一种铜箔生产用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及布线防护技术领域，具体为一种铜箔生产用剪切装置。

背景技术：

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，尺寸为16*16cm铜箔，是用途最广泛的装饰材料，如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等；

现有的大部分剪切装置没有连续剪切的功能，需要手动拿取，比较浪费人力，剪切过后的铜箔需要工作人员手动拿出，容易出现不小心碰到刀片导致手指划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大部分剪切装置没有连续剪切的功能，需要手动拿取，比较浪费人力，剪切过后的铜箔需要工作人员手动拿出，容易出现不小心碰到刀片导致手指划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔生产用剪切装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧固定安装有第一皮带轮，所述第一连接轴的外侧固定安装有第二皮带轮，所述底座的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧固定安装有第三皮带轮，所述第二连接轴的外侧固定安装有第一滚筒，所述第三皮带轮的外侧设置有皮带一，所述底座的外侧设置有第三连接轴，所述第三连接轴的外侧固定安装有第四皮带轮，所述第三连接轴的外侧固定安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮的外侧设置有皮带二，所述第三连接轴的外侧固定安装有第二滚筒，所述底座的上端面开设有第一槽口，所述底座的内部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑动块，所述滑动块的外侧固定安装有切刀，所述底座的内部固定安装有滑轨，所述底座的上端面开设有第二槽口，所述底座的顶部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧设置有第四连接轴，所述第四连接轴的外侧固定安装有第六皮带轮，所述第六皮带轮的外侧设置有皮带三，所述第四连接轴的外侧固定安装有第三滚筒。

优选的，所述第一连接轴的长度大于第一皮带轮和第二皮带轮宽度的总和，所述第一皮带轮通过皮带一与第三皮带轮为传动连接，所述第二连接轴贯穿于第一滚筒和第三皮带轮。

优选的，所述第二皮带轮通过皮带二与第五皮带轮为传动连接，所述第三连接轴贯穿于第四皮带轮、第五皮带轮和第二滚筒，所述第一槽口的长度与第二滚筒的长度相同，所述第二滚筒的上端面高于第一槽口。

优选的，所述第六皮带轮通过皮带三与第四皮带轮为传动连接，所述第四连接轴贯穿于第六皮带轮和第三滚筒，所述第三滚筒位于底座的最右侧。

优选的，所述螺纹杆与滑动块为螺纹连接，所述滑动块上下相对设置有两个，所述切刀上下相对设置有两个，两个所述切刀为错开分布，所述滑动块与滑轨为滑动连接，所述滑轨的长度大于切刀的长度。

优选的，所述第二槽口的宽度大于两个切刀宽度的总和，所述第二槽口的长度与切刀的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铜箔生产用剪切装置设置第一电机，启动第一电机，第一电机带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带一带动第三皮带轮转动，从而带动第一滚筒转动，实现连续上料的目的，第一连接轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带二带动第五皮带轮转动，第五皮带轮带动第三连接轴转动从而带动第二滚筒转动，通过第二滚筒的转动便于将剪切好的铜箔抬高传送至第二槽口的右侧，第三连接轴带动第四皮带轮转动，第四皮带轮通过皮带三带动第六皮带轮转动，第六皮带轮带动第四连接轴转动从而带动第三滚筒转动，实现自动出料的目的，防止操作人员手动拿取擦到刀片划伤；

2.该铜箔生产用剪切装置设置有第二电机，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个滑动块相对上下移动，从而带动切刀进行剪切，避免手动剪切出现歪斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二槽口立体结构示意图；

图4为本实用新型滑动柱立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一连接轴；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、第一支撑架；7、第二连接轴；8、第三皮带轮；9、第一滚筒；10、皮带一；11、第三连接轴；12、第四皮带轮；13、第五皮带轮；14、皮带二；15、第二滚筒；16、第一槽口；17、滑动柱；18、第二电机；19、螺纹杆；20、滑动块；21、切刀；22、滑轨；23、第二槽口；24、第二支撑架；25、第四连接轴；26、第六皮带轮；27、皮带三；28、第三滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种铜箔生产用剪切装置，包括底座1，底座1的内部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有第一连接轴3，第一连接轴3的外侧固定安装有第一皮带轮4，第一连接轴3的外侧固定安装有第二皮带轮5，底座1的顶部固定安装有第一支撑架6，第一支撑架6的内侧设置有第二连接轴7，第二连接轴7的外侧固定安装有第三皮带轮8，第二连接轴7的外侧固定安装有第一滚筒9，第一连接轴3的长度大于第一皮带轮4和第二皮带轮5宽度的总和，第一皮带轮4通过皮带一10与第三皮带轮8为传动连接，第二连接轴7贯穿于第一滚筒9和第三皮带轮8，启动第一电机2，第一电机2带动第一连接轴3转动，第一连接轴3带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过皮带一10带动第三皮带轮8转动，从而带动第一滚筒9转动，实现连续上料的目的，第三皮带轮8的外侧设置有皮带一10，底座1的外侧设置有第三连接轴11，第三连接轴11的外侧固定安装有第四皮带轮12，第三连接轴11的外侧固定安装有第五皮带轮13，第五皮带轮13的外侧设置有皮带二14，第三连接轴11的外侧固定安装有第二滚筒15，底座1的上端面开设有第一槽口16，第二皮带轮5通过皮带二14与第五皮带轮13为传动连接，第三连接轴11贯穿于第四皮带轮12、第五皮带轮13和第二滚筒15，第一槽口16的长度与第二滚筒15的长度相同，第二滚筒15的上端面高于第一槽口16，第一连接轴3带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过皮带二14带动第五皮带轮13转动，第五皮带轮13带动第三连接轴11转动从而带动第二滚筒15转动，通过第二滚筒15的转动便于将剪切好的铜箔抬高传送至第二槽口23的右侧；

底座1的内部固定安装有滑动柱17，滑动柱17的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧设置有滑动块20，滑动块20的外侧固定安装有切刀21，底座1的内部固定安装有滑轨22，螺纹杆19与滑动块20为螺纹连接，滑动块20上下相对设置有两个，切刀21上下相对设置有两个，两个切刀21为错开分布，滑动块20与滑轨22为滑动连接，滑轨22的长度大于切刀21的长度，启动第二电机18，第二电机18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动两个滑动块20相对上下移动，从而带动切刀21进行剪切，避免手动剪切出现歪斜的现象；

底座1的上端面开设有第二槽口23，底座1的顶部固定安装有第二支撑架24，第二支撑架24的内侧设置有第四连接轴25，第四连接轴25的外侧固定安装有第六皮带轮26，第六皮带轮26的外侧设置有皮带三27，第四连接轴25的外侧固定安装有第三滚筒28，第六皮带轮26通过皮带三27与第四皮带轮12为传动连接，第四连接轴25贯穿于第六皮带轮26和第三滚筒28，第三滚筒28位于底座1的最右侧，第三连接轴11带动第四皮带轮12转动，第四皮带轮12通过皮带三27带动第六皮带轮26转动，第六皮带轮26带动第四连接轴25转动从而带动第三滚筒28转动，实现自动出料的目的，防止操作人员手动拿取擦到刀片划伤。

工作原理：首先将铜箔放入第三皮带轮8与底座1的缝隙中，启动第一电机2，第一电机2带动第一连接轴3转动，第一连接轴3带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过皮带一10带动第三皮带轮8转动，从而带动第一滚筒9转动，实现连续上料的目的，第三连接轴11带动第四皮带轮12转动，第四皮带轮12通过皮带三27带动第六皮带轮26转动，第六皮带轮26带动第四连接轴25转动从而带动第三滚筒28转动，实现自动出料的目的，防止操作人员手动拿取擦到刀片划伤，第一连接轴3带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过皮带二14带动第五皮带轮13转动，第五皮带轮13带动第三连接轴11转动从而带动第二滚筒15转动，通过第二滚筒15的转动便于将剪切好的铜箔抬高传送至第二槽口23的右侧，第三连接轴11带动第四皮带轮12转动，第四皮带轮12通过皮带三27带动第六皮带轮26转动，第六皮带轮26带动第四连接轴25转动从而带动第三滚筒28转动，实现自动出料的目的，防止操作人员手动拿取擦到刀片划伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。