一种封口板平整度调节装置的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种封口板平整度调节装置。

背景技术：

近年来，随着电子设备向小型化、轻便化方向发展，电子设备的驱动电源也向高容量、高安全性以及轻便化方向发展。而锂电池由于其优良的容量以及负荷特性也被广泛应用于电子设备的驱动电源；一般而言，锂电池上安装有封口板，用于在锂电池内部的压力达到压力阈值的情况下，锂电池可以从封口板处进行泄压，避免锂电池直接发生爆炸。

在封口板冲压成型过程中，由于封口板的材质较软，所以在对封口板加工切割的情况下，会导致封口板的两端向上翘起形成拱形结构，严重影响了封口板的平整度，增加生产封口板过程中的废品率，造成生产材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种封口板平整度调节装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种封口板平整度调节装置，包括下模座和上模座，所述下模座上从下至上依次设置有下垫板、凹模板，所述上模座的下部设置有卸料板，还包括：

镶件，所述镶件设置于所述卸料板的下部；

第一安装槽，所述第一安装槽水平开设于所述下垫板的上表面；

平整度调整节杆，所述平整度调整节杆的远端设置于所述第一安装槽内，且所述平整度调整节杆的远端设置为第一斜面；

第二安装槽，所述第二安装槽竖直开设于所述凹模板上，且连通所述第一安装槽；

平整度调整节块，所述平整度调整节块设置于所述第二安装槽内，且其上表面设置为弧面，下底面设置为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相抵接且配合布置；

其中，在所述平整度调整节杆在所述第一安装槽内沿水平方向移动的情况下，所述平整度调整节块在所述第二安装槽内进行上下移动。

进一步地，在所述的封口板平整度调节装置中，所述平整度调整节杆包括：

第一限位槽，所述第一限位槽开设于所述第一斜面，用于限制所述平整度调整节杆的移动范围。

进一步地，在所述的封口板平整度调节装置中，所述平整度调整节块包括：

第二限位槽，所述第二限位槽开设于所述第二斜面，并与所述第一限位槽对应布置，用于限制所述平整度调整节块的位置。

进一步地，在所述的封口板平整度调节装置中，还包括：

螺栓，所述螺栓穿过所述下模座、所述下垫板以及所述第一限位槽与所述第二限位槽螺纹连接。

进一步地，在所述的封口板平整度调节装置中，所述平整度调整节杆还包括：

固定柱，所述固定柱垂直设置于所述平整度调整节杆的上部，且所述固定柱的侧表面设置有第一螺孔，所述第一螺孔用于将所述平整度调整节杆固定到所述凹模板上。

进一步地，在所述的封口板平整度调节装置中，所述凹模板包括：

第二螺孔，所述第二螺孔开设于所述凹模板的侧壁上，且与所述第一螺孔相配合布置；

第一螺杆，所述第一螺杆依次穿过所述第一螺孔、所述第二螺孔与所述凹模板连接，用于将所述固定柱固定到所述凹模板的侧壁上。

进一步地，在所述的封口板平整度调节装置中，所述平整度调整节杆还包括：

固定槽，所述固定槽开设于所述平整度调整节杆的近端，用于将所述平整度调整节杆固定到所述下模座上。

进一步地，在所述的封口板平整度调节装置中，所述下模座包括：

第三螺孔，第三螺孔开设于所述下模座的上表面；

第二螺杆，所述第二螺杆依次穿过所述固定槽以及所述第三螺孔与所述下模座连接，用于将所述平整度调整节杆固定到所述下模座上。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的封口板平整度调节装置，可以通过移动平整度调整节杆使平整度调整节块向上移动，从而将料带的中间部分向上顶起，使料带的中部在被镶件冲压的情况下，使料带的两侧处于悬空状态，继而在镶件对料带进行冲压时，将料带上向上翘起的两端冲压为水平状态，使冲压下料后的封口板保持良好的平整度，大大提高了生产封口板的成品率；且该平整度调整装置结构简单，操作方便，具有良好的实用价值以及推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种封口板平整度调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种封口板平整度调节装置的剖面图；

图3为本实用新型一种封口板平整度调节装置中下垫板的结构示意图；

图4为本实用新型一种封口板平整度调节装置中平整度调整节杆的结构示意图；

图5为本实用新型一种封口板平整度调节装置中凹模板的结构示意图；

图6为本实用新型一种封口板平整度调节装置中平整度调整节块的结构示意图；

图7为本实用新型一种封口板平整度调节装置中平整度调节节杆和平整度调整节块的装配示意图；

其中，各附图标记为：

1、下模座；2、下垫板；3、凹模板；4、第一安装槽；5、平整度调整节杆；6、第一斜面；7、第二安装槽；8、平整度调整节块；9、第二斜面；10、第一限位槽；11、螺栓；12、第二限位槽；13、固定柱；14、第一螺孔；15、第二螺孔；16、第一螺杆；17、固定槽；18、第三螺孔；19、第二螺杆；20、上模座；21、卸料板；22、镶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型了一种封口板平整度调节装置，如图1所示，包括下模座1和上模座20，下模座1从下至上依次设置有下垫板2、凹模板3，上模座20的下部设置有卸料板21。

具体地，下模座1的上表面与下垫板2的下表面固定连接，下垫板2的上表面与凹模板3的下表面固定连接。

其中，凹模板3上用于放置待加工的料带，以支撑料带接受冲头的冲压，从而将料带冲压成封口板。

下垫板2用于支撑凹模板3，增加凹模板3的强度，避免在凹模板3遭受冲压的情况下，出现损坏凹模板3的问题。

在其中的一些实施例中，上模座20的下部从上至下还设置有上垫板、冲子固定板、卸料板垫板。

卸料板垫板的下表面与卸料板21的上表面固定连接，用于增强卸料板垫板的强度，避免在上模座20对料带进行冲压的情况下，损坏卸料板21。

冲子固定板的下表面与卸料板垫板的上表面固定连接，冲子固定板用于固定冲子，以使冲子能够对料带进行冲压。

上垫板的上表面与上模座20的下表面固定连接，上垫板的下表面与冲子固定板的上表面固定连接，用于增强冲子固定板的强度，避免在冲子对料带进行冲压的情况下，损坏冲子固定板。

如图1～2所示，该封口板平整度调节装置还包括镶件22、第一安装槽4、平整度调整节杆5、第二安装槽7以及平整度调整节块8。

镶件22设置在卸料板21上的槽孔内，用于在冲子对料带进行冲压的情况下，通过镶件22对料带进行冲压，使料带形成特定的形状，从而将料带加工为封口板。

如图3所示，第一安装槽4水平开设于下垫板2的上表面，用于安装平整度调整节杆5。

优选地，第一安装槽4的横截面为方形。

如图2、4所示，平整度调整节杆5的远端设置于第一安装槽4内，且其远端设置为第一斜面6，平整度调整节杆5与第一安装槽4相配合。

如图5所示，第二安装槽7竖直且贯穿开设于凹模板3上，其下方连通第一安装槽4。第二安装槽7用于安装平整度调整节块8，并使平整度调整节块8能够在第二安装槽7内进行上下移动。

如图2、6～7所示，平整度调整节块8设置于第二安装槽7内，且其下底面设置为第二斜面9，且第二斜面9与第一斜面6相抵接并配合布置。

在其中的一些实施例中，平整度调整节块8的上表面设置为弧面，用于避免在封口板的底部形成压痕，以保证生产的封口板具有良好的平整度。

其中，通过平整度调整节块8随平整度调整节杆5移动而向上移动，能够将料带的中部顶起，从而在镶件22对封口板进行冲压的情况下，将封口板上翘起的两端冲压为水平状态，使封口板保持平整，从而实现在下料的情况下，保持封口板的平整度。

优选地，第二斜面9的角度与第一斜面6的角度为互补关系，从而使第一斜面6与第二斜面9之间相配合抵接，从而便于第二斜面9与第一斜面6之间进行滑动，且也便于平整度调整节杆5支撑平整度调整节块8。

其中，在平整度调整节杆5在第一安装槽4内沿水平方向移动的情况下，平整度调整节块8能够在第二安装槽7内进行上下移动。

具体地，在平整度调整节块8过于凸起的情况下，平整度调整节杆5的第一斜面6远离平整度调整节块8的第二斜面9，从而使平整度调整节杆5的第一斜面6的低端与平整度调整节块8的第二斜面9相抵接，也即平整度调整节杆5由第一斜面6的高端支撑平整度调整节块8变更为平整度调整节杆5的低端支撑平整度调整节块8，从而使平整度调整节块8向下移动，以避免平整度调整节块8过于突出而使生产的封口板具有凸起，影响平整度调整节块8的平整度。

在平整度调整节块8需要向上移动以支撑料带的情况下，平整度调整节杆5的第一斜面6靠近平整度调整节块8的第二斜面9，以使第一斜面6的高端与平整度调整节块8的第二斜面9相抵接，也即平整度调整节块8由第一斜面6的低端支撑平整度调整节块8变更为平整度调整节杆5的第一斜面6的高端支撑平整度调整节块8，从而使平整度调整节块8向上移动以支撑封口板，避免封口板向下凹陷，降低封口板的平整度。

进一步地，为了使平整度调整节杆5在固定范围内移动，平整度调整节杆5包括第一限位槽10。第一限位槽10贯穿开设于第一斜面6上，第一限位槽10与螺栓11相配合，用于限制平整度调整节杆5的移动范围，防止平整度调整节杆5过于向内或向外移动，而不能支撑并调节平整度调整节块8。

进一步地，如图2、6所示，为了避免平整度调整节块8在第二安装槽7内进行上下移动，第二斜面9上开设有第二限位槽12，第二限位槽12用于配合螺栓11固定平整度调整节块8，避免平整度调整节块8被镶件22冲压的情况下，平整度调整节块8在第二安装槽7内部跳动。

其中，螺栓11穿过下模座1、下垫板2以及第一限位槽10与第二限位槽12进行螺纹连接，用于配合第一限位槽10限制平整度调整节杆5的移动范围以及配合第二限位槽12限制平整度调整节块8的移动。

具体地，在平整度调整节杆5远离第一安装槽4的情况下，若平整度调整节杆5的第一限位槽10的一边缘处移动到螺栓11位置，此时螺栓11阻挡平整度调整节杆5继续远离第一安装槽4，避免平整度调整节杆5的第一斜面6与平整度调整节块8的第二斜面9发生脱离，而使平整度调整节块8不能支撑料带，从而避免生产的封口板出现凹陷。

在平整度调整节杆5靠近第一安装槽4的情况下，若平整度调整节杆5的第一限位槽10的另一边缘处移动到螺栓11位置，此时螺栓11阻挡平整度调整节杆5继续靠近第一安装槽4，从而避免第一斜面6与第二斜面9发生脱离，而使平整度调整节块8过于向上移动，而使加工的料带形成凸起。

其中，在螺栓11穿过第一限位槽10与第二限位槽12连接的情况下，螺栓11能够将平整度调整节块8与平整度调整节杆5进行固定，从而避免在平整度调整节块8遭受镶件22的冲压的情况下，平整度调整节块8发生跳动。

其中，螺栓11可以为m3螺栓。

进一步地，如图4所示，为了避免在冲头对料带进行冲压的情况下，平整度调整节杆5因为受到冲裁力而远离第一安装槽4，平整度调整节杆5上还设置有固定柱13。

固定柱13垂直设置于平整度调整节杆5的上表面，且位于平整度调整节杆5的近端，固定柱13的侧表面开设有第一螺孔14，第一螺孔14用于将平整度调整节杆5固定到凹模板3上。

优选地，固定柱13的横截面为方形，且固定柱13与平整度调整节杆5一体成型。

进一步地，如图1～2所示，凹模板3包括第二螺孔15和第一螺杆16。

第二螺孔15开设于凹模板3的侧壁上，且与第一螺孔14相配合布置。第一螺杆16依次穿过第一螺孔14、第二螺孔15与凹模板3连接，用于将固定柱13固定到凹模板3的侧壁上，从而将平整度调整节杆5固定到凹模板3的侧壁，防止在平整度调整节杆5通过平整度调整节块8受到较大的冲裁力的情况下，而导致平整度调整节杆5远离第一安装槽4。

为了进一步固定平整度调整节杆5，平整度调整节杆5还包括固定槽17，固定槽17开设于平整度调整节杆5的近端，用于将平整度调整固定到下模座1上，避免平整度调整节杆5受到冲裁力而远离第一安装槽4。

进一步地，如图1～2所示，下模座1包括第三螺孔18以及第二螺杆19。

第三螺孔18设置于下模座1的上表面，且与固定槽17相对应布置，第二螺杆19依次穿过固定槽17以及第三螺孔18与下模座1固定连接，从而将平整度调整节杆5固定到下模座1上，避免平整度调整节杆5由于受到会冲裁力而远离第一安装槽4。

在其中的一些实施例中，在需要将平整度调整节杆5远离或靠近第一安装槽4的情况下，可以拆除第一螺杆16以及第二螺杆19，从而释放平整度调整节杆5，进而手动调整平整度调整节杆5的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。