一种模具生产用旋转设备的制作方法

1.本实用新型属于模具生产技术领域，具体为一种模具生产用旋转设备。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术的精密模具用旋转装置一般人工旋转，当工作平台上夹持的模具重量较大时，设备整体的重量就会增大，造成设备旋转困难的情况，而且人工旋转对旋转角度无法精确的控制，设备旋转后的固定方式是使用防滑垫增加摩擦力的方法，这种方式的固定稳定性较差，若出现位移就会对模具的加工造成影响，为此，我们提出一种模具生产用旋转设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模具生产用旋转设备，有效的解决了现有技术的精密模具用旋转装置一般人工旋转，当工作平台上夹持的模具重量较大时，设备整体的重量就会增大，造成设备旋转困难的情况，而且人工旋转对旋转角度无法精确的控制，设备旋转后的固定方式是使用防滑垫增加摩擦力的方法，这种方式的固定稳定性较差，若出现位移就会对模具的加工造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用旋转设备，包括作用箱，所述作用箱内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿作用箱的顶壁并固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的顶端固定安装有第二电机，所述第一圆盘顶端的左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有顶柱，所述顶板顶端的上下左右均固定安装有滑槽块，四组所述滑槽块以顶柱的圆心为中心点呈圆形阵列设置，所述滑槽块的内壁插接有滑块，所述滑块的底端插接有连接杆，所述滑块远离顶柱的一侧固定安装有曲形夹持板，所述第二电机的传动端固定连接有作用圆板，所述作用圆板的前后左右开设有作用曲槽，所述顶板的底端开设有与连接杆相匹配的滑槽，所述连接杆贯穿滑槽与作用曲槽。
6.优选的，所述曲形夹持板靠近顶柱的一侧固定连接有耐磨块，所述耐磨块的材质为橡胶。
7.优选的，所述滑块的外壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于滑槽块的内部。
8.优选的，所述顶柱的顶端固定连接有放置板，所述放置板位于滑槽块的上部。
9.优选的，所述连接杆的底端固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于作用圆板的底部。
10.优选的，所述第一圆盘的顶端均匀固定连接有多组支柱，所述支柱最低设置有两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置第二电机、顶板、滑槽块、滑块、连接杆、曲形夹持板与作用圆板相配合，可以对模具进行紧密夹持与固定，便于对模具进行旋转工作，避免在旋转时，模具脱离夹持板；
13.2、橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在常温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置耐磨块，便于对模具进行禁锢夹持，同时还会保护模具，避免模具被曲形夹持板损坏；
14.3、通过设置第一限位块，防止滑块滑出滑槽块的内部，避免曲形夹持板对模具接触不紧密，通过设置第二限位块，防止连接杆脱离第二限位块，避免对模具夹持不紧固，增加本装置的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a
‑
a剖视图；
19.图3为本实用新型顶板结构示意图；
20.图4为本实用新型放置板结构示意图。
21.图中：100、作用箱；110、第一电机；120、转杆；130、第一圆盘；140、第二电机；150、支柱；160、顶板；161、顶柱；162、放置板；170、滑槽块； 180、滑块；181、第一限位块；190、连接杆；191、第二限位块；200、曲形夹持板；201、耐磨块；210、作用圆板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括作用箱100，作用箱100内腔的底部固定安装有第一电机110，第一电机110的传动端固定连接有转杆120，转杆120的顶端贯穿作用箱100的顶壁并固定连接有第一圆盘 130，第一圆盘130的顶端固定安装有第二电机140，第一圆盘130顶端的左右两侧均固定连接有支柱150，支柱150的顶端固定连接有顶板160，顶板160的顶端固定连接有顶柱161，顶板160顶端的上下左右均固定安装有滑槽块170，四组滑槽块170以顶柱161的圆心为中心点呈圆形阵列设置，滑槽块170的内壁插接有滑块180，滑块180的底端插接有连接杆190，滑块180远离顶柱161 的一侧固定安装有曲形夹持板200，第二电机140的传动端固定连接有作用圆板 210，作用圆板210的前后左右开设有作用曲槽，顶板160的底端开设有与连接杆190相匹配的滑槽，连接杆190贯穿滑槽与作
用曲槽。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，曲形夹持板200靠近顶柱 161的一侧固定连接有耐磨块201，耐磨块201的材质为橡胶。
25.橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在常温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置耐磨块201，便于对模具进行禁锢夹持，同时还会保护模具，避免模具被曲形夹持板200损坏。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，滑块180的外壁固定连接有第一限位块181，第一限位块181位于滑槽块170的内部。
27.通过设置第一限位块181，防止滑块180滑出滑槽块170的内部，避免曲形夹持板200对模具接触不紧密。
28.实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，顶柱161的顶端固定连接有放置板162，放置板162位于滑槽块170的上部。
29.通过设置放置板162，便于将模具放置在放置板162的顶部，便于对放置板162进行固定。
30.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，连接杆190的底端固定连接有第二限位块191，第二限位块191位于作用圆板210的底部。
31.通过设置第二限位块191，防止连接杆190脱离第二限位块191，避免对模具夹持不紧固，增加本装置的稳定性。
32.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，第一圆盘130的顶端均匀固定连接有多组支柱150，支柱150最低设置有两组。
33.通过设置多组支柱150，防止顶板160出现倾斜，增加本装置的稳定性。
34.工作原理：本新型方案在具体实施时，启动第二电机140，通过第二电机 140带动作用圆板210旋转，通过作用圆板210旋转带动连接杆190向外移动，通过连接杆190向外移动带动滑块180远离顶柱161，通过滑块180远离顶柱 161带动曲形夹持板200远离顶柱161，将模具放置在放置板162的顶部，启动第二电机140，通过第二电机140带动以上装置运行，通过第二电机140带动曲形夹持板200与耐磨块201对模具进行夹紧，启动第一电机110，通过第一电机 110带动转杆120旋转，通过转杆120带动第一圆盘130旋转，通过第一圆盘 130旋转带动支柱150旋转，通过支柱150带动顶板160、曲形夹持板200以及模具等装置旋转。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。