牙科低速手机拆解器的制作方法

1.本实用新型涉及牙科维修设备技术领域，具体地说是一种牙科低速手机拆解器。


背景技术：

2.牙科手机是口腔科一种常用的医疗器械，通过夹持各种不同类型的车针来实现牙齿或口腔组织内的治疗，现有的nsk牙科低速手机采取夹紧套配合芯轴将车针夹持的结构，对夹紧套施加推力的碟簧通过卡簧固定安装在转轴的限位槽内，气动马达的安装采用外周带螺纹的压圈来进行固定，整体结构微小而精密，进行拆卸的话针对每个不同的零件会用到不同的专用工具，实际操作非常麻烦，甚至会采用略微暴力的拆卸手段，很容易造成零件损坏，影响牙科手机的使用，目前市场上缺乏针对此类结构的专用维修工具，导致拆卸时间过长，维修质量也到不到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牙科低速手机拆解器，专用于拆卸背景技术中所记载结构的nsk牙科低速手机，在不破坏零件的前提下减少拆卸维修时间，并保证维修质量。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种牙科低速手机拆解器，包括第一套筒，第一套筒内开设有相互联通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径，在第一通孔内配合安装有第二套筒，第二套筒的底部设有与第二通孔直径大小相配合的限位凸沿，第二套筒顶部的内周设有下压凸沿，所述第一套筒底部通过螺纹配合安装有第三套筒，第三套筒底部的内周设有上顶凸沿，所述第三套筒的底部还设有圆环板，圆环板外周上安装有竖直设置的插板，第三套筒的外周开设有与插板相配合的置放槽，圆环板通过压板可拆卸安装在第三套筒，所述压板上开设有与插板相配合的避让槽。所述第一套筒的外周设有凸起轮齿。所述第三套筒上开设有两个相互贯通的插孔。所述压板上安装有螺钉，圆环板上开设有与螺钉相配合的第三通孔，第三套筒上开设有与螺钉相配合的螺纹孔。所述压板包括有压盒和压盖，压盒内开设有安装腔，压盖配合安装在压盒上，所述安装腔内设有环形柱，环形柱的外周套装有环形套，环形套上安装有锁定板，锁定板位于安装腔内，锁定板的一侧面为楔形面，在压盒上开设有第四通孔，第三套筒上安装有与第四通孔相配合的锁定杆，锁定杆一侧开设有与楔形面相配合的锁定槽，在锁定杆的底部还设有半球凸起，所述环形套和压盒之间还安装有扭簧，扭簧始终有使锁定板转动至第四通孔位置处的趋势，锁定杆伸入第四通孔时，半球凸起能推动锁定板克服扭簧的弹力转动离开第四通孔，锁定杆继续下移时，楔形面能在扭簧的弹力作用下进入到锁定槽内将锁定杆定位，所述环形套上还设有解除锁定装置，解除锁定装置包括固定在环形套上的导向杆，导向杆上安装导向套，所述导向套和环形套之间设有弹簧，弹簧始终有使导向套远离环形套的趋势，在导向套上还安装有解锁块，对应于解锁块的位置，在压盖上开设有第一弧形槽，解锁块经由第一弧形槽穿出压盖，所述第一弧形槽还联通有第一定位槽和
第二定位槽，解锁块位于第一定位槽内时，锁定板位于第四通孔位置处，解锁块位于第二定位槽内时，锁定板与第四通孔相分离，所述压盖的外侧面上还安装有可以转动的限位板，限位板上开设有与第一弧形槽相配合的第二弧形槽，在压盖上还设有限定限位板转动的第一挡块和第二挡块，限位板与第一挡块接触时，第一定位槽和第二定位槽均与第一弧形槽相联通，限位板与第二挡块接触时，第一定位槽与第一弧形槽不联通，第二定位槽与第一弧形槽相联通。
5.本实用新型的积极效果在于：本实用新型的目的在于提供一种牙科低速手机拆解器，专用于拆卸背景技术中所记载结构的nsk牙科低速手机，一个拆解器即可实现nsk牙科低速手机上多零件的拆卸，且使用方便，便于收纳，在不破坏零件的前提下能大幅减少拆卸维修时间，有有效保证维修质量。
附图说明
6.图1是nsk牙科低速手机内主轴及上各零件的结构示意图；
7.图2是牙科手机气动马达安装壳体及其内部零件的结构示意图；
8.图3是本实用新型的三维结构示意图；
9.图4是本实用新型的爆炸装配示意图；
10.图5是本实用新型套装到主轴上进行卡簧拆卸的结构示意图；
11.图6是图5的俯视图；
12.图7是图6的a
‑
a向剖视图；
13.图8是图7中i的局部放大视图；
14.图9是使用第三套筒拆卸牙科手机气动马达的结构示意图；
15.图10是第三套筒另一种实施例的结构示意图；
16.图11是图10中的b向视图；
17.图12是压盒的结构示意图；
18.图13是压盖的结构示意图；
19.图14是环形套及锁定板的三维结构示意图；
20.图15是限位板的结构示意图。
21.图中1第一套筒 2第一通孔 3第二通孔 4第二套筒 5限位凸沿 6下压凸沿 7第三套筒 8上顶凸沿 9圆环板 10插板 11置放槽 12压板 13避让槽 14凸起轮齿 15插孔 16螺钉 17第三通孔 18螺纹孔 19转轴 20夹紧套 21芯轴 22碟簧 23碗状压套 24安装槽 25卡簧 26限位槽 27气动马达安装壳体 28牙科手机气动马达 29压圈 30卡槽 31压盒 32压盖 33安装腔 34环形柱 35环形套 36锁定板 37楔形面 38第四通孔 39锁定杆 40锁定槽 41半球凸起 42扭簧 43导向杆 44导向套 45弹簧 46解锁块 47第一弧形槽 48第一定位槽 49第二定位槽 50限位板 51第二弧形槽 52第一挡块 53第二挡块
具体实施方式
22.背景技术中所述的nsk牙科低速手机内部结构如图1和图2所示，在转轴19的一端套装有夹紧套20，夹紧套20内设有用于装夹车针的芯轴21，在夹紧套20另一端的转轴19上安装有若干碟簧22，碟簧22一端的转轴19上套装有碗状压套23，碗状压套23的下底面与碟
簧22相接触，碗状压套23的顶面开设有安装槽24，对应于碗状压套23的位置，在转轴19上开设有限位槽26，限位槽26内配合安装卡簧25，所述卡簧25位于安装槽24内，对碗状压套23有限位作用，使得碟簧22始终有推动夹紧套20向芯轴21移动的趋势，进而将芯轴21内部的车针紧密夹持。由于碟簧22同时对碗状压套23有压力，使卡簧25位于安装槽24内并与安装槽24的底部紧密接触，很难使碗状压套23下移露出卡簧25进行拆卸。
23.所述牙科手机气动马达28的安装如图2所示，首先将牙科手机气动马达28装入气动马达安装壳体27内，在用压圈29将其固定，其中压圈29上开设有卡槽30，压圈29的外周设有外螺纹，气动马达安装壳体27的内周设有与外螺纹相配合的内螺纹，将压圈29配合旋入气动马达安装壳体27内就能将牙科手机气动马达28进行限位固定，但其拆卸作业同样不容易进行。
24.本实用新型所述的一种牙科低速手机拆解器能够针对上述结构进行有效且快捷的拆卸，如图3和图4所示，所述牙科低速手机拆解器包括第一套筒1，第一套筒1内开设有相互联通的第一通孔2和第二通孔3，第一通孔2的直径小于第二通孔3的直径，在第一通孔2内配合安装有第二套筒4，第二套筒4的底部设有与第二通孔3直径大小相配合的限位凸沿5，将第二套筒4装入第一套筒1内后，由于限位凸沿5的设置，第二套筒4能和第一套筒1一同下移。第二套筒4顶部的内周设有下压凸沿6，所述下压凸沿6能与碗状压套23的顶面相配合，并带动碗状压套23压缩碟簧22露出转轴19上的卡簧25。
25.所述第一套筒1底部通过螺纹配合安装有第三套筒7，第三套筒7底部的内周设有上顶凸沿8，所述第三套筒7的底部还设有圆环板9，圆环板9外周上安装有竖直设置的插板10，所述插板10能与压圈29上的卡槽30相配合，进而将压圈29从气动马达安装壳体27内拆卸出来。第三套筒7的外周开设有与插板10相配合的置放槽11，在不进行牙科手机气动马达28拆卸操作时，插板10位于置放槽11内进行收纳，并不会影响其余拆卸操作的正常进行。所述圆环板9通过压板12可拆卸安装在第三套筒7，压板12上开设有与插板10相配合的避让槽13，需要进行牙科手机气动马达28拆卸操作时，将圆环板9翻转安装，使插板10位于避让槽13内，插板10的下端便会伸出压板12，以便于配合卡槽30进行气动马达拆卸。
26.当使用本实用新型所述的牙科低速手机拆解器进行卡簧25拆卸操作时，如图5、图7和图8所示，此时插板10位于置放槽11内，首先将第三套筒7从芯轴21位置处套装上移至上顶凸沿8与夹紧套20端面相接触，然后再将第二套筒4装入第一套筒1内，再将两个套筒整体从转轴19位置处套装下移至下压凸沿6与碗状压套23的顶面相接触，之后将第一套筒1和第三套筒7通过螺纹连接相互靠近，由于第三套筒7的上顶凸沿8与夹紧套20端面接触，第一套筒1和第三套筒7逐渐接近的过程中，第三套筒7不会再与夹紧套20发生相对移动，转动第一套筒1使其在图7所示的方向上下移，会同步带动第二套筒4和下压凸沿6进行下移，由于第三套筒7相对夹紧套20固定，第一套筒1和第三套筒7逐渐接近的过程中会最终带动碗状压套23压缩碟簧22，露出卡簧25以便于进行拆卸，拆卸过程中碟簧22位于第一套筒1和第二套筒4内，能有效缓冲所储存的弹性势能，有利于后续碟簧22的拆卸，其中第二套筒4和下压凸沿6作为装置的直接受力点位置，可以作为易损件及时进行更换，以便于提高装置的使用寿命，降低装置的更换维护成本。
27.如图9所示，是单独使用第三套筒7对牙科手机气动马达28进行拆卸作业，其中圆环板9翻转安装，插板10位于避让槽13内，插板10的下端伸入气动马达安装壳体27内，并与
压圈29上的卡槽30相配合，转动第三套筒7就能将压圈29从气动马达安装壳体27内拆出，从而便于后续牙科手机气动马达28的拆卸作业。
28.进一步地，为了在拆卸卡簧25时，增加转动第一套筒1时与其间的摩擦力，所述第一套筒1的外周设有凸起轮齿14，凸起轮齿14能有效避免第一套筒1转动过程中发生的打滑现象。为了在拆卸牙科手机气动马达28时增大第三套筒7的旋转力臂，所述第三套筒7上开设有两个相互贯通的插孔15，插孔15内可以安装长杆增加旋转时的力臂，以起到省力的目的。
29.进一步地，压板12与第三套筒7之间可拆卸的连接方式如图4所示，所述压板12上安装有螺钉16，圆环板9上开设有与螺钉16相配合的第三通孔17，第三套筒7上开设有与螺钉16相配合的螺纹孔18，螺钉16依次穿过压板12、圆环板9并与第三套筒7螺纹配合以实现可拆卸安装。
30.进一步地，为了便于压板12与第三套筒7之间的拆装固定，如图12和13所示，所述压板12包括有压盒31和压盖32，压盒31内开设有安装腔33，压盖32配合安装在压盒31上，正常使用状态下压盖32与压盒31固定连接，所述安装腔33内设有环形柱34，环形柱34的外周套装有环形套35，环形套35上安装有锁定板36，锁定板36位于安装腔33内，如图14所示，所述锁定板36的一侧面为楔形面37，在压盒31上开设有第四通孔38，如图10和图11所示，第三套筒7上安装有与第四通孔38相配合的锁定杆39，锁定杆39一侧开设有与楔形面37相配合的锁定槽40，在锁定杆39的底部还设有半球凸起41，所述环形套35和压盒31之间还安装有扭簧42，扭簧42始终有使锁定板36转动至第四通孔38位置处的趋势，锁定杆39伸入第四通孔38时，半球凸起41能推动锁定板36克服扭簧42的弹力转动离开第四通孔38，锁定杆39继续下移时，楔形面37能在扭簧42的弹力作用下进入到锁定槽40内将锁定杆39定位。其中半球凸起41的设置能使锁定杆39更易于推动楔形面37使锁定板36克服扭簧42的弹力进行转动。
31.为了能便于将压板12与第三套筒7进行拆卸分离，所述环形套35上还设有解除锁定装置，解除锁定装置包括固定在环形套35上的导向杆43，导向杆43上安装导向套44，所述导向套44和环形套35之间设有弹簧45，弹簧45始终有使导向套44远离环形套35的趋势。在导向套44上还安装有解锁块46，对应于解锁块46的位置，在压盖32上开设有第一弧形槽47，解锁块46经由第一弧形槽47穿出压盖32。所述第一弧形槽47还联通有第一定位槽48和第二定位槽49，解锁块46位于第一定位槽48内时，锁定板36位于第四通孔38位置处，锁定板36与锁定杆39相互锁定，解锁块46位于第二定位槽49内时，锁定板与第四通孔38相分离，锁定板36与锁定杆39便可以解除锁定。
32.所述压盖32的外侧面上还安装有可以转动的限位板50，如图15所示，限位板50上开设有与第一弧形槽47相配合的第二弧形槽51，在压盖32上还设有限定限位板50转动的第一挡块52和第二挡块53，限位板50与第一挡块52接触时，第一定位槽48和第二定位槽49均与第一弧形槽47相联通，限位板50与第二挡块53接触时，第一定位槽48与第一弧形槽47不联通，第二定位槽49与第一弧形槽47相联通。
33.当需要将上述压板12安装到第三套筒7上时，限位板50处于图13所示的位置处，此时限位板50与第二挡块53相接触，第一定位槽48与第一弧形槽47不联通，在扭簧42的弹力作用下解锁块46位于靠近第一定位槽48的第一弧形槽47一端位置处，锁定板36上的楔形面
37位于第四通孔38位置处，锁定杆39伸入第四通孔38内，半球凸起41下移过程挤压楔形面37，使锁定板36及环形套35克服扭簧42的弹力在图12所示的方向上顺时针旋转，待锁定杆39下移至其上的锁定槽40与楔形面37相齐平时，在扭簧42的弹力作用下，楔形面37进入到锁定槽40内，完成锁定板36与锁定杆39的相互锁定，之后再转动限位板50使第一定位槽48与第一弧形槽47相联通，在弹簧45的弹力作用下解锁块46进入到第一定位槽48内，至此将锁定板36及环形套35定位，避免锁定板36的意外转动而导致与锁定杆39相分离解锁。
34.当需要将上述压板12从第三套筒7上拆卸时，拨动限位板50使其与第一挡块52接触，第一定位槽48和第二定位槽49均与第一弧形槽47相联通，手动将解锁块46从第一定位槽48内拉至第二定位槽49，锁定板36上的楔形面37与锁定槽40相分离，锁定杆39及第三套筒7便可从第四通孔38内拔出，完成压板12与第三套筒7的分离。
35.本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。