孔35、对应连接条55设置有连接槽36，塑胶阻尼器安装架5的两端设置有第一紧固孔56，金属外壳3的端部壳面上对应第一紧固孔56设置有第二紧固孔37，连接柱54配合连接于连接孔35，连接条55配合连接于连接槽36，铆钉连接于第一紧固孔56和第二紧固孔37将金属外壳3固定于塑胶阻尼器安装架5，塑胶阻尼器安装架5的两端顶部设置有滑块定位槽57，滑块2设置有与单杆阻尼器1连接的开口圆弧槽21，单杆阻尼器1的端部通过圆柱头11与开口圆弧槽21连接，滑块2的外侧端对应滑块定位槽57设置有滑块定位柱22；底座7为u形结构并安装于金属外壳3的外部，底座7的两侧座壁上设置有斜向设置的导向槽71，金属外壳3的壳面上凸出设置有与导向槽71配合连接的导向柱38，金属外壳3的两端底部设置有压簧安装槽39，压簧310的一端安装连接于压簧安装槽39，压簧310的另一端紧抵于底座7的底部座壁，底座7的一端折弯形成有螺栓安装壁72，螺栓安装壁72上螺纹连接有调节螺栓73，调节螺栓73的螺杆朝向金属外壳3的端部延伸并螺纹连接固定有与金属外壳3的端部对应的定位板74。

其中，导向槽71设置于底座7的两侧座壁端部，金属外壳3的两端设置有导向柱孔311，导向柱38安装于导向柱孔311，在此基础上，金属外壳3及塑胶阻尼器安装架5还可以对应设置导向柱孔311来安装导向柱38。

这种结构形式的推拉门双向缓冲滑轮，其单杆阻尼器1和滑块2通过整体式结构的塑胶阻尼器安装架5来进行安装，在单杆阻尼器1和滑块2完成在塑胶阻尼器安装架5上的装配后再将金属外壳3与塑胶阻尼器安装架5进行装配固定，生产装配方便快捷；同时金属外壳3的外部还通过导向柱38、导向槽71结构安装设置底座7，这使得推拉门双向缓冲滑轮可相对底座7升降，并且在滑轮升起到最高位置时能定位固定即旋拧调节螺栓73使定位板74紧抵在金属外壳3的端部使金属外壳3定位固定，能适应不同吊轨深度的吊趟推拉门安装需要、安装方便。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。