一种可检测切割丝震动的切割机的制作方法

1.本技术涉及一种切割机，具体是一种可检测切割丝震动的切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.目前在切割机的使用过程中存在很多问题，如现有一些切割机的切割丝(锯条)老化或产生裂痕是会产生震动，而切割丝的振动幅度和老化程度以及裂痕成正比，这样会影响切割机的使用，影响操作。因此，针对上述问题提出一种可检测切割丝震动的切割机。


技术实现要素：

4.一种可检测切割丝震动的切割机，包括固定板、液压缸、安装板、驱动机构以及导向机构；其中所述固定板底部表面安装有液压缸；
5.所述驱动机构包括电动机、转盘、转动轴、连接板以及固定柱，所述电动机固定连接在安装板顶侧表面，所述电动机右侧固定连接有所述导向板，所述电动机输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘右侧表面顶部固定连接有转动轴，所述转动轴表面转动套接有连接板，所述连接板右端侧表面转动连接有固定柱；
6.所述导向机构包括导向板、滑框、固定座、切割丝以及金属检测传感器，所述导向板左侧表面固定连接有固定板右侧表面，所述导向板表面滑动连接有滑框，所述滑框底侧表面固定连接有固定座，所述固定座底侧表面安装有锯条，所述锯条相对侧设有固定连接在固定座底侧表面的金属检测传感器，所述锯条左端正侧表面固定连接有固定柱。
7.进一步地，所述固定板截面呈l型结构，所述固定板侧表面与所述安装板侧表面滑动连接。
8.进一步地，所述滑框与方框型结构，所述滑框数目为两个，所述滑框均滑动连接在导向板表面。
9.进一步地，所述锯条中心水平线与所述转盘中心水平线在同一直线上。
10.进一步地，所述固定座底侧表面固定连接有两个金属检测传感器，两个所述金属检测传感器关于锯条对称分布。
11.进一步地，所述锯条的相对两端顶侧表面均固定连接有固定座。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种可检测切割丝震动的切割机。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体左侧结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的滑框底侧表面结构示意图。
17.图中：1、固定板，2、液压缸，3、安装板，4、电动机，5、转盘，6、转动轴，7、连接板，8、导向板，9、滑框，10、固定座，11、金属检测传感器，12、锯条，13、固定柱。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种可检测切割丝震动的切割机，包括固定板1、液压缸2、安装板3、驱动机构以及导向机构；其中所述固定板1底部表面安装有液压缸2；
25.所述驱动机构包括电动机4、转盘5、转动轴6、连接板7以及固定柱13，所述电动机4固定连接在安装板3顶侧表面，所述电动机4右侧固定连接有所述导向板8，所述电动机4输出轴末端固定连接有转盘5，所述转盘5右侧表面顶部固定连接有转动轴6，所述转动轴6表面转动套接有连接板7，所述连接板7右端侧表面转动连接有固定柱13；
26.所述导向机构包括导向板8、滑框9、固定座10、切割丝以及金属检测传感器11，所述导向板8左侧表面固定连接有固定板1右侧表面，所述导向板8表面滑动连接有滑框9，所述滑框9底侧表面固定连接有固定座10，所述固定座10底侧表面安装有锯条12，所述锯条12相对侧设有固定连接在固定座10底侧表面的金属检测传感器11，所述锯条12左端正侧表面固定连接有固定柱13。
27.所述固定板1截面呈l型结构，所述固定板1侧表面与所述安装板3侧表面滑动连接，便于固定板1的使用；所述滑框9与方框型结构，所述滑框9数目为两个，所述滑框9均滑动连接在导向板8表面，便于滑框9的滑动；所述锯条12中心水平线与所述转盘5中心水平线在同一直线上，保障锯条12与转盘5之间放置紧凑；所述固定座10底侧表面固定连接有两个金属检测传感器11，两个所述金属检测传感器11关于锯条12对称分布，便于检测；所述锯条12的相对两端顶侧表面均固定连接有固定座10，便于使用。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，切割机操作中，启动液压缸2，液压缸2驱动安装板3移动，安装板3推动顶侧固定连接的电动机4移动，同时电动机4带动右侧固定连接的导向板8移动，启动电动机4，电动机4输出轴带动固定连接的转盘5旋转，转盘5进而带动表面固定连接的转动轴6旋转，转动轴6进而带动调节的连接板7移动，连接板7另一端进而带动固定柱13移动，固定柱13带动固定连接的锯条12移动，锯条12同时带动固定连接的固定座10移动，同时通过滑框9沿着导向板8移动，通过滑框9的限位，进而保障锯条12的稳定使用，同时若是锯条12老化或产生裂痕时，其振动幅度震动，可以通过两个金属检测传感器11进行检测，并提示操作人员注意，方便及时维护。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.该种可检测切割丝震动的切割机设计新颖、结构简单、通过设置的驱动机构的作用下，便于对一侧的锯条12进行循环移动，便于锯条12进行来回稳定移动，保障锯条12的使用稳定，满足工作者的操作需求。
31.2.在使用时，通过设置的金属检测传感器11的作用下，便于对老化或者产生裂痕的锯条12的振动幅度进行检测，便于提示操作人员注意，方便及时维护，具有良好的市场价值，适合推广使用。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。