一种水泵启停水锤效应消除装置的制作方法

本实用新型涉及给水排水技术领域，具体涉及一种水泵启停水锤效应消除装置。

背景技术：

水锤是指在密闭管路系统(包括泵)内，由于流体流量急剧变化而引起较大的压力波动并造成振动的现象，其瞬间压力可大大超过正常压力，并经常产生破坏性影响；目前，现有技术中，为了避免或减轻水锤产生的影响，大多会在密封管路系统中安装水锤消除器来进行应对，水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下，有效地消除流体在密封管路系统可能产生的水锤和水震荡，从而达到消除具有破坏性的冲击波的目的，起到保护效果，但是此类水锤消除器在实际使用时存在有一定的问题，水锤消除器用于与密封管路系统进行连接的连接管多是通过在管内壁上开设螺纹，以此通过螺纹连接的方式将密封管路系统固定连接在一起，但是，当水流冲击较大时，连接管与密封管路系统进行螺纹连接的位置会遭受较大的冲击，而该处位置不具有缓冲空间，从而导致该处位置会发生剧烈震动，进而使得该处位置容易出现断裂等现象，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种水泵启停水锤效应消除装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水泵启停水锤效应消除装置，包括机体，所述机体为两端部呈开放式设置的管体，机体的顶部上设置有覆盖机体顶部的顶盖，机体外壁贴近机体底部的位置处设置有底座，底座呈圆环状设置于机体的外壁上，底座的内壁与机体的外壁固定连接在一起；机体内壁靠近底端的位置处开设有呈圆环状设置的滑槽，滑槽内设置有第一橡胶圈和第二橡胶圈，第一橡胶圈和第二橡胶圈均呈圆环状设置，第一橡胶圈和第二橡胶圈的外壁均与滑槽的槽壁采用过盈配合的连接方式连接在一起，第一橡胶圈的顶面与第二橡胶圈的底面固定连接在一起，第一橡胶圈的厚度小于第二橡胶圈的厚度，第一橡胶圈的内壁上设置有呈圆环状的连接管件，连接管件的外壁与第一橡胶圈的内壁固定连接在一起，连接管件的内壁上开设有螺纹，连接管件的顶面与第二橡胶圈的底端固定连接在一起。

优选的，所述滑槽内设置有限位块，限位块设于滑槽贴近机体顶端侧的端部上，限位块朝第二橡胶圈顶端侧的端面上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与限位块的此侧端面固定连接在一起，另一端与第二橡胶圈的顶端固定连接在一起。

优选的，所述底座上开设有竖直贯通底座的安装孔。

优选的，所述机体内设置有活塞，活塞的外壁与机体的内壁滑动连接在一起，活塞的顶面设置有减震弹簧，减震弹簧一端与活塞的顶面固定连接在一起，另一端与顶盖的底面固定连接在一起。

优选的，所述机体的外壁上设置有连通管，连通管与机体内部呈连通设置，连通管的位置设置满足连通管设在减震弹簧处于正常状态下活塞位置的上方。

优选的，所述顶盖的顶面上设置有气阀和压力表，气阀的通气端与压力表的检测端均穿入机体内。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在机体内壁上开设滑槽，在滑槽内设置第一橡胶圈、第二橡胶圈、缓冲弹簧和限位块，并在第一橡胶圈的内壁上设置连接管件，连接管件的内壁上开设螺纹，通过螺纹将连接管件与外界的密封管路系统进行连接，当水流冲击较大时，第一橡胶圈能够起到缓冲连接管件受到的来自水平方向的力，第二橡胶圈和缓冲弹簧能够起到缓冲连接管件受到的来自竖直方向的力，滑槽的设置令连接管件与机体之间存在有一定的缓冲空间，从而保证连接管件与外界的密封管路系统的连接处不易发生断裂等现象，杜绝安全隐患，保证该水锤效应消除装置的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为a处放大图；

图3为b处放大图。

附图标记：1、机体；2、顶盖；3、底座；4、滑槽；5、第一橡胶圈；6、第二橡胶圈；7、连接管件；8、限位块；9、缓冲弹簧；10、安装孔；11、活塞；12、减震弹簧；13、连通管；14、气阀；15、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1～3，本实施例提供一种水泵启停水锤效应消除装置，包括机体1，机体1为两端部呈开放式设置的管体，机体1的顶部上设置有覆盖机体1顶部的顶盖2，顶盖2的顶面上设置有气阀14和压力表15，气阀14的通气端与压力表15的检测端均穿入机体1内，气阀14令外界可通过气阀14向机体1内通入气体或抽出气体，以此改变机体1内的气压，压力表15用于检测机体1内的气体压力值；机体1外壁贴近机体1底部的位置处设置有底座3，底座3呈圆环状设置于机体1的外壁上，底座3的内壁与机体1的外壁固定连接在一起，本实施例中，底座3的内壁与机体1的外壁通过焊接的方式固定连接在一起，底座3上开设有竖直贯通底座3的安装孔10，外界可通过向安装孔10内穿入连接件以此将底座3安装于承载面上。

机体1内壁靠近底端的位置处开设有呈圆环状设置的滑槽4，滑槽4内设置有第一橡胶圈5和第二橡胶圈6，第一橡胶圈5和第二橡胶圈6均呈圆环状设置，第一橡胶圈5和第二橡胶圈6的外壁均与滑槽4的槽壁采用过盈配合的连接方式连接在一起，第一橡胶圈5的顶面与第二橡胶圈6的底面固定连接在一起，本实施例中，第一橡胶圈5的顶面与第二橡胶圈6的底面通过胶合的方式固定连接在一起，第一橡胶圈5的厚度小于第二橡胶圈6的厚度，第一橡胶圈5的内壁上设置有呈圆环状的连接管件7，连接管件7的外壁与第一橡胶圈5的内壁固定连接在一起，连接管件7的内壁上开设有螺纹，螺纹用于与外界的密封管路系统进行螺纹连接，连接管件7的顶面与第二橡胶圈6的底端固定连接在一起，通过将连接管件7与第一橡胶圈5和第二橡胶圈6分别进行固定连接，保证连接管件7不易发生脱落的现象，同时，能够第一橡胶圈5和第二橡胶圈6更好的对连接管件7进起到缓冲保护作用。

进一步的，滑槽4内设置有限位块8，限位块8设于滑槽4贴近机体1顶端侧的端部上，限位块8朝第二橡胶圈6顶端侧的端面上设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9一端与限位块8的此侧端面固定连接在一起，另一端与第二橡胶圈6的顶端固定连接在一起，由于第一橡胶圈5和第二橡胶圈6均是通过外壁采用过盈配合的连接方式与机体1的内壁连接在一起，第一橡胶圈5和第二橡胶圈6在机体1内竖直方向上的自由度依旧存在，设置的缓冲弹簧9不仅能够起到缓冲作用，还能够对第一橡胶圈5和第二橡胶圈6在机体1内竖直方向上的移动行程进行限制，防止在某些情况下第一橡胶圈5和第二橡胶圈6出现由机体1向外脱出的情况，同时，缓冲弹簧9的设置还能够避免在外界的密封管路系统通过螺纹旋入连接管件7上时，连接管件7出现跟随外界的密封管路系统进行转动的情况发生。

进一步的，机体1内设置有活塞11，活塞11的外壁与机体1的内壁滑动连接在一起，活塞11的顶面设置有减震弹簧12，减震弹簧12一端与活塞11的顶面固定连接在一起，另一端与顶盖2的底面固定连接在一起，机体1的外壁上设置有连通管13，连通管13与机体1内部呈连通设置，连通管13的位置设置满足连通管13设在减震弹簧12处于正常状态下活塞11位置的上方。

本实用新型的工作原理，本实用新型在进行使用时，先通过螺纹将外界的密封管路系统安装在连接管件7上，之后通过向安装孔10内穿入连接件将底座3安装在承载面上，进而将该水锤效应消除装置安装在承载面上，之后将连通管13与外界的进水管路进行连接，由密封管路系统输送至机体1内的水产生水锤效应时，活塞11受到冲力向贴近顶盖2方向移动，减震弹簧12受力出现压缩形变，以此卸去水流的大部分冲击力，当活塞11移动到连通管13上方后，进入机体1内的水会由连通管13流入外界的进水管路内，此时的水在减震弹簧12和活塞11的卸力作用下，已被消除水锤效应，所具有的冲击力小，不会对外界的进水管路造成较大的冲击力；当连接管件7与外界的密封管路系统的连接位置受到较大的冲击时，第一橡胶圈5能够起到缓冲连接管件7受到的来自水平方向的力，第二橡胶圈6和缓冲弹簧9能够起到缓冲连接管件7受到的来自竖直方向的力，滑槽4的设置令连接管件7与机体1之间存在有一定的缓冲空间，缓冲弹簧9能够起到缓冲连接管件7受到的来自竖直方向的力，由于连接管件7与外界的密封管路系统的连接位置受到的冲击力主要来自竖直方向，因此设置第二橡胶圈6和缓冲弹簧9进行双重缓冲，从而保证连接管件7与外界的密封管路系统的连接处不易发生断裂等现象，杜绝安全隐患，保证该水锤效应消除装置的正常使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。