一种金属模具生产用校验工作台的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体是一种金属模具生产用校验工作台。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，其中金属模具作为模具中广泛使用的一种，其在生产完毕后，需进行尺寸校验工作，以确保模具的尺寸精准性。

但是目前市场上关于金属模具生产用的校验工作台存在着一些缺点，传统的校验台结构较为单一，其灵活校验性不足，且在校验过程中，操作繁琐，极易增加工作人员的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种金属模具生产用校验工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属模具生产用校验工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具生产用校验工作台，包括校验平台，所述校验平台的上方位于中部位置处固定有旋转机构，且校验平台的上方位于后侧位置处固定有支撑立架，所述支撑立架的上方对称固定有液压推杆，且支撑立架的内侧位于两端位置处对称固定有定位立杆，所述定位立杆的外侧套接卡合有夹固机构；

所述旋转机构包括固定在校验平台上方中部位置处的检测壳体，所述检测壳体内侧位于一端位置处设置有轴承支座，且检测壳体的上方位于另一端位置处嵌入连接有旋转手轮，所述旋转手轮的顶端固定有主动齿轮，所述轴承支座的外侧套接固定有从动齿轮，且轴承支座的上方固定有检测台；

所述夹固机构包括套接卡合在定位立杆外侧的升降板架，所述升降板架的上方位于两端位置处对称嵌入固定有定位滑套，且升降板架的上方位于前侧位置处固定有定位基座，所述定位基座的一侧位于前端位置处固定有传动电机，且定位基座的内侧位于前端位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的后侧固定有定位滑杆，且传动丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的上方对称固定有定位夹臂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮通过传送带连接，所述传送带的内侧设置有与主动齿轮和从动齿轮相啮合的传动齿牙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台为圆形结构，且检测台的台面黏接有防滑胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位立杆的外径与定位滑套的内径相适配，且定位立杆的长度与液压推杆的伸缩长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位夹臂的两侧对称固定有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端固定有夹板，所述夹板的夹面设置有防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转机构对金属模具的旋转放置，能够便于工作人员对金属模具进行水平旋转校验处理，进而提高金属模具的灵活校验性，且在校验过程中，通过夹固机构对金属模具的夹固，能够便于工作人员对金属模具进行翻转式全方位校验工作，取代了传统人工手动翻转、调节的形式，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高工作人员的操作安全性。

附图说明

图1为一种金属模具生产用校验工作台的结构示意图；

图2为一种金属模具生产用校验工作台图1中a处的放大图；

图3为一种金属模具生产用校验工作台中旋转机构的结构示意图。

图中：1、校验平台；2、旋转手轮；3、检测壳体；4、检测台；5、支撑立架；6、定位立杆；7、升降板架；8、定位滑套；9、传动电机；10、定位基座；11、液压推杆；12、定位夹臂；13、旋转气缸；14、夹板；15、定位滑杆；16、传动丝杆；17、传动件；18、轴承支座；19、从动齿轮；20、传送带；21、主动齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属模具生产用校验工作台，包括校验平台1，校验平台1的上方位于中部位置处固定有旋转机构，旋转机构包括固定在校验平台1上方中部位置处的检测壳体3，检测壳体3内侧位于一端位置处设置有轴承支座18，且检测壳体3的上方位于另一端位置处嵌入连接有旋转手轮2，旋转手轮2的顶端固定有主动齿轮21，轴承支座18的外侧套接固定有从动齿轮19，且轴承支座18的上方固定有检测台4，主动齿轮21与从动齿轮19通过传送带20连接，传送带20的内侧设置有与主动齿轮21和从动齿轮19相啮合的传动齿牙，检测台4为圆形结构，且检测台4的台面黏接有防滑胶垫，在工作人员对金属模具进行校验过程中，工作人员将金属模块放置在检测台4上，进而工作人员转动旋转手轮2，带动主动齿轮21转动，在传送带20的中转连接下，带动从动齿轮19转动，同步的带动轴承支座18转动，对检测台4上的金属模具进行旋转处理，以便于工作人员对金属模具各个方位进行校验工作。

校验平台1的上方位于后侧位置处固定有支撑立架5，支撑立架5的上方对称固定有液压推杆11，且支撑立架5的内侧位于两端位置处对称固定有定位立杆6，定位立杆6的外侧套接卡合有夹固机构，夹固机构包括套接卡合在定位立杆6外侧的升降板架7，升降板架7的上方位于两端位置处对称嵌入固定有定位滑套8，定位立杆6的外径与定位滑套8的内径相适配，且定位立杆6的长度与液压推杆11的伸缩长度相同，在工作人员对金属模具进行校验过程中，当需要对金属模具进行夹持校验、翻转校验等工作时，液压推杆11的伸缩端伸出，在定位立杆6的定位卡合下，带动升降板架7向下移动，将定位夹臂12移动至金属模具的两侧，对金属模具进行夹持校验工作。

升降板架7的上方位于前侧位置处固定有定位基座10，定位基座10的一侧位于前端位置处固定有传动电机9，且定位基座10的内侧位于前端位置处转动连接有传动丝杆16，传动丝杆16的后侧固定有定位滑杆15，且传动丝杆16与定位滑杆15的外侧对称套接有传动件17，传动件17的上方对称固定有定位夹臂12，传动丝杆16以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆16通过正、反丝牙与传动件17对称套接滑动，定位夹臂12的两侧对称固定有旋转气缸13，旋转气缸13的旋转端固定有夹板14，夹板14的夹面设置有防滑齿，在对金属模具进行校验过程中，传动电机9工作，带动传动丝杆16转动，通过传动丝杆16上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆15的配套卡合下，带动传动件17在传动丝杆16上对称滑动，同步的带动定位夹臂12对称滑动，使夹板14对金属模具进行夹持固定，同步的当需要对金属模具进行背面进行校验工作时，旋转气缸13转动，带动夹板14转动，对金属模具进行翻转校验工作。

本实用新型的工作原理是：在工作人员对金属模具进行校验过程中，工作人员将金属模块放置在检测台4上，进而工作人员转动旋转手轮2，带动主动齿轮21转动，在传送带20的中转连接下，带动从动齿轮19转动，同步的带动轴承支座18转动，对检测台4上的金属模具进行旋转处理，以便于工作人员对金属模具各个方位进行校验工作，进一步的当需要对金属模具进行夹持校验、翻转校验等工作时，液压推杆11的伸缩端伸出，在定位立杆6的定位卡合下，带动升降板架7向下移动，将定位夹臂12移动至金属模具的两侧，对金属模具进行夹持校验工作，进而传动电机9工作，带动传动丝杆16转动，通过传动丝杆16上相互对称排列的正、反丝牙，在定位滑杆15的配套卡合下，带动传动件17在传动丝杆16上对称滑动，同步的带动定位夹臂12对称滑动，使夹板14对金属模具进行夹持固定，同步的当需要对金属模具进行背面进行校验工作时，旋转气缸13转动，带动夹板14转动，对金属模具进行翻转校验工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。