一种使用膨胀销定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种使用膨胀销定位夹紧装置，属于零件加工技术领域。

背景技术：

目前，有些零件使用销孔定位加工产品时，由于销与孔之间总会存在间隙，造成定位精度不高，加工误差较大，尤其是对加工精度要求特别高的产品，无法满足产品的加工要求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种使用膨胀销定位夹紧装置，解决现有零件销孔定位加工过程因存在销孔间隙导致加工精度低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种使用膨胀销定位夹紧装置，用于连杆的平面和内孔加工，所述连杆设有杆体，所述杆体的一端设有第一孔位，杆体的另外一端设有第二孔位，该定位夹紧装置包括定位夹紧本体，所述定位夹紧本体的一侧设有卡槽，定位夹紧本体的另外一侧设有固定孔，所述固定孔连接有膨胀销；所述杆体的第一孔位处置于所述卡槽内侧，杆体通过第二孔位套在所述膨胀销的外围，所述膨胀销的内部旋接有压紧螺杆，压紧螺杆的顶端设有旋转口；膨胀销内壁形成有第一锥面，压紧螺杆形成有第二锥面，所述第一锥面和第二锥面接触配合。

作为使用膨胀销定位夹紧装置的优选方案，所述卡槽内侧底部形成有第一搁置台，所述连杆的一端置于所述第一搁置台上。

作为使用膨胀销定位夹紧装置的优选方案，所述膨胀销的侧部形成有第二搁置台，所述连杆的另外一端置于所述第二搁置台上。

作为使用膨胀销定位夹紧装置的优选方案，所述膨胀销的侧部设有膨胀调节间隙，所述压紧螺杆的第二锥面对所述膨胀销的第一锥面施加压力以改变所述膨胀销的膨胀程度。

作为使用膨胀销定位夹紧装置的优选方案，所述膨胀销的底端连接有固定头，膨胀销通过所述固定头与所述固定孔连接。

本实用新型用于连杆的平面和内孔加工，连杆设有杆体，杆体的一端设有第一孔位，杆体的另外一端设有第二孔位，该定位夹紧装置包括定位夹紧本体，定位夹紧本体的一侧设有卡槽，定位夹紧本体的另外一侧设有固定孔，固定孔连接有膨胀销；杆体的第一孔位处置于卡槽内侧，杆体通过第二孔位套在膨胀销的外围，膨胀销的内部旋接有压紧螺杆，压紧螺杆的顶端设有旋转口；膨胀销内壁形成有第一锥面，压紧螺杆形成有第二锥面，第一锥面和第二锥面接触配合。本技术方案通过使膨胀销处于非膨胀状态，把连杆第二孔位轻松套到膨胀销上，然后用再内六角扳手通过旋转口拧紧压紧螺杆，第一锥面和第二锥面挤压使膨胀销膨胀进行定心夹紧；这样不论连杆孔径大小如何变化只要在膨胀销弹性范围内，都能获得精准的定位，同时还能起到夹紧连杆的作用，保证连杆的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的使用膨胀销定位夹紧装置的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的使用膨胀销定位夹紧装置立体示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的使用膨胀销定位夹紧装置俯视示意图。

图中，1、杆体；2、第一孔位；3、第二孔位；4、定位夹紧本体；5、卡槽；6、固定孔；7、膨胀销；8、压紧螺杆；9、旋转口；10、第一搁置台；11、第二搁置台；12、固定头；13、膨胀调节间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2和图3，提供一种使用膨胀销定位夹紧装置，用于连杆的平面和内孔加工，所述连杆设有杆体1，所述杆体1的一端设有第一孔位2，杆体1的另外一端设有第二孔位3，该定位夹紧装置包括定位夹紧本体4，所述定位夹紧本体4的一侧设有卡槽5，定位夹紧本体4的另外一侧设有固定孔6，所述固定孔6连接有膨胀销7；所述杆体1的第一孔位2处置于所述卡槽5内侧，杆体1通过第二孔位3套在所述膨胀销7的外围，所述膨胀销7的内部旋接有压紧螺杆8，压紧螺杆8的顶端设有旋转口9；膨胀销7内壁形成有第一锥面，压紧螺杆8形成有第二锥面，所述第一锥面和第二锥面接触配合。

使用膨胀销定位夹紧装置的一个实施例中，所述卡槽5内侧底部形成有第一搁置台10，所述连杆的一端置于所述第一搁置台10上。所述膨胀销7的侧部形成有第二搁置台11，所述连杆的另外一端置于所述第二搁置台11上。连杆通过第一搁置台10和第二搁置台11进行定位，从而便于对连杆的平面和内孔进行精确加工。

使用膨胀销定位夹紧装置的一个实施例中，所述膨胀销7的底端连接有固定头12，膨胀销7通过所述固定头12与所述固定孔6连接。所述膨胀销7的侧部设有膨胀调节间隙13，所述压紧螺杆8的第二锥面对所述膨胀销7的第一锥面施加压力以改变所述膨胀销7的膨胀程度。压紧螺杆8不断往下拧紧，第二锥面不断挤压膨胀销7的第一锥面使膨胀销7张开，即膨胀销7定位的外圆不断增大，从而使膨胀销7与连杆定位的第二孔位3消除了定位间隙，形成紧配合，从而也起到夹紧产品的作用，可消除用外力压紧产品时产品会产生变形的问题。批量加工时，不管连杆的第二孔位3大小怎样变化，都能消除定位间隙，保证精准定位，从而保证连杆第一孔位2和第二孔位3的距离在250正负0.01mm内。

本实用新型用于连杆的平面和内孔加工，连杆设有杆体1，杆体1的一端设有第一孔位2，杆体1的另外一端设有第二孔位3，该定位夹紧装置包括定位夹紧本体4，定位夹紧本体4的一侧设有卡槽5，定位夹紧本体4的另外一侧设有固定孔6，固定孔6连接有膨胀销7；杆体1的第一孔位2处置于卡槽5内侧，杆体1通过第二孔位3套在膨胀销7的外围，膨胀销7的内部旋接有压紧螺杆8，压紧螺杆8的顶端设有旋转口9；膨胀销7内壁形成有第一锥面，压紧螺杆8形成有第二锥面，第一锥面和第二锥面接触配合。本技术方案可在加工中心及镗床上使用，要加工连杆的杆体1、孔及平面；压紧螺杆8通过旋转口9不断往下拧紧，第二锥面不断挤压膨胀销7的第一锥面使膨胀销7张开，即膨胀销7定位的外圆不断增大，从而使膨胀销7与连杆定位的第二孔位3消除了定位间隙，形成紧配合，从而也起到夹紧产品的作用，可消除用外力压紧产品时产品会产生变形的问题。本技术方案通过使膨胀销7处于非膨胀状态，把连杆第二孔位3轻松套到膨胀销7上，然后用再内六角扳手通过旋转口9拧紧压紧螺杆8，第一锥面和第二锥面挤压使膨胀销7膨胀进行定心夹紧；这样不论连杆孔径大小如何变化只要在膨胀销7弹性范围内，都能获得精准的定位，同时还能起到夹紧连杆的作用，保证连杆的加工精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。