一种汽车密封条生产用自动冲压切断输送机的制作方法

本实用新型涉及汽车密封条生产技术领域，具体为一种汽车密封条生产用自动冲压切断输送机。

背景技术：

密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品,密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质,从80年代起密封条先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。

然而传统的自动冲压切断输送机大多是半自动，需要人工上料下料，浪费劳动力，且生产效率低下无法满足生产需求，同时汽车密封条在传输过程中容易偏斜导致切口不工整，影响汽车密封条生产的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车密封条生产用自动冲压切断输送机，以解决上述背景技术中提出传统的自动冲压切断输送机大多是半自动，需要人工上料下料，浪费劳动力，且生产效率低下无法满足生产需求，同时汽车密封条在传输过程中容易偏斜导致切口不工整，影响汽车密封条生产的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车密封条生产用自动冲压切断输送机，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚为圆柱形结构，所述箱体的左上端固定安装有操作台，所述操作台的上端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的传动端穿过操作台的上端并延伸至操作台的内部，所述操作台的前后两端固定设置有入料口。

优选的，所述操作台内部的左右两端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的传动端活动安装有限位板，所述限位板为方形结构，所述限位板的下端紧贴操作台内部的底端。

优选的，所述限位板的左侧位于操作台的内部固定设置有凹槽，所述凹槽等距排列，所述凹槽的内部活动安装有导料辊，所述箱体的左前端固定安装有旋转电机一，所述旋转电机一的传动端穿过箱体，所述旋转电机一的传动端位于箱体的上端活动安装有传送带一。

优选的，所述电动推杆一的传动端活动安装有压切刀，所述箱体的左端固定安装有出料台，所述出料台的上端活动安装有传送带二，所述出料台的左后端固定安装有旋转电机二，所述旋转电机二的传动端穿过出料台并与传送带二活动连接，所述出料台的左端固定设置有盛物槽。

优选的，所述出料台的右上端固定安装有进气块，所述进气块内部为中空结构，所述进气块的左端固定安装有喷气口，所述喷气口等距排列。

优选的，所述出料台内部的中部固定安装有气泵，所述气泵的上端固定安装有连接管，所述连接管的上端穿过出料台并与进气块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该汽车密封条生产用自动冲压切断输送机，通过安装的喷气口，进过压切过后密封条会落入传送带二上，在传送至进气块位置时，气泵会将气体压缩通过喷气口喷出，喷出的气体将密封条吹入盛物槽，提高了生产效率，解决了传统的自动冲压切断输送机大多是半自动，需要人工上料下料，浪费劳动力，且生产效率低下无法满足生产需求的问题；

2、该汽车密封条生产用自动冲压切断输送机，通过安装的导料辊，可将汽车密封条传送至压切刀下方，有效防止由于限位的原因导致密封条翻卷或者偏移，提高了传输的流畅性，使得生产更加便捷；

3、该汽车密封条生产用自动冲压切断输送机，通过安装的限位板，汽车密封条通过传送带一进入入料口，电动推杆二推动限位板对汽车密封条进行限位防止歪斜，体高了密封条生产切割的品质，解决了汽车密封条在传输过程中容易偏斜导致切口不工整，影响汽车密封条生产的品质。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型导料结构示意图；

图4为本实用新型下料结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、操作台；4、电动推杆一；5、入料口；6、电动推杆二；7、限位板；8、凹槽；9、导料辊；10、旋转电机一；11、传送带一；12、压切刀；13、出料台；14、传送带二；15、旋转电机二；16、盛物槽；17、进气块；18、喷气口；19、气泵；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车密封条生产用自动冲压切断输送机，包括箱体1，箱体1的下端固定安装有支撑脚2，支撑脚2为圆柱形结构，箱体1的左上端固定安装有操作台3，操作台3的上端固定安装有电动推杆一4，电动推杆一4的传动端穿过操作台3的上端并延伸至操作台3的内部，操作台3的前后两端固定设置有入料口5。

进一步的，操作台3内部的左右两端固定安装有电动推杆二6，电动推杆二6的传动端活动安装有限位板7，限位板7为方形结构，限位板7的下端紧贴操作台3内部的底端，通过安装的限位板7，汽车密封条通过传送带一11进入入料口5，电动推杆二6推动限位板7对汽车密封条进行限位防止歪斜，体高了密封条生产切割的品质，解决了汽车密封条在传输过程中容易偏斜导致切口不工整，影响汽车密封条生产的品质。

进一步的，限位板7的左侧位于操作台3的内部固定设置有凹槽8，凹槽8等距排列，凹槽8的内部活动安装有导料辊9，箱体1的左前端固定安装有旋转电机一10，旋转电机一10的传动端穿过箱体1，旋转电机一10的传动端位于箱体1的上端活动安装有传送带一11，通过安装的导料辊9，可将汽车密封条传送至压切刀12下方，有效防止由于限位的原因导致密封条翻卷或者偏移，提高了传输的流畅性，使得生产更加便捷。

进一步的，电动推杆一4的传动端活动安装有压切刀12，箱体1的左端固定安装有出料台13，出料台13的上端活动安装有传送带二14，出料台13的左后端固定安装有旋转电机二15，旋转电机二15的传动端穿过出料台13并与传送带二14活动连接，出料台13的左端固定设置有盛物槽16，通过安装的盛物槽16，进过压切过后密封条会落入盛物槽16，方便了操作人员打包。

进一步的，出料台13的右上端固定安装有进气块17，进气块17内部为中空结构，进气块17的左端固定安装有喷气口18，喷气口18等距排列，通过安装的喷气口18，进过压切过后密封条会落入传送带二14上，在传送至进气块17位置时，气泵19会将气体压缩通过喷气口18喷出，喷出的气体将密封条吹入盛物槽16，提高了生产效率，解决了传统的自动冲压切断输送机大多是半自动，需要人工上料下料，浪费劳动力，且生产效率低下无法满足生产需求的问题。

进一步的，出料台13内部的中部固定安装有气泵19，气泵19的上端固定安装有连接管20，连接管20的上端穿过出料台13并与进气块17固定连接，通过安装的气泵19，实现了自动下料，下料更加便捷，节省了人力。

工作原理：首先将该装置放置平整的地面，测量好汽车密封条的宽度，调整限位板7的间距，然后打开电源，汽车密封条通过传送带一11进入入料口5，电动推杆二6推动限位板7对汽车密封条进行限位防止歪斜，体高了密封条生产切割的品质，解决了汽车密封条在传输过程中容易偏斜导致切口不工整，影响汽车密封条生产的品质，通过安装的导料辊9，可将汽车密封条传送至压切刀12下方，有效防止由于限位的原因导致密封条翻卷或者偏移，提高了传输的流畅性，使得生产更加便捷，汽车密封条运送至操作台3的内部，电动推杆一4带动压切刀12对密封条进行切割，进过压切过后密封条会落入传送带二14上，在传送至进气块17位置时，气泵19会将气体压缩通过喷气口18喷出，喷出的气体将密封条吹入盛物槽16，提高了生产效率，解决了传统的自动冲压切断输送机大多是半自动，需要人工上料下料，浪费劳动力，且生产效率低下无法满足生产需求的问题。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。