一种弹弓线生产放置架的制作方法

本申请涉及弹弓线生产的领域，尤其是涉及一种弹弓线生产放置架。

背景技术：

弹弓线又称弹簧线和螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线。一般用tpu电缆绕制而成。用以控制可移动设备运动的电连接、可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车，机器，仪表等可移动设备中。

现在常见的弹弓线在生产时，通常会缠绕在绕线杆上，放置架上固定设置有放置板，放置板设置有两个，两个放置板在放置架上对应设置，将绕线杆放在两个放置板之间，再将放置架放在烘烤室中进行烘烤，让弹弓线稳定的成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为当绕线杆的长度改变时，还需额外更换放置架，造成不方便绕线杆放置的效果。

技术实现要素：

为了方便绕线杆放置，本申请提供的一种弹弓线生产放置架采用如下的技术方案：

一种弹弓线生产放置架，包括支撑架、绕线杆、固定板、移动板，所述固定板水平固定设置在支撑架上，所述支撑架上固定设置有导向板，所述导向板垂直于固定板，所述导向板上滑移设置有移动框，所述移动板固定设置在移动框上，所述移动板与固定板平行，所述绕线杆放置在移动板和固定板上，所述导向板上设置有固定移动框的固定组件。

通过采用上述技术方案，当绕线杆的长度改变时，移动框进行移动，调节移动板和固定板的之间的距离，再将绕线杆放置在移动板和固定板上，达到方便放置绕线杆的效果。

优选的，所述固定组件包括连通孔、连接杆，所述移动框上开设有让位孔，所述让位孔位于导向板的上方，所述连通孔位于让位孔的下方，所述连通孔下侧闭口设置，所述连接杆插接在让位孔和连通孔中，所述连通孔沿导向板的长度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，移动板移动到所需位置后，将连接杆插接在让位孔和连通孔中，从而防止移动框进行移动，达到稳定移动板的效果。

优选的，所述导向板在放置架上对应设置有两个。

通过采用上述技术方案，在移动板进行移动时，设置有两个导向板，能够减少移动板的晃动，达到稳定移动板移动的效果。

优选的，所述移动板上开设有放杆槽，所述绕线杆放置在放杆槽中。

通过采用上述技术方案，绕线杆放置在放杆槽中，能够减少绕线杆的移动，达到提高染线杆稳定放置的效果。

优选的，所述固定板上开设有让位槽，所述让位槽与放杆槽相互对应。

通过采用上述技术方案，将绕线杆放置在让位槽和放杆才上，能够进一步减少绕线杆的移动，达到进一步稳定绕线杆的效果。

优选的，所述放置架上固定设置有安装板，所述安装板与固定板平行，所述安装板与固定板之间固定连接有滑移板，所述移动板上开设有移动口，所述滑移板穿过移动口，所述滑移板为方形板，所述移动口为方形口，所述移动板上设置有防止移动板移动的防移组件。

通过采用上述技术方案，滑移板穿过移动口，移动板在滑移板上进行移动，当绕线杆的长度改变时，移动板进行移动，调节移动板与固定板之间的距离，再将绕线杆放置在移动板和固定板上，达到方便放置绕线杆的效果。

优选的，所述防移组件包括开设在移动板上的插接孔、开设在滑移板上的连接槽，所述插接孔位于导向板的上侧，所述连接槽位于插接孔的下方，所述插接孔上螺纹连接有连通杆，所述连通杆螺纹连接在连接槽中，连接槽在滑移板板上开设有多个。

通过采用上述技术方案，当移动板移动到所需位置后，可转动连通杆，让连通杆螺纹连接在插接孔和连接槽中，防止移动板进行移动，达到固定移动板的效果。

优选的，所述放置架下侧设置有移动轮。

通过采用上述技术方案，移动放置架时，设置有移动轮能够减少放置架移动时的摩擦，达到方便移动放置架的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：当绕线杆的长度改变时，移动框进行移动，调节移动板和固定板的之间的距离，再将绕线杆放置在移动板和固定板上，达到方便放置绕线杆的效果。

附图说明

图1是本实施例一中放置框设置在放置架中的结构示意图。

图2是本实施例一中放置框的结构示意图。

图3是本实施例一中移动框的安装结构示意图。

图4是本实施例二中安装框设置在放置架中的结构示意图。

图5是本实施例二中安装框的结构示意图。

图6是本实施例二中滑移杆的安装结构示意图。

附图标记说明：1、固定框；2、支撑杆；3、导向板；4、挡板；5、移动框；6、绕线杆；7、加固板；8、移动轮；9、连接杆；10、连通孔；11、防脱板；12、固定板；13、放杆槽；14、移动板；15、让位槽；16、放置框；17、让位孔；18、连接板；19、安装框；20、安装板；21、承接板；22、连接槽；23、滑移板；24、插接孔；25、移动口；26、连通杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例一种公开的一种弹弓线生产放置架，参照图1和图2，包括支撑架、绕线杆6、固定板12、移动板14，支撑架包括支撑杆2和固定框1，支撑杆2设置有四根，固定框1设置有两个，四根支撑杆2分别竖直固定设置在两个固定框1之间，位于下侧的固定框1上设置有移动轮8，本实施例中的移动轮8为万向轮，能够方便移动整个放置架。

参照图1和图2，具体的，支撑杆2上固定连接有固定板12，支撑杆2上固定连接有加固板7，加固板7和固定板12对应设置，支撑杆2上水平固定设置有导向板3，导向板3对应设置有两个。固定板12、加固板7和两个导向板3围成一个放置框16，放置框16在支撑杆2上设置有多个，固定板12、加固板7、导向板3一体成型。

参照图1和图2，具体的，两个导向板3上分别滑移设置有移动框5，移动框5套设在导向板3上，移动板14固定连接在两个移动框5上，移动板14与固定板12平行，移动板14与导向板3垂直。绕线杆6放置在移动板14和固定板12上，固定板12上固定设置有挡板4，同时移动板14上固定设置有防脱板11，绕线杆6位于挡板4和防脱板11之间，挡板4和防脱板11能够防止绕线杆6滑移出移动板14和固定板12，稳定绕线杆6放置。

参照图1和图2，具体的，当绕线杆6的长度改变时，可让移动框5进行移动，调节移动板14与固定板12之间的距离，再将绕线杆6放置在移动板14和固定板12上，达到方便放置不同长度绕线杆6的效果。

参照图2和图3，具体的，导向板3上设置有固定移动框5的固定组件，固定组件包括连通孔10、连接杆9，移动框5上竖直开设有让位孔17，让位孔17位于导向板3的上方，连通孔10在导向板3上竖直开设，连通孔10位于让位孔17的下方，连通孔10沿导向板3的长度方向设置有多个。移动框5在导向板3上进行移动，调节到所需位置后，可将连接杆9插接在让位孔17和连通孔10上，从而将移动框5固定，防止固定框1进行移动，达到固定移动框5的效果。

参照图2和图3，具体的，移动板14上开设有放杆槽13，固定板12上开设有让位槽15，让位槽15与放杆槽13相互对应，绕线杆6放置在固定板12和移动板14上时，一端放置在放杆槽13中，另一端放置在让位槽15中。放杆槽13和让位槽15能够减少绕线杆6移动和晃动，达到稳定绕线杆6放置的效果。

本申请实施例一中一种弹弓线生产放置架的实施原理为：当绕线杆6的长度改变时，可让移动框5进行移动，调节移动板14与固定板12之间的距离，将连接杆9插接在让位孔17和连通孔10上，从而将移动框5固定，再将绕线杆6放置在移动板14和固定板12上，达到方便放置不同长度绕线杆6的效果。

本实施例二公开的一种弹弓线生产放置架与实施例一的区别在于：如图4和图5所示，支撑杆2上固定设置有安装板20，安装板20与固定板12平行且相互对应，支撑杆2上固定连接有连接板18，连接板18设置有两个，两个连接板18对应设置。两个连接板18分别与安装板20垂直固定连接，同时两个连接板18垂直固定连接在固定板12上，固定板12、安装板20和两个连接板18围成一个安装框19，固定板12、连接板18、安装板20一体成型，安装框19在支撑杆2上设置有多个。

参照图5和图6，具体的，移动板14上开设有移动口25，安装板20和移动板14之间固定连接有滑移板23，滑移板23穿过移动口25，滑移板23为方形板，移动口25为方形口，能够防止移动板14在滑移板23上进行转动，移动板14可在滑移板23上进行移动。绕线杆6的长度改变时，移动板14在滑移板23上进行移动，调节移动板14和固定板12之间的距离，达到方便放置绕线杆6的效果。

参照图5和图6，具体的，移动板14上设置有防止移动板14移动的防移组件，防移组件包括竖直开设在移动板14上的插接孔24、开设在滑移板23上的连接槽22，插接孔24为螺纹孔，连接槽22为螺纹槽，插接孔24位于连接板18的上侧，连接槽22位于插接孔24的下方。插接孔24上螺纹连接有连通杆26，本实施例中的连通杆26为螺栓，连接槽22在滑移板23上开设有多个。移动板14在滑移板23上移动到所需位置后，转动连通杆26，让连通杆26螺纹连接在插接孔24和连接槽22中，防止移动板14进行移动，达到固定移动板14的效果。

参照图5和图6，具体的，连接板18上固定设置有承接板21，承接板21的上表面与移动板14的下表面接触，承接板21能够对移动板14进行支撑，减少移动板14移动时的晃动，达到稳定移动板14的效果。

本申请实施例二中一种弹弓线生产放置架的实施原理为：绕线杆6的长度改变时，移动板14在滑移板23上进行移动，调节移动板14和固定板12之间的距离后，让连通杆26螺纹连接在插接孔24和连接槽22中，将移动板14固定，再将绕线杆6放置在固定板12和移动板14上，达到方便放置绕线杆6的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。