一种自动横移旋转装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种自动横移旋转装置。

背景技术：

机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。目前，天线、螺母等小型螺纹配件的安装工序以有配套数控设备能够完成，但由于此类设备精度要求高，导致设备成本昂贵，无法在中小组装工厂中推广，中小组装工厂仍使用纯人力装配的方式进行螺接组装，工作效率低下，且随着人力成本的提高，导致生产成本也逐渐上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动横移旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动横移旋转装置，包括连接管、拐脖、导块、轨道和电机箱，所述连接管通过拐脖首尾相接构成支架，所述电机箱固定于支架的前侧，且电机箱的下侧固定安装有伸缩杆，所述导块套接于后侧连接管的外部，且导块滑动安装于导轨内，所述轨道固定于墙面。

优选的，所述导块包括套管和滑块，所述套管套接于连接管的外部，所述滑块一体成型于套管的外表面，且滑块的内部开设有机轮腔，所述机轮腔装配有电动齿轴，所述轨道的内壁一体成型有齿条，所述电动齿轴与齿条相互啮合。

优选的，所述电机箱的下侧嵌入有红外感应器，且电机箱的上侧嵌入有无线信号接收器。

优选的，所述伸缩杆的下端卡接有卡爪。

优选的，所述套管的内表面均匀一体成型有防滑纹。

优选的，所述卡爪的内表面均匀嵌入有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动横移旋转装置，工作人员通过生产线承接组装工作的工件尺寸将轨道预先装配到合适高度，待组装的基础件放置于电机箱的下侧，工作人员通过外部控制设备控制电机箱、伸缩杆和电动齿轴，来控制卡爪进行横移、升降和旋转，设备通过红外感应器来定位待装配件的位置，位置对正后设备解锁，工作人员可通过外部控制设备来启动控制电机箱、伸缩杆和电动齿轴，将装夹在卡爪之间的螺接件安装到基础件上，相较于纯手工安装，该设备能够提高螺接件安装的效率，同时能够精准执行机械化的螺接工作，且设备配件均为市面上常见零件，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为本实用新型的导块结构示意图。

图中：1连接管、2拐脖、3导块、4轨道、5齿条、6电机箱、7无线信号接收器、8伸缩杆、9卡爪、10红外感应器、11胶条、12套管、13滑块、14防滑纹、15机轮腔、16电动齿轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动横移旋转装置，包括连接管1、拐脖2、导块3、轨道4和电机箱6，连接管1通过拐脖2首尾相接构成支架，电机箱6固定于支架的前侧，且电机箱6的下侧固定安装有伸缩杆8，导块3套接于后侧连接管1的外部，且导块3滑动安装于导轨4内，轨道4固定于墙面。

具体而言，导块3包括套管12和滑块13，套管12套接于连接管1的外部，滑块13一体成型于套管12的外表面，且滑块13的内部开设有机轮腔15，机轮腔15装配有电动齿轴16，轨道4的内壁一体成型有齿条5，电动齿轴16与齿条5相互啮合。

具体而言，电机箱6的下侧嵌入有红外感应器10，且电机箱6的上侧嵌入有无线信号接收器7。

具体而言，伸缩杆8的下端卡接有卡爪9。

具体而言，套管12的内表面均匀一体成型有防滑纹14。

具体而言，卡爪9的内表面均匀嵌入有胶条11。

工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员通过生产线承接组装工作的工件尺寸将轨道4预先装配到合适高度，待组装的基础件放置于电机箱6的下侧，工作人员通过外部控制设备控制电机箱6、伸缩杆8和电动齿轴16，来控制卡爪9进行横移、升降和旋转，设备通过红外感应器10来定位待装配件的位置，位置对正后设备解锁，工作人员可通过外部控制设备来启动控制电机箱6、伸缩杆8和电动齿轴16，将装夹在卡爪9之间的螺接件安装到基础件上，相较于纯手工安装，该设备能够提高螺接件安装的效率，同时能够精准执行机械化的螺接工作，且设备配件均为市面上常见零件，成本低廉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动横移旋转装置，包括连接管（1）、拐脖（2）、导块（3）、轨道（4）和电机箱（6），所述连接管（1）通过拐脖（2）首尾相接构成支架，其特征在于：所述电机箱（6）固定于支架的前侧，且电机箱（6）的下侧固定安装有伸缩杆（8），所述导块（3）套接于后侧连接管（1）的外部，且导块（3）滑动安装于轨道（4）内，所述轨道（4）固定于墙面。

2.根据权利要求1所述的一种自动横移旋转装置，其特征在于：所述导块（3）包括套管（12）和滑块（13），所述套管（12）套接于连接管（1）的外部，所述滑块（13）一体成型于套管（12）的外表面，且滑块（13）的内部开设有机轮腔（15），所述机轮腔（15）装配有电动齿轴（16），所述轨道（4）的内壁一体成型有齿条（5），所述电动齿轴（16）与齿条（5）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动横移旋转装置，其特征在于：所述电机箱（6）的下侧嵌入有红外感应器（10），且电机箱（6）的上侧嵌入有无线信号接收器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种自动横移旋转装置，其特征在于：所述伸缩杆（8）的下端卡接有卡爪（9）。

5.根据权利要求2所述的一种自动横移旋转装置，其特征在于：所述套管（12）的内表面均匀一体成型有防滑纹（14）。

6.根据权利要求4所述的一种自动横移旋转装置，其特征在于：所述卡爪（9）的内表面均匀嵌入有胶条（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动横移旋转装置，包括连接管、拐脖、导块、轨道和电机箱，连接管通过拐脖首尾相接构成支架，电机箱固定于支架的前侧，且电机箱的下侧固定安装有伸缩杆，导块套接于后侧连接管的外部，且导块滑动安装于导轨内，轨道固定于墙面，工作人员通过外部控制设备控制电机箱、伸缩杆和电动齿轴，设备通过红外感应器来定位待装配件的位置，位置对正后设备解锁，工作人员可通过外部控制设备来启动控制电机箱、伸缩杆和电动齿轴，将装夹在卡爪之间的螺接件安装到基础件上，相较于纯手工安装，该设备能够提高螺接件安装的效率，同时能够精准执行机械化的螺接工作，且设备配件均为市面上常见零件，成本低廉。

技术研发人员：王琳
受保护的技术使用者：唐山市知言科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.06.18