一种键盘生产用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及键盘冲孔设备技术领域，更具体地说，涉及一种键盘生产用冲孔装置。


背景技术：

2.键盘是电脑常用的输入设备，键盘生产过程中需要进行冲孔处理，键盘上的按键数量多，而且密集，在长时间的冲孔过程中冲头容易产生大量的热，冲头发热可能导致废料粘连在冲头上，需要人工清理，而且废料会影响冲孔质量，由于键盘上的按键孔的面积非常大，有些键盘的按键孔的面积几乎占据了整个键盘，冲孔过程中用来固定的地方非常少，所以现有键盘冲孔设备没有固定装置，冲孔过程中键盘可能会发生位移，导致冲孔失败，冲孔装置支撑架的高度通常是固定的，但是由于每个人的身高还有习惯不同，冲孔装置的高度不一定适用每个人，有的人使用冲孔装置可能会不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种键盘生产用冲孔装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种键盘生产用冲孔装置，包括上模座和下模座，所述下模座的上设置有下模板和若干个导柱，所述导柱的一端和下模座固定连接，另一端穿过所述下模板和上模座，所述下模板上表面设置有若干个第一冲孔槽，所述上模座的下方设置有若干个冲头和上模板，所述上模板的上表面向下设置有若干个第二冲孔槽和若干个导向孔，所述第二冲孔槽和导向孔贯穿所述上模板，所述上模板上设置有若干个压缩弹簧和若干个导向柱，所述导向柱的底端设置有限位块，所述导向柱顶端和上模座固定连接，所述导向柱设置在导向孔中，所述导向孔的上半部分直径和所述导向柱相同，所述导向孔的下半部分直径和所述限位块直径相同，所述冲头上设置有清理组件，所述清理组件包括若干个清理柱和连动板，所述清理柱由下至上贯穿所述冲头和上模座，所述清理柱的顶端和连动板连接，所述上模座上设置有固定板，所述固定板和上模座之间设置有若干个垫块，所述连动板和上模座之间设置有若干个复位弹簧，所述连动板上设置有若干个压块，所述压块顶端穿过所述固定板，所述固定板上方设置有限位板，所述限位板和导柱固定连接，所述下模板的下方设置有支撑组件，所述支撑组件包括底座、液压缸、若干个伸缩杆组件和承接板，所述伸缩杆组件的一端和承接板连接，另一端和底座连接，所述伸缩杆组件包括内杆和外杆，所述内杆的一端伸入外杆的内部，所述液压缸的底端和底座连接，所述液压缸的顶端和承接板连接。
6.在上述任一方案中优选的是，所述下模座的下表面设置有若干个废料孔，所述废料孔和第一冲孔槽连通设置。
7.在上述任一方案中优选的是，所述承接板和下模板之间设置有若干个支撑杆。
8.在上述任一方案中优选的是，所述下模板的两侧设置有废料槽，所述废料槽底部
和下模座下方空间连通设置。
9.在上述任一方案中优选的是，所述压缩弹簧套接在所述导向柱上。
10.在上述任一方案中优选的是，所述下模板上表面相对的两侧均设置滑槽，所述滑槽上设置有清理板，所述清理板的两端设置有滑块，所述滑块设置在滑槽中。
11.在上述任一方案中优选的是，所述内杆和外杆上均设置有若干个螺纹孔，所述内杆和外杆通过螺栓连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过上模板和压缩弹簧，在上模座向下移动的时候，上模板先接触工件，将工件固定柱，压缩弹簧可以使其固定的更加稳固，避免之后工件移位，冲头的一部分先是进入第二冲孔槽，第二冲孔槽能够在一定程度上保护冲头，避免冲头因为意外折断，上模座下移，带动冲头下移，进行冲孔，冲孔完毕，上模座上移，最终压块接触限位板，清理柱会将粘连在冲头上的金属废料清理掉，只需要最后由工作人员在取下工件后，利用清理板将其扫到一边废料槽即可，清理比较方便，液压缸能够使承接板抬起，使承接板的高度可变，能够适应不同身高的人。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型清理板、滑块、滑槽和下模板的剖视结构示意图；
16.图3为图1中a的局部结构放大示意图；
17.图4为图1中b的局部结构放大示意图。
18.图中标号说明：
19.1、上模座；2、下模座；3、下模板；4、导柱；5、第一冲孔槽；6、冲头；7、上模板；8、第二冲孔槽；9、导向孔；10、压缩弹簧；11、导向柱；12、限位块；13、清理柱；14、连动板；15、固定板；16、垫块；17、复位弹簧；18、压块；19、限位板；20、底座；21、液压缸；22、承接板；23、内杆；24、外杆；25、废料孔；26、支撑杆；27、废料槽；28、滑槽；29、清理板；30、滑块；31、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
‑
4，一种键盘生产用冲孔装置，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的上设置有下模板3和若干个导柱4，所述导柱4的一端和下模座2固定连接，另一端穿过所述下模板3和上模座1，所述下模板3上表面设置有若干个第一冲孔槽5，所述上模座1的下方设置有若干个冲头6和上模板7，所述上模板7的上表面向下设置有若干个第二冲孔槽8和若干个导向孔9，所述第二冲孔槽8和导向孔9贯穿所述上模板7，所述上模板7上设置有若干个压缩弹簧10和若干个导向柱11，所述导向柱11的底端设置有限位块12，所述导向柱11顶端和上模座1固定连接，所述导向柱11设置在导向孔9中，所述导向孔9的上半部分直径和所述导
向柱11相同，所述导向孔9的下半部分直径和所述限位块12直径相同，所述冲头6上设置有清理组件，所述清理组件包括若干个清理柱13和连动板14，所述清理柱13由下至上贯穿所述冲头6和上模座1，所述清理柱13的顶端和连动板14连接，所述上模座1上设置有固定板15，所述固定板15和上模座1之间设置有若干个垫块16，所述连动板14和上模座1之间设置有若干个复位弹簧17，所述连动板14上设置有若干个压块18，所述压块18穿过所述固定板15，所述固定板15上方设置有限位板19，所述限位板19和导柱4固定连接，所述下模板3的下方设置有支撑组件，所述支撑组件包括底座20、液压缸21、若干个伸缩杆组件和承接板22，所述伸缩杆组件的一端和承接板22连接，另一端和底座20连接，所述伸缩杆组件包括内杆23和外杆24，所述内杆23的一端伸入外杆24的内部，所述液压缸21的底端和底座20连接，所述液压缸21的顶端和承接板22连接。
23.在本实用新型实施例中：所述下模座2的下表面设置有若干个废料孔25，所述废料孔25和第一冲孔槽5连通设置。废料孔25用来让冲孔过程中出现的废料通过，方便清理废料。
24.在本实用新型实施例中：所述承接板22和下模板3之间设置有若干个支撑杆26。支撑杆26让承接板22和下模板3之间有足够的工件放置废料。
25.在本实用新型实施例中：所述下模板3的两侧设置有废料槽27，所述废料槽27底部和下模座2下方空间连通设置。废料槽27用来收集粘连在冲头6上，最终落在下模板3上的废料。
26.在本实用新型实施例中：所述压缩弹簧10套接在所述导向柱11上。压缩弹簧10设置在导向柱11上，能够固定压缩弹簧10，避免压缩弹簧10因为意外和上模板7分离。
27.在本实用新型实施例中：所述下模板3上表面相对的两侧均设置滑槽28，所述滑槽28上设置有清理板29，所述清理板29的两端设置有滑块30，所述滑块30设置在滑槽28中。清理板29用来清理落在下模板3上的废料，避免废料影响下一次冲孔。
28.在本实用新型实施例中：所述内杆23和外杆24上均设置有若干个螺纹孔31，所述内杆23和外杆24通过螺栓连接。利用螺栓能将内杆23和外杆24固定，减轻液压缸21的负担。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，将压力机穿过限位板19和固定板15连接，带动固定板15、上模座1以及上模座1上的其它组件上下移动，然后将工件放到下模板3上，然后上模座1下移，上模座1下移的过程中，上模板7先接触工件，将工件固定，然后上模座1继续下移，压缩压缩弹簧10，使上模板7固定的更加稳定，冲头6随上模座1下移的时候，先是进入第二冲孔槽8中，紧接着接触工件，对工件进行冲压，冲压后的废料落入第一冲孔槽5中，接着落到承接板22上，这时冲头6可能粘连着废料，可以有工人将压块18向下压，压块18带动连动板14移动，连动板14带动着清理柱13在冲头6中滑动，使废料和冲头6分离，工人松开压块18，清理柱13、连动板14在复位弹簧17的作用下复位，也可以等到上模板7上移到最上方，压块18接触限位板19后，使连动板14相对固定板15移动，进而使清理柱13在冲头6内滑动，最终使废料和冲头6分离，落在下模板3上的废料由工作人员移动清理板29，将其扫入废料槽27中，并落到承接板22上，上模板7上移后，工作人员将工件取下，顺便将落在工件上的废料取下，之后重复这个过程，一段时间后，清理承接板22上的废料，如果下模板3高度比较高或者比较低，可以将连接内杆23和外杆24的螺栓取下，然后启动液压缸21，使下模板3的高度变为比较合适的高度，在重新将内杆23和外杆24上的螺纹孔31对齐后，安装上螺栓就可
以了，上模座1在导柱4上滑动，能够让上模板7移动的时候不会发生偏差，导向柱11可以在导向孔9中滑动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。