一种模切机的制作方法

本申请涉及模切加工的领域，尤其是涉及一种模切机。

背景技术：

模切机是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业。

如公开号为cn208558411u的专利，该专利提供了一种模切机，包括基座，基座上表面设置有机身，机身一侧转动设置有物料台，物料台朝向机身的侧面设置有多个用于固定待加工纸板的固定块，机身朝向物料台的侧面设置固定板，固定板远离机身的侧面设置有用于切割纸板的模切刀，机身两侧均转动设置有凸轮，凸轮上转动连接有传动杆，传动杆远离凸轮的一端铰接连接有物料台，机身上设置有用于夹紧固定板的固定组件。

上述模切机虽然可以提高加工纸板的安全性，但由于物料台通过传动杆拉动而发生转动的行程是固定的，当被模切的纸板厚度发生变化时，模切刀在纸板上压出的切痕深度发生的变化，并不能按照纸板加工的需要而加以控制，从而影响了纸板模切加工的质量。

技术实现要素：

为了可以调节物料台的转动行程，本申请提供一种模切机。

本申请提供的一种模切机,采用如下的技术方案：

一种模切机，包括底座、安装在底座上的机身、转动连接在机身设有固定板一端上的物料台、转动连接在机身上且与物料台转动轴线平行的转轴、固定套设在转轴两端的两个转盘、铰接在转盘与物料台之间的传动杆，以及设在机身上用于驱动转轴旋转的动力机构，转盘上还设置有用于改变传动杆与转盘铰接位置的调节机构；调节机构包括开设在转盘上且与转盘半径方向相同的滑槽、滑动贴紧在滑槽内且与传动杆远离物料台的一端转动连接的滑块，以及设在转盘上用于驱使滑块沿滑槽长度方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件来滑移滑块，滑块在滑槽内的位置将会发生变化，滑块与转盘转动轴线之间的距离便会改变，传动杆靠近滑块的一端在转盘上转动的半径也将同步改变，传动杆的另一端带动物料台的转动角度发生便会变化，进而实现对物料台转动行程的调节。相比于现有技术，本方案使得物料台的转动行程可以调节，纸板上切痕的深度可以被控制，纸板模切加工的质量得到保障。

优选的，动力机构包括固定套设在转轴上的蜗轮、转动连接在机身上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设在机身上用于旋转蜗杆的电机。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机来旋转蜗杆，在蜗轮蜗杆的联动作用下，转轴将会带动转盘旋转，转盘旋转通过传动杆便会带动物料台在机身上往复转动。由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大扭矩的作用，减小了电机的转动负荷的同时，物料台的转动也将更加顺利。

优选的，驱动组件包括转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过滑块且与滑块螺纹配合；驱动组件还包括设在螺纹杆远离转轴一端上的手摇柄；传动杆包括铰接在滑块上的外杆，以及一端滑动嵌设在外杆内的内杆，内杆的另一端与物料台铰接，外杆上还设有锁定内杆位置的锁定组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手摇柄来旋转螺纹杆，在螺纹牵引和滑槽位置约束的共同作用下，滑块便可在滑槽内滑移。一来通过手摇柄工作人员可以连续旋转螺纹杆，方便工作人员的操作，二来通过旋转螺纹杆来滑移滑块可以实现滑块位置的无级调节，物料台转动行程的调节将更加灵活。旋转螺纹杆之前，工作人员取消锁定组件对内杆位置的锁定，两侧的内杆和外杆便可相对地滑移，工作人员进而可以旋转完机身一侧螺纹杆时再旋转另一侧的螺纹杆，无需工作人员同时来旋转两侧的螺纹杆，方便了工作人员的操作。

优选的，所述螺纹杆靠近手摇柄的一端上开设有横截面呈多边形的插槽，手摇柄上设有与插槽插接配合的插块。

通过采用上述技术方案，工作人员将手摇柄上的插块插入插槽内，工作人员即可通过手摇柄来旋转螺纹杆。工作人员旋转完机身一侧的螺纹杆后，可以将手摇柄取下再旋转机身另一侧的螺纹杆，装置的灵活性得到提升。两根螺纹杆都旋转完毕后，工作人员将螺纹杆取下，不仅可以减小螺纹杆在转盘上的占用空间，在转盘旋转时，还避免了因手摇柄晃动使得螺纹杆发生旋转。

优选的，所述转盘上设有用于显示滑块与转盘转动轴线之间距离的刻度。

通过采用上述技术方案，刻度为工作人员滑移滑块提供了参照，使得机身两侧滑块的位置调整可以保持相同，物料台的转动行程调整也将更加精准和顺利地进行。

优选的，所述锁定组件包括开设在外杆上且连通外杆内外侧壁的插孔、开设在内杆上且在内杆滑动过程中正对插孔的螺纹孔，以及穿过插孔并螺纹连接在螺纹孔内的螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转螺栓并使其脱离螺纹孔，外杆和内杆便可相对滑移，当滑块的位置调整结束后，工作人员再移动内杆来使螺纹孔正对插孔，然后旋转螺栓来使螺栓旋进螺纹孔，内杆的位置便被锁定。锁定组件的结构简单，方便工作人员的操作。

优选的，所述螺栓上套设有弹簧垫圈，弹簧垫圈的一端抵在连接杆上，另一端与螺栓的头部抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈可以加大螺栓的预紧力，降低螺栓因震动而发生松动的概率，避免了内杆脱离外杆情况的发生。

优选的，所述底座上转动连接有用于支撑物料台的支撑杆。

通过采用上述技术方案，当内杆脱离外杆后，物料台将不受约束而自由转动，工作人员可以旋转支撑杆来临时顶住物料台，省去了工作人员在调整滑块位置时托扶物料台的操作，方便了工作人员旋转螺纹杆的作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑槽、滑块及驱动组件的设置，使得物料台的转动行程可以调节，纸板模切加工的质量得到保障；

2.通过螺纹杆、手摇柄、内杆、外杆及锁定组件的设置，物料台转动行程的调节将更加灵活，方便了工作人员的操作；

3.通过插槽和插块的设置，不仅可以减小螺纹杆在转盘上的占用空间，在转盘旋转时，还避免了手摇柄晃动使得螺纹杆发生旋转；

4.通过刻度的设置，物料台的转动行程调整也将精准和顺利地进行。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、机身；3、物料台；4、转轴；5、转盘；6、传动杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、电机；10、滑槽；11、滑块；12、螺纹杆；13、手摇柄；14、外杆；15、内杆；16、锁定组件；161、插孔；162、螺纹孔；163、螺栓；17、弹簧垫圈；18、插槽；19、插块；20、刻度；21、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种模切机，包括底座1、安装在底座1上的机身2、转动连接在机身2设有固定板一端的物料台3、转动连接在机身2上且与物料台3转动轴线平行的转轴4、固定套设在转轴4两端且相互平行的两个圆形转盘5、一端铰接在物料台3上且另一端与转盘5偏心铰接的传动杆6、固定套设在转轴4上的蜗轮7、转动连接在机身2上且与蜗轮7啮合的蜗杆8，以及安装机身2上用于旋转蜗杆8的电机9，电机9通过电线与电源连接。其中，蜗轮7、蜗杆8及电机9组成了动力机构。工作人员开启电机9来旋转蜗杆8，蜗轮7和转轴4将会发生旋转，转轴4两端的两个转盘5便会跟随转轴4旋转，转盘5带动传动杆6的一端绕转轴4旋转，传动杆6的另一端便会带动物料台3往复转动。放置有纸板的物料台3转动至最靠近固定板的位置上时，固定板上的模切刀便会在纸板上压出切痕，纸板的模切加工进而完成。当物料台3再转动与固定板分离开时，工作人员即可将纸板从物料台3上取下。

参照图2和图3，转盘5远离机身2的侧壁上开设有一条滑槽10，滑槽10的长度方向与转盘5的半径方向相同，滑槽10内滑动贴紧有一个滑块11，滑槽10内还转动连接有一根与滑槽10长度方向相同的螺纹杆12，螺纹杆12穿过滑块11且与滑块11螺纹配合。螺纹杆12远离转盘5轴线的一端穿出滑槽10且连接有手摇柄13。传动杆6包括转动连接在滑块11上且横截面呈方环形的外杆14，以及滑动嵌设在外杆14远离滑块11一端的内杆15，内杆15远离外杆14的一端铰接在物料台3上。外杆14上还设有用于锁定内杆15位置的锁定组件16。其中，螺纹杆12和手摇柄13组成了驱动组件，滑槽10、滑块11及驱动组件组成了调节机构。

当需要调节物料台3的转动行程时，工作人员通过手摇柄13来旋转螺纹杆12，在螺纹牵引和滑槽10位置约束的共同作用下，滑块11将在滑槽10内滑动，外杆14靠近滑块11一端在转盘5上的转动半径便会发生变化，内杆15带动物料台3往复转动的角度也将发生改变，从而实现对物料台3转动行程的调节。当滑块11靠近转盘5转动轴线移动时，物料台3的往复转动角度变小，模切刀在纸板上压出的切痕变浅，当滑块11朝远离转盘5转动轴线方向移动时，物料台3的往复转动角度变大，模切刀在纸板上压出的切痕将会变深。在旋转螺纹杆12来调整滑块11位置之前，工作人员先取消锁定组件16对内杆15位置的锁定效果，机身2两侧的两根内杆15连同物料台3将不再受约束，工作人员进而可以旋转完机身2一侧螺纹杆12时再旋转另一侧的螺纹杆12，无需工作人员同时来旋转两侧的螺纹杆12，方便工作人员的操作。

参照图3，所述锁定组件16包括开设在外杆14上且连通外杆14内外侧壁的插孔161、开设在内杆15上且在内杆15滑动过程中正对插孔161的螺纹孔162，以及穿过插孔161并螺纹连接在螺纹孔162内的螺栓163。螺栓163上还套设有一个防止螺栓163松动的弹簧垫圈17，弹簧垫圈17位于螺栓163的头部与外杆14的外侧壁之间。工作人员旋转螺栓163并使其脱离螺纹孔162，外杆14和内杆15便可相对滑移，当滑块11的位置调整结束后，工作人员再滑动内杆15来使螺纹孔162正对插孔161，然后旋转螺栓163来使螺栓163旋进螺纹孔162，内杆15的位置便被锁定。

参照图2，在转盘5转动过程中，为了避免手摇柄13晃动使得螺纹杆12发生旋转，螺纹杆12与手摇柄13设置为活动连接。螺纹杆12伸出滑槽10的一端上开设有一个插槽18，插槽18的横截面呈矩形，手摇柄13上固连有与插槽18插接配合的插块19。当需要旋转螺纹杆12时，工作人员将手摇柄13上的插块19插入螺纹杆12上的插槽18内即可。

转盘5远离机身2的侧壁上设有刻度20，刻度20用于显示滑块11与转盘5转动轴线之间的距离。刻度20为工作人员旋转螺纹杆12来滑移滑块11提供了参照，不仅使得工作人员滑移滑块11可以更加精准，而且使得机身2两侧滑块11滑移的距离可以保持相同，物料台3转动行程的调整将更加快速和顺利。

参照图1，底座1上转动连接有一根用于支撑物料台3的支撑杆21。当内杆15脱离外杆14后，物料台3将不受约束而自由转动，工作人员可以旋转支撑杆21来临时顶住物料台3，省去了工作人员在调整滑块11位置时托扶物料台3的操作，方便了工作人员旋转螺纹杆12的作业。

本实施例的实施原理为：当需要调节物料台3的转动行程时，工作人员通过手摇柄13来旋转螺纹杆12，在螺纹牵引和滑槽10位置约束的共同作用下，滑块11将在滑槽10内滑动，外杆14靠近滑块11一端在转盘5上的转动半径便会发生变化，内杆15带动物料台3往复转动的角度也将发生改变，从而实现对物料台3转动行程的调节。当滑块11靠近转盘5转动轴线移动时，物料台3的往复转动角度变小，模切刀在纸板上压出的切痕变浅，当滑块11朝远离转盘5转动轴线方向移动时，物料台3的往复转动角度变大，模切刀在纸板上压出的切痕将会变深。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。