一种板链拆装装置的制作方法

一种板链拆装装置，属于板链拆装技术领域。

背景技术：

板链是一种常见的动力传输装置，常见于板链提升机、板链传送带中。主要由链板、链轴构成，两块链板之间通过在链板两端的两个链轴连接，构成第一节板链，与之相邻的另一节板链的两个链板一端通过第一节板链的一端的链轴连接，两块链板的另一端用新的链轴连接，构成第二节板链，依次多节相连形成板链。

板链处在提升机壳体内部，在链条之间安装有提升机输送料斗，用于将物料提升至一定高度，链条使用一段时间以后，由于板链销轴、滚套磨损以后需要对磨损部位的链板进行拆装更换。大型板链机械中的板链通常重达数吨，为更换其中一节板链的链板，需要牵引控制上下两节板链后拆下中间一节板链的链板，然后更换新的链板连接在上下两节板链的链轴上成为一节更换后的板链。

传统拆装方式采用手拉葫芦牵引后进行拆装，此种方式费时费力，一方面由于人工牵引手拉葫芦增加了链条的更换时间，另一方面由于检修空间不足导致链条轴销、链板更换困难，大大增加了链条拆装的难度和时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用方便、快捷，适用于各种大小空间的板链拆装装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种板链拆装装置，其特征在于：包括上固定板架、上连接板、销轴、下连接板、下固定板架和丝杠；上固定板架两端分别铰接一个上连接板的一端，两个上连接板的另一端分别通过销轴铰接下连接板的一端，两个下连接板的另一端分别铰接一个下固定板架的两端；销轴上设有丝杠孔，内有螺纹，丝杠从丝杠孔内穿过，方向为同时垂直于销轴与两节板链的开合的方向，丝杠的一端转动连接固定架。

板链拆装装置的上连接板与下连接板形成类似三角形的两条边，丝杠自垂直于销轴且与链轴平行的方向穿过销轴上的丝杠孔，即穿过三角形的顶点。使用时，上固定板架与下固定板架分别穿过上下两节板链中的空心部分，上固定板架两端分别连接上连接板，下固定板架两端分别连接下连接板后，相邻的上连接板与下连接板用销轴连接，形成上下固定板架分别挂在上下两节板链相邻的链轴上的形式，丝杠连接有固定架的一端可以固定在任意相对于整个板链静止的物体上，例如板链提升机的外壳或板链的外壳上，通过转动丝杠，销轴上的丝杠孔内的螺纹与丝杠相互作用，可以控制上述三角形的张口张大或减小，同时牵引上下两节板链远离或靠近，工作人员调节到合适的两节板链距离即可在上下两节板链之间安装新的链板，形成新的一节板链。

整个装置拆装方便，框架仅由六件长条状结构与销轴组成，运输、使用方便，并且相比较于手拉葫芦，所需的工作空间远远降低，使用过程也不需要依托于设备以外的固定点位，操作简单，不需高位悬挂，降低安全隐患；通过螺纹控制板链之间的距离，控制更精确，便于更换链板。

优选的，两个所述的丝杠孔各穿过一根丝杠。由于上述板链拆装装置的的上下固定板架的两端分别通过上下连接板连接，形成两个三角形，对两个三角形的顶点同时使用丝杠控制开口大小，一方面减小一个丝杠控制时所需的拧动力量，另一方面使板链拆装装置各个部位受力均匀，延长使用寿命。

优选的，还包括液压缸，液压缸连接在丝杠与固定架之间。所述丝杠的一端连接液压装置后再固定在任意相对于整个板链静止的物体上，当上下两节板链的距离较远时，液压装置相较于人力拧动丝杠，能够更快的将两节板链大幅靠近，而后锁紧液压装置后，通过拧动丝杠进行微调精确控制两节板链的间距，以便于安装新的链板；这样就能提高更换丝杠的效率，同时依然保证更换时的精准性。

优选的，所述的上固定板架为凹字型，两端的凸起上设有销孔，上固定板架通过销孔铰接上连接板。

优选的，所述的下固定板架为凹字型，两端的凸起上设有销孔，下固定板架通过销孔铰接下连接板。

凹字型的固定板架能牢牢卡住链轴，避免在板链拆装装置受力较大时链轴在固定板架上出现滑动，受力不均匀。

优选的，所述的上连接板与下连接板互相平行且均垂直于上固定板架与下固定板架。顺着丝杠的方向观察，使连接板之前互相平行，并与固定板架垂直，能使连接板的受力更均匀，板链拆装装置的寿命最长，较难发生形变。

优选的，所述的上固定板架的中部下侧设有凹槽。

优选的，所述的下固定板架的中部上侧设有凹槽。

凹槽能够与链轴相卡合，更牢的固定链轴相对于固定板架的位置，防止链轴与固定板架发生相对滑动。进一步优选的，所述的凹槽为半圆形。半圆形能够更好契合链轴的形状，受力后固定板架与板链相对更稳定。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：装置本身拆装更简单，单人即可完成携带并完成在待拆装板链上的安装与使用；对工作空间要求小，各种狭小空间内均能够完成对板链的牵引开合，适应度更高；不需吊装作业，大大降低安全隐患；能够利用螺纹控制板链之间的距离，操作更精准，板链拆装更方便。

附图说明

图1为实施例1板链拆装装置使用示意图。

图2为实施例1板链拆装装置侧视使用示意图。

图3为实施例1板链拆装装置中销轴与丝杠连接关系示意图。

图4为实施例2板链拆装装置示意图。

其中，1上固定板架，2上连接板，3销轴，4下连接板，5下固定板架，6丝杠孔，7丝杠，8链轴，9链板，10板链外壳，11液压缸，12固定架。

具体实施方式

下面结合附图1~4与实施例对本实用新型做进一步说明，图4是本实用新型的最佳实施例。

实施例1

参照附图1~3：一种板链拆装装置，包括上固定板架1、上连接板2两件、销轴3两件、下连接板4两件、下固定板架5、丝杠7两件和液压缸11两件；上固定板架1两端分别铰接一个上连接板2的一端，两个上连接板2的另一端分别通过销轴3各铰接一个下连接板4的一端，两个下连接板4的另一端分别铰接下固定板架5的一端；其中，销轴3上设有丝杠孔6，内有螺纹，丝杠7从丝杠孔6内穿过，丝杠的一端连接有固定架12。其中，上固定板架1与下固定板架5均为凹字形，两端的凸起上设有销孔，固定板架通过销孔铰接连接板。沿链轴方向观察，上连接板2与下连接板4互相平行且均垂直于上固定板架1与下固定板架5。

板链拆装装置的上连接板2与下连接板4形成类似三角形的两条边，两根丝杠7分别自垂直于两个销轴3且与链轴8平行的方向穿过销轴3上的丝杠孔6，即分别穿过两个三角形的顶点。使用时，上固定板架1与下固定板架5分别穿过上下两节板链中的空心部分，上固定板架1两端分别连接上连接板2，下固定板架5两端分别连接下连接板4后，相邻的上连接板2与下连接板4用销轴3连接，形成上下固定板架分别挂在上下两节板链相邻的链轴8上的形式，两个丝杠7的一端先分别连接一个液压缸11再连接固定架12，再将固定架12固定在板链外壳10上，先利用液压缸11与固定架12以板链外壳10为支撑点，大幅撑起两个丝杠7使上连接板2与下连接板4的开口大幅减小，再通过同步拧动两个丝杠7，销轴3上的丝杠孔6内的螺纹与丝杠7相互作用，可以控制上述三角形的张口张大或减小，同时牵引上下两节板链远离或靠近，工作人员精确的调节两节板链距离，即可在上下两节板链之间安装新的链板9，形成新的一节板链。拆除固定板架与连接板之间的铰接，使板链拆装装置与板链分离，完成一次板链的拆装。

实施例2

参照图4：在实施例1的基础上，在上固定板架1与下固定板架5的中部，分别设置一个半圆形的凹槽，使链轴8能卡合固定在凹槽内。

当上固定板架1与下固定板架5挂在链轴上并受力之后，板链拆装装置与板链无法发生相对滑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。