一种用于活塞环的抓取装置的制作方法

本实用新型涉及抓取装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于活塞环的抓取装置。

背景技术：

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

活塞环或拆卸安装过程中，多通过人工进行安装，安装拆卸不方便、劳动强度大，且效率低；另外在拆卸或安装活塞环的过程中，活塞环容易出现滑动，伤到周围操作人员，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于活塞环的抓取装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的用于活塞环的抓取装置，包括两组半圆型抓杆，两组所述半圆型抓杆的一端通过转轴转动连接，半圆型抓杆的另一端螺纹连接有钩柱，钩柱沿半圆型抓杆的半径方向，且朝向半圆型抓杆的圆心，半圆型抓杆的内侧沿其长度方向开设有通长的限位槽，限位槽的一侧向前延伸至半圆型抓杆的前侧壁上，半圆型抓杆的前侧壁上设置有插接孔，插接孔插接有连接柱，连接柱的一端固定有挡板，半圆型抓杆的外侧固定有连接杆，两组所述连接杆之间设置有弧型滑杆，弧型滑杆的两端穿过连接杆，且与连接杆滑动连接，弧型滑杆上等间距设置有多个定位孔，其中两个定位孔内分别设置有销钉，连接杆远离半圆型抓杆的一端设置有把手。

本实施例中，因半圆型抓杆、限位槽、挡板和弧型滑杆的设计，这样，操作者当需要拆卸活塞环时，可将两组半圆型抓杆套接在待拆卸活塞环的外侧，使钩柱与待拆卸活塞环的缺口对齐，并使带拆卸的活塞环位于限位槽内，然后通过按压把手，然后将销钉插接在合适的弧型滑杆的定位孔内，防止连接杆反向转动，将待拆卸活塞环进行扩张拆卸；当需要安装活塞环时，将待安装的活塞环的放置在两组半圆型抓杆之间，并使钩柱深入到待安装的活塞环的缺口内，然后按压把手，将待安装的活塞环扩张，安装在活塞上；当需要将活塞安装到活塞安装孔内时，可先将钩柱拆下，并取下挡板，通过扩张两个把手，使两组半圆型抓杆的另一端贴合，并对活塞环进行挤压，将该装置对准活塞安装孔，通过推压活塞，将活塞安装到活塞安装孔内。钩柱和限位槽的设计，既可以安装活塞环，又能方便拆卸活塞环，操作简单安装便捷；限位槽和挡板的设计，可避免拆卸或安装活塞环的过程中，活塞环滑出该装置的工作区域，避免伤到周围的操作人员，保证作业安全；另外，半圆型抓杆的设计，可方便活塞的安装，提高安装效率，降低操作人员的劳动强度，同时，销钉的设计，可防止拆卸活塞环的过程中连接杆不受控制的反向转动，保证作业安全。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于活塞环的抓取装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述弧型滑杆的两端分别设置有限位块。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位块螺栓连接在所述弧型滑杆上。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接杆的设置有吊环。

根据本实用新型的一个实施例，所述吊环的一端设置有螺柱，螺柱螺纹连接在所述连接杆上。

根据本实用新型的一个实施例，所述半圆型抓杆上设置有多个通孔。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通孔等间距布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述把手上套接有橡胶保护套。

根据本实用新型的一个实施例，所述橡胶保护套的外侧设置有波浪型凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于活塞环的抓取装置的一优选实施例的结构示意图。

图中标号说明：

1、半圆型抓杆；2、钩柱；3、限位槽；4、插接孔；5、连接柱；6、挡板；7、连接杆；8、弧型滑杆；9、定位孔；10、销钉；11、把手；12、限位块；13、吊环；14、螺柱；15、通孔；16、橡胶保护套；17、波浪型凹槽；18、摩擦条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，根据本实用新型实施例的用于活塞环的抓取装置，包括两组半圆型抓杆1，两组所述半圆型抓杆1的一端通过转轴转动连接，半圆型抓杆1的另一端螺纹连接有钩柱2，钩柱2沿半圆型抓杆1的半径方向，且朝向半圆型抓杆1的圆心，半圆型抓杆1的内侧沿其长度方向开设有通长的限位槽3，限位槽3的一侧向前延伸至半圆型抓杆1的前侧壁上，半圆型抓杆1的前侧壁上设置有插接孔4，插接孔4插接有连接柱5，连接柱5的一端固定有挡板6，半圆型抓杆1的外侧固定有连接杆7，两组所述连接杆7之间设置有弧型滑杆8，弧型滑杆8的两端穿过连接杆7，且与连接杆7滑动连接，弧型滑杆8上等间距设置有多个定位孔9，其中两个定位孔9内分别设置有销钉10，连接杆7远离半圆型抓杆1的一端设置有把手11。

本实施例中，因半圆型抓杆1、限位槽3、挡板6和弧型滑杆8的设计，这样，操作者当需要拆卸活塞环时，可将两组半圆型抓杆1套接在待拆卸活塞环的外侧，使钩柱2与待拆卸活塞环的缺口对齐，并使带拆卸的活塞环位于限位槽3内，然后通过按压把手11，然后将销钉10插接在合适的弧型滑杆8的定位孔9内，防止连接杆7反向转动，将待拆卸活塞环进行扩张拆卸；当需要安装活塞环时，将待安装的活塞环的放置在两组半圆型抓杆1之间，并使钩柱2深入到待安装的活塞环的缺口内，然后按压把手11，将待安装的活塞环扩张，安装在活塞上；当需要将活塞安装到活塞安装孔内时，可先将钩柱2拆下，并取下挡板6，通过扩张两个把手11，使两组半圆型抓杆1的另一端贴合，并对活塞环进行挤压，将该装置对准活塞安装孔，通过推压活塞，将活塞安装到活塞安装孔内。钩柱2和限位槽3的设计，既可以安装活塞环，又能方便拆卸活塞环，操作简单安装便捷；限位槽3和挡板6的设计，可避免拆卸或安装活塞环的过程中，活塞环滑出该装置的工作区域，避免伤到周围的操作人员，保证作业安全；另外，半圆型抓杆1的设计，可方便活塞的安装，提高安装效率，降低操作人员的劳动强度，同时，销钉10的设计，可防止拆卸活塞环的过程中连接杆7不受控制的反向转动，保证作业安全。

进一步地，所述弧型滑杆8的两端分别设置有限位块12。限位块12的设计，可防止弧型滑杆8与连接杆7分离。

进一步地，所述限位块12螺栓连接在所述弧型滑杆8上。通过上述设计，可方便拆卸弧型滑杆8。

进一步地，所述连接杆7的设置有吊环13。吊环13的设计，可方便通过外部挂钩将该装置挂在墙上。

进一步地，所述吊环13的一端设置有螺柱14，螺柱14螺纹连接在所述连接杆7上。通过上述设计，可方便拆卸吊环13。

进一步地，所述半圆型抓杆1上设置有多个通孔15。通孔15的设计，可减轻半圆型抓杆1的自重。

进一步地，多个所述通孔15等间距布置。通过上述设计，可使半圆型抓杆1受力更合理。

进一步地，所述把手11上套接有橡胶保护套16。橡胶保护套16的设计，可减少把手11的磨损。

进一步地，所述橡胶保护套16的外侧设置有波浪型凹槽17。波浪型凹槽17的设计，可增加操作者手掌与橡胶保护套16之间的接触面积，防止滑动。

进一步地，所述波浪型凹槽17内设置有摩擦条纹18。摩擦条纹18的设计，可增大橡胶保护套16与操作者手掌之间的接触面积。

本实用新型的工作过程如下：

操作者当需要拆卸活塞环时，可将两组半圆型抓杆1套接在待拆卸活塞环的外侧，使钩柱2与待拆卸活塞环的缺口对齐，并使带拆卸的活塞环位于限位槽3内，然后通过按压把手11，然后将销钉10插接在合适的弧型滑杆8的定位孔9内，防止连接杆7反向转动，将待拆卸活塞环进行扩张拆卸；当需要安装活塞环时，将待安装的活塞环的放置在两组半圆型抓杆1之间，并使钩柱2深入到待安装的活塞环的缺口内，然后按压把手11，将待安装的活塞环扩张，安装在活塞上；当需要将活塞安装到活塞安装孔内时，可先将钩柱2拆下，并取下挡板6，通过扩张两个把手11，使两组半圆型抓杆1的另一端贴合，并对活塞环进行挤压，将该装置对准活塞安装孔，通过推压活塞，将活塞安装到活塞安装孔内。钩柱2和限位槽3的设计，既可以安装活塞环，又能方便拆卸活塞环，操作简单安装便捷；限位槽3和挡板6的设计，可避免拆卸或安装活塞环的过程中，活塞环滑出该装置的工作区域，避免伤到周围的操作人员，保证作业安全；另外，半圆型抓杆1的设计，可方便活塞的安装，提高安装效率，降低操作人员的劳动强度，同时，销钉10的设计，可防止拆卸活塞环的过程中连接杆7不受控制的反向转动，保证作业安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。