一种混合气体瓶阀装卸机的制作方法

本实用新型涉及气瓶加工技术领域，具体为一种混合气体瓶阀装卸机。

背景技术：

瓶阀装卸机是一种用于气瓶加工中进行气瓶阀门安装和拆卸的设备，气瓶通常为圆柱体形状的钢瓶。由于在对较为细长的气瓶使用瓶阀装卸机进行气瓶阀门的装卸时，瓶阀装卸机难以对细长的气瓶很好的夹持，使得气瓶在瓶阀装卸机上出现歪斜现象，造成气瓶阀门安装的不便，鉴于此，我们提出一种混合气体瓶阀装卸机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合气体瓶阀装卸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合气体瓶阀装卸机，包括瓶阀装卸机主体，所述瓶阀装卸机主体的底座上固定有固定座，所述瓶阀装卸机主体中设置有用于夹持气瓶的底部夹持机构，所述底部夹持机构包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板的尾部紧密焊接有固定杆，所述固定杆通过螺栓固定在所述固定座上，所述活动夹板的尾部紧密焊接有滑动杆，所述滑动杆的末端伸入到所述瓶阀装卸机主体的内部并通过螺栓与第一气缸的活塞杆末端相连接，所述第一气缸通过螺栓固定在所述瓶阀装卸机主体内，所述固定夹板和所述活动夹板相对应的表面上均安装有挤压胶板，所述底部夹持机构的上方位置处设置有顶部夹持机构，所述顶部夹持机构包括通过螺栓固定在所述瓶阀装卸机主体内部的第二气缸、铰接在所述第二气缸活塞杆末端的一对连杆、铰接在所述连杆末端的铰杆以及紧密焊接在所述铰杆末端的夹持板，两个所述铰杆呈交叉状并通过螺栓铰接在铰座上，所述铰座通过螺栓与所述瓶阀装卸机主体固定连接。

优选的，所述瓶阀装卸机主体底座的顶面上开设有呈v形状的定位底槽，所述定位底槽位于所述底部夹持机构的正下方。

优选的，所述瓶阀装卸机主体的侧壁上开设有用于所述连杆和所述铰杆通过的通窗，所述通窗与所述瓶阀装卸机主体的内部相连通。

优选的，所述固定夹板和所述活动夹板均呈弧形板状结构，所述固定夹板和所述活动夹板的内侧弧形表面上均开设有一对插槽，所述挤压胶板的外表面上一体成型有一对插柱，所述插柱与所述插槽插接。

优选的，所述挤压胶板的内侧表面呈v形状，所述挤压胶板的内侧表面上开设有若干挤压槽。

优选的，所述夹持板呈弧形板状结构，两个所述夹持板夹持在所述气瓶的顶部外围处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该混合气体瓶阀装卸机，通过设置在底部夹持机构上的挤压胶板并在瓶阀装卸机主体的顶部设置有夹持机构，使得较为细长的气瓶的底部和顶部分别被底部夹持机构和顶部夹持机构进行夹持定位，防止较为细长的气瓶在瓶阀装卸机主体上会出现歪斜的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一整体结构示意图；

图3为本实用新型中底部夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型中顶部夹持机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、瓶阀装卸机主体；11、固定座；12、定位底槽；13、通窗；2、气瓶；3、底部夹持机构；31、固定夹板；311、固定杆；32、活动夹板；321、滑动杆；322、第一气缸；33、插槽；34、挤压胶板；341、插柱；342、挤压槽；4、顶部夹持机构；41、第二气缸；42、连杆；43、铰杆；44、夹持板；45、铰座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种混合气体瓶阀装卸机，包括瓶阀装卸机主体1，瓶阀装卸机主体1的底座上固定有固定座11，瓶阀装卸机主体1中设置有用于夹持气瓶2的底部夹持机构3，底部夹持机构3包括固定夹板31和活动夹板32，固定夹板31的尾部紧密焊接有固定杆311，固定杆311通过螺栓固定在固定座11上，活动夹板32的尾部紧密焊接有滑动杆321，滑动杆321的末端伸入到瓶阀装卸机主体1的内部并通过螺栓与第一气缸322的活塞杆末端相连接，第一气缸322通过螺栓固定在瓶阀装卸机主体1内，固定夹板31和活动夹板32相对应的表面上均安装有挤压胶板34，通过将第一气缸322与气源接通后，可使第一气缸322开始做伸缩动作，从而使第一气缸322能够在推动活动夹板32时将气瓶2夹持在固定夹板31和活动夹板32之间。

本实施例中，瓶阀装卸机主体1底座的顶面上开设有呈v形状的定位底槽12，定位底槽12位于底部夹持机构3的正下方，通过将气瓶2的底端放入到定位底槽12中可使气瓶2的底端被定位底槽12限位，防止气瓶2在被底部夹持机构3夹持的过程中气瓶2的底端会因发生晃动而发生倾斜。

具体的，固定夹板31和活动夹板32均呈弧形板状结构，固定夹板31和活动夹板32的内侧弧形表面上均开设有一对插槽33，挤压胶板34的外表面上一体成型有一对插柱341，插柱341与插槽33插接，挤压胶板34为橡胶制成，挤压胶板34的内侧表面呈v形状，挤压胶板34的内侧表面上开设有若干挤压槽342。使得气瓶2被固定夹板31和活动夹板32夹持时，挤压胶板34被挤压变形，从而使挤压胶板34更好地包围在气瓶2的外围处，从而使气瓶2在进行阀门的装卸时不会跟转。

进一步的，底部夹持机构3的上方位置处设置有顶部夹持机构4，顶部夹持机构4包括通过螺栓固定在瓶阀装卸机主体1内部的第二气缸41、铰接在第二气缸41活塞杆末端的一对连杆42、铰接在连杆42末端的铰杆43以及紧密焊接在铰杆43末端的夹持板44，两个铰杆43呈交叉状并通过螺栓铰接在铰座45上，铰座45通过螺栓与瓶阀装卸机主体1固定连接。夹持板44呈弧形板状结构，两个夹持板44夹持在气瓶2的顶部外围处。通过将第二气缸41与气源接通使得第二气缸41做收缩动作时，第二气缸41通过连杆42对铰杆43进行拉扯，使得铰杆43在与铰座45的铰接下带动夹持板44运动，从而使两个夹持板44对气瓶2进行夹持，使得气瓶2的上部被固定，此时气瓶2在底部夹持机构3和顶部夹持机构4的作用下被固定在瓶阀装卸机主体1中，防止气瓶2出现歪斜。

此外，瓶阀装卸机主体1的侧壁上开设有用于连杆42和铰杆43通过的通窗13，通窗13与瓶阀装卸机主体1的内部相连通，以方便连杆42和铰杆43的运动。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的第一气缸322和第二气缸41均为现有的常规技术，本新型中不再赘述。

本实施例的混合气体瓶阀装卸机在使用时，首先将气瓶2的底端放入到定位底槽12上并使气瓶2的底部瓶身靠接在固定夹板31的内侧，然后将第一气缸322与气源接通使得第一气缸322带动活动夹板32朝固定夹板31运动，此时气瓶2的底部被底部夹持机构3夹持，最后将第二气缸41与气源接通使得第二气缸41做收缩动作时，第二气缸41通过连杆42对铰杆43进行拉扯，从而使得铰杆43在与铰座45的铰接下带动夹持板44运动，使两个夹持板44对气瓶2进行夹持，使得气瓶2的上部被固定，此时气瓶2在底部夹持机构3和顶部夹持机构4的作用下被固定在瓶阀装卸机主体1中，防止气瓶2出现歪斜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。