导管圆周冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体地，涉及一种导管圆周冲孔装置。


背景技术：

2.薄壁导管在医疗领域具有广泛的应用，在一些应用场景中，需要在薄壁导管的圆周开孔，因此在生产过程中需要对薄壁导管进行开孔。在现有技术中，是利用夹具将薄壁导管固定后，再由人工配合冲孔刀进行冲孔，此种方式费时费力，对薄壁导管的冲孔速度慢，效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种导管圆周冲孔装置。
4.本实用新型公开的一种导管圆周冲孔装置，其包括：
5.承载组件，其沿着轴线方向开设有导管承载位，其沿着径向方向开设有冲切承载位；导管承载位与冲切承载位连通；
6.活动设于冲切承载位的冲切组件，冲切组件的一端露出于承载组件；以及
7.冲切作用组件，其包括冲切转动件以及冲切作用件；冲切转动件套设于承载组件外，并与承载组件转动连接；冲切作用件设于冲切转动件的内壁，并面向承载组件；转动冲切转动件，冲切作用件作用于冲切组件露出于承载组件的一端，使冲切组件对导管承载位承载的薄壁导管的圆周进行冲孔。
8.根据本实用新型一实施方式，冲切承载位、冲切组件以及冲切作用件的数量均为n个；n个冲切承载位沿着承载组件圆周依次间隔排列；n个冲切组件分设于n个冲切承载位；n个冲切作用件沿着冲切转动件内壁圆周依次间隔排列；n为大于的自然数。
9.根据本实用新型一实施方式，相邻两个冲切承载位间隔相同，相邻两个冲切组件的间隔相同；相邻两个冲切作用件的间隔相同。
10.根据本实用新型一实施方式，承载组件的中心轴线与冲切转动件的中心轴线重叠。
11.根据本实用新型一实施方式，承载组件包括承载主体、安装底座以及限位件；承载主体设于安装底座，限位件设于承载主体；导管承载位以及冲切承载位分别开设于承载主体的轴向和径向；冲切转动件套设于承载主体外，并与承载主体转动连接；冲切转动件分别与安装底座以及限位件相邻。
12.根据本实用新型一实施方式，承载主体的外壁开设有环形凹槽；冲切承载位位于环形凹槽内。
13.根据本实用新型一实施方式，冲切组件包括空心冲切件以及冲切复位件；空心冲切件活动设于冲切承载位；空心冲切件的一端面向导管承载位，空心冲切件另一端露出于冲切承载位；冲切复位件套设于空心冲切件外，其一端与冲切承载位连接，其另一端与空心冲切件露出于冲切承载位的另一端连接。
14.根据本实用新型一实施方式，空心冲切件包括空心切刀以及凸起；空心切刀与凸起连接；空心切刀面向导管承载位，凸起露出于冲切承载位；冲切复位件套设于空心切刀外，冲切复位件分别与凸起以及冲切承载位连接。
15.根据本实用新型一实施方式，冲切转动件包括冲切压轮以及转动部；冲切压轮套设于承载组件外，并与承载组件转动连接；转动部设于冲切压轮外壁；冲切作用件设于冲切压轮的内壁。
16.根据本实用新型一实施方式，冲切作用组件还包括手柄；手柄设于转动部。
17.本技术有益效果在于：通过冲切作用件与冲切组件的作用配合，操作者只需要转动冲切转动件即可实现薄壁导管的快速冲切，省时省力，效率高，且整个导管圆周冲孔装置的结构简单，成本低。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实施例中导管圆周冲孔装置的纵向剖视图；
20.图2为本实施例中图1的a部放大图；
21.图3为本实施例中导管圆周冲孔装置及薄壁导管的横向剖视图。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
26.参照图1至图3，图1为本实施例中导管圆周冲孔装置的纵向剖视图，图 2为本实施例中图1的a部放大图，图3为本实施例中导管圆周冲孔装置及薄壁导管的横向剖视图。导管圆周冲孔装置包括承载组件1、冲切组件2以及冲切作用组件3。承载组件1沿着轴线方向开设有导管承载位100，沿着径向方向开设有冲切承载位200，导管承载位100与冲切承载位
200连通。冲切组件 2活动设于冲切承载位200，冲切组件2的一端露出于承载组件1。冲切作用组件3包括冲切转动件31以及冲切作用件32；冲切转动件31套设于承载组件1外，并与承载组件1转动连接；冲切作用件32设于冲切转动件31的内壁，并面向承载组件1。转动冲切转动件31，冲切作用件32作用于冲切组件2露出于承载组件1的一端，使冲切组件2对导管承载位100承载的薄壁导管300 的圆周进行冲孔。
27.通过冲切作用件32与冲切组件2的作用配合，操作者只需要转动冲切转动件31即可实现薄壁导管300的快速冲切，省时省力，效率高，且整个导管圆周冲孔装置的结构简单，成本低。
28.复参照图1和图3，进一步，冲切承载位200、冲切组件2以及冲切作用件32的数量均为n个。n个冲切承载位200沿着承载组件1圆周依次间隔排列。n个冲切组件2分设于n个冲切承载位200。n个冲切作用件32沿着冲切转动件31内壁圆周依次间隔排列。n为大于2的自然数。通过n个冲切组件 2以及冲切作用件32配合，可一次性在薄壁导管300冲切出多个通孔。在具体应用时，可根据实际需求选择n的数字，例如2、3、4等等，本实施例中的n为4。
29.复参照图1和图3，更进一步，相邻两个冲切承载位200间隔相同，相邻两个冲切组件2的间隔相同，相邻两个冲切作用件32的间隔相同。如此可以使得n个冲切承载位200均布于承载组件1的圆周，从而使得n个冲切组件2 沿着圆周形成均布的结构，同理，n个冲切作用件32均布于冲切转动件31。转动冲切转动件31时，可使得n个冲切转动件31同步作用于n个冲切组件2，同步在薄壁导管300的圆周开出均布的通孔。
30.复参照图1和图3，更进一步，承载组件1的中心轴线与冲切转动件31 的中心轴线重叠。通过承载组件1的中心轴线与冲切转动件31的中心轴线重叠，保证了冲切转动件31转动时，n个冲切转动件31同步作用于n个冲切组件2，以保证薄壁导管冲孔的一致性。
31.复参照图1至图3，更进一步，承载组件1包括承载主体11、安装底座 12以及限位件13。承载主体11设于安装底座12，限位件13设于承载主体11。导管承载位100以及冲切承载位200分别开设于承载主体11的轴向和径向。冲切转动件31套设于承载主体11外，并与承载主体11转动连接。冲切转动件31分别与安装底座12以及限位件13相邻。
32.具体的，承载主体11为圆台状，导管承载位100为沿着承载主体11的中线轴线开设的通孔。承载主体11的中心轴线与导管承载位100的中心轴线重叠。优选的，导管承载位100内壁上具有环形承载台101，薄壁导管300沿着轴线设于导管承载位100时，薄壁导管300的底部位于环形承载台101，由环形承载台101对薄壁导管300进行支撑。优选的，薄壁导管300的厚度于环形承载台100的宽度相适配。安装底座12为圆盘状，承载主体11的下端垂直设于安装底座12，安装底座12对承载主体11进行稳固承载，以保证薄壁导管300冲孔时的稳定性。优选的，安装底座12的中心设有第一通孔121，第一通孔121与导管承载位100的下端连通。限位件13为圆盘状，其设于承载主体11的上端，限位件13与安装底座12平行。限位件13的中心对应导管承载位100开设有第二通孔131，冲孔时，薄壁导管300先进入到薄壁导管再进入到导管承载位100。本实施例中的安装底座12的直径以及限位件13的直径均大于承载主体11的直径，如此，在切转动件31套设于承载主体11外，并与承载主体11转动连接时，限位件13与安装底座12可相互配合从上下冲对转动件31进行限位，以避免冲对转动件31转动偏移，保证冲对转动件31 转动的稳定性，从而进一步保证对薄壁导管300冲切动作的稳定性。
33.复参照图1，更进一步，承载主体11的外壁开设有环形凹槽111。冲切承载位200位于环形凹槽111内。通过在承载主体11的外壁开设环形凹槽111，以便于冲切组件2的露出出承载主体11，从而便于冲切作用件32对冲切组件 2的作用，而且还可以增加整个圆周冲切装置的紧凑性。
34.复参照图1至图3，更进一步，冲切组件2包括空心冲切件21以及冲切复位件22。空心冲切件21活动设于冲切承载位200。空心冲切件21的一端面向导管承载位100，空心冲切件21另一端露出于冲切承载位200。冲切复位件22套设于空心冲切件21外，其一端与冲切承载位200连接，其另一端与空心冲切件21露出于冲切承载位200的另一端连接。
35.具体的，空心冲切件21包括空心切刀211以及凸起212。空心切刀211 与凸起212连接。空心切刀211面向导管承载位100，凸起212露出于冲切承载位200。冲切复位件22套设于空心切刀211外，冲切复位件22分别与凸起 212以及冲切承载位200连接。本实施例中的冲切承载位200为沿着承载主体 11径向开设通孔，冲切承载位200分别与承载主体11内壁和外壁连通，且冲切承载位200靠近导管承载位100的一端具有环形台阶201，使得冲切承载位 200靠近承载主体11的一端直径较小，冲切承载位200远离承载主体11的一端直径较大。空心切刀211直径小于冲切承载位200靠近承载主体11的一端的直径，使得空心切刀211能够穿过冲切承载位200靠近承载主体11的一端，冲向导管承载位100承载的薄壁导管300。凸起212为半球状，其直径直径小于冲切承载位200远离承载主体11的一端直径，其直径大于冲切承载位200 靠近承载主体11的一端直径，使得凸起212能够进行入到冲切承载位200。凸起212和空心切刀211分别与冲切承载位200滑动连接。冲切复位件22为弹簧，其套设在空心切刀211外，冲切复位件22的两端分别与凸起212和环形台阶201抵接。冲切作用件32作用于凸起212时，会快速推动空心切刀211 向着导管承载位100移动，并对薄壁导管300进行冲孔。此时，冲切复位件 22会被压缩，当冲切作用件32离开凸起212时，冲切复位件22反向推动凸起212，使得空心切刀211复位。如此，通过冲切复位件22的设置实现空心切刀211的复位，以便于冲孔动作的连续进行。优选的，冲切复位件22开设有第三通孔2121，第三通孔2121与空心切刀211的空心连通，以便于冲切薄壁导管300的气流宣泄，从而保证冲切薄壁导管300成孔的质量。
36.复参照图1至图3，更进一步，冲切转动件31包括冲切压轮311以及转动部312。冲切压轮311套设于承载组件1外，并与承载组件1转动连接。转动部312设于冲切压轮311外壁。冲切作用件32设于冲切压轮311的内壁。
37.具体的，冲切压轮311为中空的圆轮，其套设于承载主体11外。冲切压轮311的上下两端分别与限位件13与安装底座12相邻。转动部312为环形的板状，其套设于冲切压轮311的外壁。冲切作用件32设于冲切压轮311的内壁，并靠近于承载主体11。本实施例中的冲切作用件32为弧形凸起。弧形凸起结构的冲切作用件32与半球形的凸起212相互交错时，会快速对凸起212 进行挤压推动，以使得空心切刀211进行快速冲切。优选的，转动部312靠近于冲切压轮311的上端，转动部312与冲切压轮311一体成型，如此可以便于转动部312的转动传递。
38.优选的，冲切作用组件3还包括手柄33。手柄33设于转动部312。本实施例中通过手柄33的设置以便于操作者转动转动部312，增加了本圆周冲孔装置的使用便捷性。优选的，手柄33与转动部312转动连接，以便于操作者的使用。
39.当n为4时，本实施例中圆孔冲切装置的使用过程如下：将薄壁导管300 从上方放置到导管承载位100的环形承载台101上，操作者将手柄33快速转动90度，依次带动转动部312以及冲切压轮311快速转动，四个冲切作用件 32会分别与四个凸起212交错而过，在交错的瞬间，冲切作用件32推动凸起212，凸起212推动空心切刀211对薄壁导管300进行快速冲孔，从而在薄壁导管300的圆周上形成均布的四个通孔。冲切复位件22对空心切刀211进行复位后，取下已经冲孔的薄壁导管300。
40.综上，本实施例中的圆孔冲切装置能够快速的在薄壁导管的圆周上冲切出均布的通孔，省时省力，效率高，且整个导管圆周冲孔装置的结构简单，成本低。
41.上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。